专利名称：分体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于工业采油、管道输油的工业泵，具体是一种分体泵。
背景技术：
目前使用的工业泵，其泵头为整体式结构，内设有五个工作区，进行内部检修或更挨元件比较困难，体积大、不便于移动。一旦壳体一处损坏，需整体更换，造成成本费用增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种体积小、成本费用低、检修方便、可单独更换元件的分体泵。
本实用新型的目的是这样实现的一种分体泵，其包括单泵头壳体及与其下端固定的进液管、上端固定的排液管，所述单泵头壳体内腔下部设有与所述进液管连通的阀座筒，阀座筒内底部设有吸入阀座及阀球，阀球上面设有大弹簧座及大弹簧，阀座筒内上部设有吸入阀口，壳体内腔上部设有与所述排液管连通的排出阀座及阀球，阀球上面设有小弹簧座及小弹簧，小弹簧座上面设有排出阀口。
上述中所述进液管和排液管由法兰、螺栓与单泵头壳体固定；所述单泵头壳体与下法兰、阀座筒下部之间和排出阀门与上法兰、单泵头体之间设有O型密封圈。
本实用新型是将原有的泵头加以改进，由整体式变为分体式，省掉大小弹簧压盖，使其体积减少，进液管与排出管分别由螺栓拧固在单泵头壳体上，组装与拆卸容易，方便于检修，提高了安全性，泵头内部有损坏件，可单独更换，降低了费用。
图1为本实用新型。结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
如图1所示，一种分体泵，其包括单泵头壳体5及与其下端固定的进液管19、上端固定的排出管1，所述单泵头壳体5内腔下部设有与所述进液管19连通的阀座筒10，阀座筒10内底部设有吸入阀座15及阀球14，阀球14上面设有大弹簧座13及大弹簧12，阀座筒10内上部设有吸入阀口11，壳体5腔上部设有与所述排出管18连通的排出阀座9及阀球8，阀球8上面设有小弹簧座7及小弹簧6，小弹簧座7上面设有排出阀口3，所述进液管19和排出管由法兰17、20、螺栓18、20与单泵头壳体5固定，所述单泵头壳体5与下法兰17、阀座筒10下部之间和排出阀口3与上法兰20、单泵头壳体5之间设有O型密封圈16、2、4。
本实用新型的工作过程如下液体吸入与排出过程为由电机传动曲轴，曲轴拉动拉杆，使柱塞一进一出，进行真空传动，促使液体输送，当柱塞往泵头里拉动时，压迫液体从进液管19吸入，带压液体向上顶起阀球14，压缩弹簧12，打开吸入阀口11，液体进入泵腔内；当柱塞往外推动时，进液阀口11关闭，带压液体由泵腔内向上顶起上面阀球8，压缩弹簧6，打开排出阀口3，液体由排出管1排出泵腔外，这样液体一进一出，完成了整个工作过程。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的一种实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在实施过程中，根据流量要求可将二个或二个以上多个单泵头壳体5进行组合串接呈一体，但不影响拆卸检修、更换损坏件。
权利要求1.一种分体泵，其特征在于包括单泵头壳体(5)及与其下端固定的进液管(19)、上端固定的排出管(1)，所述单泵头壳体(5)内腔下部设有与所述进液管(20)连通的阀座筒(10)，阀座筒(10)内底部设有吸入阀座(15)及阀球(14)，阀球(14)上面设有大弹簧座(13)及大弹簧(12)，阀座筒(10)内上部设有吸入阀口(11)，壳体(5)内腔上部设有与所述排出管(1)连通的排出阀座(9)及阀球(8)，阀球(8)上面设有小弹簧座(7)及小弹簧(6)，小弹簧座(7)上面设有排出阀口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种分体泵，其特征在于，所述进液管(19)和排出管(1)由法兰(17、20)、螺栓(18、21)与单泵头壳体(5)固定。
3.根据权利要求1所述的一种分体泵，其特征在于所述单泵头壳体(5)与下法兰(17)、阀座筒(10)下部之间和排出阀口(3)与上法兰(20)、单泵头壳体(5)之间设有O型密封圈(16、2、4)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于工业采油、管道输油的分体泵，其包括单泵头壳体及与其下端固定的进液管、上端固定的排出管，所述单泵头壳体内腔下部设有与所述进液管连通的阀座筒，阀座筒内底部设有吸入阀座及阀球，阀球上面设有大弹簧座及大弹簧，阀座筒内上部设有吸入阀口，壳体内腔上部设有与所述排出管连通的排出阀座及阀球，阀球上面设有小弹簧座及小弹簧，小弹簧座上面设有排出阀口。所述进液管和排出管由法兰、螺栓与单泵头壳体固定。本实用新型是对原有泵头进行改进，由整体式变为分体式，省掉了部分部件，使其体积减少，组装与拆卸容易，方便于检修，提高了安全性，泵头内部件有损坏，可单独更换，节省了费用。
文档编号F04B53/16GK2545394SQ0223273
公开日2003年4月16日 申请日期2002年4月18日 优先权日2002年4月18日
发明者徐洋 申请人:徐洋