专利名称：一种风机齿轮箱故障诊断方法
技术领域：
本发明属于风机运行状态检测领域，涉及一种风机齿轮箱故障诊断方法。
背景技术：
从风力发电机组齿轮箱目前发生的故障来看，齿轮、轴承部件的损坏主要有几种情况的磨损粘附磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、微动磨损和气蚀。这些磨损出现之后，轻则金属微粒会污染润滑剂，影响功率传递，产生噪音，造成齿面严重磨损或断裂，轴承内外圈或滚珠损坏，严重的使机组无法转动而彻底停机，因此，一种风机齿轮箱故障诊断方法是必不可少的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风机齿轮箱故障诊断方法。实现上述目的的技术方案是一种风机齿轮箱故障诊断方法，包括步骤SI、温度测量的布点布置温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器。S2、箱体振动测量的布点布置箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座。S3、轴振动测量的布点布置轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处。S4、数据采集实时采集测点位置的温度、噪声级振动值。S5、数据分析分别计算振动RMS值和噪声等效声强。S6、测试结果显示通过显示装置显示测量的温度、振动值和噪声值。本发明对齿轮箱的运行特征进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患，可找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。
图I是本发明的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对描述本发明的优选实施例。请参考图1，图中给了本发明的实施方式，包括步骤SI、温度测量的布点布置温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器，本实施例中传感器采用热电偶；S2、箱体振动测量的布点布置箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座，本实施例中传感器采用三向加速度传感器；S3、轴振动测量的布点布置轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处，本实施例中传感器采用电涡流传感器；
S4、数据采集实时采集测点位置的温度值、噪声值和振动值。S5、数据分析分别计算振动RMS值和噪声等效声强，本实施例中采用PLC进行数据分析；S6、测试结果显示，通过显示装置显示测量的温度、振动值、噪声值，本实施例中采用Labview编程显示。本发明的原理是对齿轮箱的温度、箱体振动和轴承串动进行多点测量，计算这些参量的有效值来进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种风机齿轮箱故障诊断方法，其特征在于，包括以下步骤 S1、温度测量的布点布置温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器； S2、箱体振动测量的布点布置箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座； S3、轴振动测量的布点布置轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处； S4、数据采集实时采集测点位置的温度、噪声级振动值； S5、数据分析分别计算振动RMS值和噪声等效声强； S6、测试结果显示通过显示装置显示测量的温度、振动值和噪声值。
全文摘要
本发明公开了一种风机齿轮箱故障诊断方法，包括步骤温度测量的布点布置、箱体振动测量的布点布置、轴振动测量的布点布置、数据采集、数据分析和故障诊断。本发明对齿轮箱的运行特征进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患，可找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。
文档编号G01M13/02GK102928221SQ20121044571
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者于星光 申请人:昆山北极光电子科技有限公司