外设置且第二倾斜滑槽52为T形槽。其次，在固定板1上设有位于两个横向侧切模51之间的横向定位凸模55，在升降板2上设有与该横向定位凸模55相匹配的横向定位凹模56。
[0027]具体地，如图1所示，本实施例的移料装置7包括两根水平设置且相互平行的移料杆71，在每根移料杆71的内侧分别设有四个悬臂夹料头72，两根移料杆71中的其中一根移料杆71内侧的四个悬臂夹料头72与另外一根移料杆71内侧的四个悬臂夹料头72—一对应设置。两根移料杆71能够相向移动或者相反移动，即完成夹料和释放，当完成夹料时通过平移驱动器驱动移料杆71移动从而使压缩栗壳体依次传递。
[0028]具体地，本实施例的拉伸成型机构3包括设置在固定板1上的拉伸成型凸模31，在升降板2上设有与所述拉伸成型凸模31相配合的拉伸成型凹模32。
[0029]具体地，本实施例的整形机构6包括设置在固定板1上的整形凸模61，在升降板2上设有与所述整形凸模61相配合的整形凹模62。
[0030]本实施例的工作原理如下:拉伸成型机构3拉伸成型后通过移料装置7将压缩栗壳体移动至纵向侧切机构4上，升降板2在外力作用下向下移动从而带动第一导柱43下端的第一倾斜导向部44插于第一倾斜滑槽42并驱动所述纵向侧切模41相向移动，即完成纵向侧切。侧切完成后，升降板2带动第一导柱43和纵向侧切模41复位。
[0031]其次，通过移料装置7将纵向侧切后的压缩栗壳体移动至横向侧切机构5上，升降板2在外力作用下向下移动从而带动第二导柱53下端的第二倾斜导向部54插于第二倾斜滑槽52并驱动横向侧切模51相向移动，即完成横向侧切。侧切完成后，升降板2带动第二导柱53和横向侧切模51复位。
[0032]再者，通过移料装置7将横向侧切后的压缩栗壳体移动至整形机构6上进行最后的整形。整形完毕后，通过移料装置7将整形后的压缩栗壳体移出至本模具外。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了固定板1、升降板2、拉伸成型机构3、拉伸成型凸模31、拉伸成型凹模32、纵向侧切机构4、纵向侧切模41、第一倾斜滑槽42、第一导柱43、第一倾斜导向部44、纵向定位凸模45、纵向定位凹模46、横向侧切机构5、横向侧切模51、第二倾斜滑槽52、第二导柱53、第二倾斜导向部54、横向定位凸模55、横向定位凹模56、整形机构6、整形凸模61、整形凹模62、移料装置7、移料杆71、悬臂夹料头72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种压缩栗壳体加工模具，包括固定板(1)和位于固定板(1)上方的升降板(2)，其特征在于，所述的固定板(1)和升降板(2)之间依次设有用于将板材加工成压缩栗壳体的拉伸成型机构(3)、用于对压缩栗壳体的敞口进行纵向侧切的纵向侧切机构(4)和用于对压缩栗壳体的敞口进行横向侧切的横向侧切机构(5)。2.根据权利要求1所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，本模具还包括用于对压缩栗壳体进行整形的整形机构(6)，所述的拉伸成型机构(3)、纵向侧切机构(4)、横向侧切机构(5)和整形机构(6)依次设置，本模具还包括用于将压缩栗壳体在拉伸成型机构(3)、纵向侧切机构(4)、横向侧切机构(5)和整形机构(6)上依次传递的移料装置(7)。3.根据权利要求2所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的纵向侧切机构(4)包括与固定板(1)滑动连接且对称设置的两个纵向侧切模(41)，在每个纵向侧切模(41)的外侧分别设有第一倾斜滑槽(42)，在升降板(2)上设有与所述的纵向侧切模(41)一一对应的第一导柱(43)，所述第一导柱(43)的下端分别设有能插于所述第一倾斜滑槽(42)中且与第一倾斜滑槽(42)相匹配的第一倾斜导向部(44)。4.根据权利要求3所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的固定板(1)上设有位于两个纵向侧切模(41)之间的纵向定位凸模(45)，在升降板(2)上设有与该纵向定位凸模(45)相匹配的纵向定位凹模(46)。5.根据权利要求2所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的横向侧切机构(5)包括与固定板(1)滑动连接且对称设置的两个横向侧切模(51)，在每个横向侧切模(51)的外侧分别设有第二倾斜滑槽(5 2 )，在升降板(2)上设有与所述的横向侧切模(51) 对应的第二导柱(53)，所述第二导柱(53)的下端分别设有能插于所述第二倾斜滑槽(52)中且与第二倾斜滑槽(52)相匹配的第二倾斜导向部(54)。6.根据权利要求5所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的固定板(1)上设有位于两个横向侧切模(51)之间的横向定位凸模(55 )，在升降板(2)上设有与该横向定位凸模(55)相匹配的横向定位凹模(56)。7.根据权利要求2所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的移料装置(7)包括两根水平设置且相互平行的移料杆(71)，在每根移料杆(71)的内侧分别设有四个悬臂夹料头(72)，两根移料杆(71)中的其中一根移料杆(71)内侧的四个悬臂夹料头(72)与另外一根移料杆(71)内侧的四个悬臂夹料头(72) —一对应设置。8.根据权利要求1所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的拉伸成型机构(3)包括设置在固定板(1)上的拉伸成型凸模(31)，在升降板(2)上设有与所述拉伸成型凸模(31)相配合的拉伸成型凹模(32)。9.根据权利要求2所述的压缩栗壳体加工模具，其特征在于，所述的整形机构(6)包括设置在固定板(1)上的整形凸模(61)，在升降板(2)上设有与所述整形凸模(61)相配合的整形凹模(62)。
【专利摘要】本实用新型属于压缩泵加工技术领域，尤其涉及一种压缩泵壳体加工模具。它解决了现有技术设计不合理等问题。本压缩泵壳体加工模具包括固定板和位于固定板上方的升降板，在固定板和升降板之间依次设有用于将板材加工成压缩泵壳体的拉伸成型机构、用于对压缩泵壳体的敞口进行纵向侧切的纵向侧切机构、用于对压缩泵壳体的敞口进行横向侧切的横向侧切机构。本实用新型的优点在于：提高了产品质量和降低了劳动强度。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205096389
【申请号】CN201520911655
【发明人】朱子灏
【申请人】嘉兴市海丰机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月16日