一种供热用涡旋式空气源热泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热栗系统，尤其是涉及一种供热用涡旋式空气源热栗系统。
【背景技术】
[0002]空气中蕴含着巨大的低品位能源，空气源热栗提取空气中的能量，作为一种节能环保技术，具有良好的安全性，且安装、使用方便，在世界范围内得到了广泛的应用。由于空气源热栗受室外环境温度的影响较大，普通的空气源热栗机组在低于零下五摄氏度的环境中不能正常的运行。当室外的温度降低，用户的需热量不断增加，机组会出现制热量不足、性能系数下降，排气温度过高等现象，导致压缩机不能正常的运行，严重时还能导致压缩机的损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了克服传统的空气源热栗在低温环境下存在的不足，提供一种供热用涡旋式空气源热栗，该热栗结构简单，且可以在低温下稳定、高效、可靠地运行，实现空气源热栗的自动控制。.
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种供热用涡旋式空气源热栗，包括蒸发器、冷凝器、储液器、涡旋式压缩机，蒸发器和涡旋式压缩机的进风口之间通过金属管连接，涡旋式压缩机的出风口和冷凝器之间通过金属管连接，所述的金属管的管壁上设置有温度传感器一，所述的冷凝器和储液器之间设置有电子膨胀阀一，涡旋式压缩机上设置有补气口，所述的储液器和补气口之间设置有电子截门阀，所述的补气口处设置有压力传感器一，所述的储液器的上半部的侧壁上设置有压力传感器二，所述的储液器的下半部的侧壁上设置有温度传感器二，所述的储液器和蒸发器之间设置有电子膨胀阀二，所述的温度传感器一、温度传感器二、压力传感器一、压力传感器二、电子膨胀阀一、电子膨胀阀二、电子截门阀都与控制器连接，所述的空气源热栗包括制热循环回路和补气循环回路。
[0006]其中所述的制热循环回路的制冷剂流向依次为:蒸发器、涡旋式压缩机、冷凝器、电子膨胀阀一、储液器、电子膨胀阀二、蒸发器。
[0007]其中所述的补气循环回路的制冷剂流向依次为:涡旋式压缩机、冷凝器、电子膨胀阀一、储液器、电子截门阀和压缩机的补气口。
[0008]其中所述的温度传感器一和温度传感器二为热敏电阻传感器。
[0009]其中所述的控制器为PLC控制系统。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过设置补气口，汽态制冷剂由涡旋式压缩机的补气口喷入压缩腔，从而降低涡旋式压缩机的排气温度，可以保证压缩机在低温工况下的正常工作，通过将温度传感器、压力传感器、电子膨胀阀和电子截门阀与控制器的连接，实时对空气源热栗的温度和压力进行检测，与预设值的比较实现温度，压力和阀门启闭的自动控制，进而实现空气源热栗在低温下稳定、高效、可靠地运行。.
【附图说明】
[0011]图1为空气源热栗的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]I 蒸发器；
[0014]2一一冷凝器；
[0015]3——储液器；
[0016]4--祸旋式压缩机；
[0017]5--进风口 ；
[0018]6——金属管；
[0019]7——出风口 ；
[0020]8——温度传感器一；
[0021]9--电子膨胀阀一；
[0022]10——补气口 ；
[0023]11——电子截门阀；
[0024]12--压力传感器一；
[0025]13——压力传感器二 ；
[0026]14——温度传感器二 ；
[0027]15——电子膨胀阀二。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]如图1所示，一种供热用涡旋式空气源热栗，包括蒸发器1、冷凝器2、储液器3、涡旋式压缩机4，蒸发器I和涡旋式压缩机4的进风口 5之间通过金属管6连接，涡旋式压缩机4的出风口 7和冷凝器2之间通过金属管6连接，金属管6的管壁上设置有温度传感器一 8，冷凝器2和储液器3之间设置有电子膨胀阀一 9，涡旋式压缩机4上设置有补气口 10，储液器3和补气口 10之间设置有电子截门阀11，补气口 10处设置有压力传感器一 12，储液器3的上半部的侧壁上设置有压力传感器二 13，储液器3的下半部的侧壁上设置有温度传感器二 14，储液器3和蒸发器I之间设置有电子膨胀阀二 15，温度传感器一 8、温度传感器二 14、压力传感器一 12、压力传感器二 13、电子膨胀阀一9、电子膨胀阀二 15、电子截门阀11都与控制器连接，热栗包括制热循环回路和补气循环回路。
[0030]其中制热循环回路的制冷剂流向依次为:蒸发器1、涡旋式压缩机4、冷凝器2、电子膨胀阀一 9、储液器3、电子膨胀阀二 15、蒸发器1，通过该循环，实现空气源热栗的制热。
[0031]其中补气循环回路的制冷剂流向依次为:涡旋式压缩机4、冷凝器2、电子膨胀阀一 9、储液器3、电子截门阀11和涡旋式压缩机的补气口 10，通过该循环，保证低温工况下空气源热栗的正常工作。
[0032]其中温度传感器一 8和温度传感器二 14为热敏电阻传感器。
[0033]其中控制器为PLC控制系统。
[0034]其中空气源热栗的工作过程如下:制冷剂由蒸发器I进入涡旋式压缩机4的进风口 5，经由涡旋式压缩机4的出风口 7流经金属管6进入冷凝器2，从冷凝器2中出来的高压制冷剂经电子膨胀阀一 9节流到某一压力变为汽液混合物进入储液器3，处于储液器3上半部的蒸汽通过电子截门阀11进入补气口 10，而在储液器3下半部的制冷剂液体过冷，过冷后的制冷剂液体通过电子膨胀阀二 15节流到蒸发压力后进入蒸发器I。其中，温度传感器一 8能够实时监测涡旋式压缩机4进风口 5和出风口 7的温度，将监测到的温度值与预设温度进行比较，控制器发出指令控制电子截门阀11开启和关闭，储液器3上半部的压力传感器二 13实时监测储液器3中的气体压力，根据监测的压力值和预设的压力值，通过控制器对电子膨胀阀一 9进行调节，温度传感器二 14实时监测储液器3中制冷剂温度，根据监测的温度值和预设的温度值，通过控制器对冷凝器2的功率进行调节，补气口 10处的压力传感器一 12对补气口 10处的压力进行实时监测，用于控制补气口 10处抽风机的功率，进而实现对空气源热栗的自动控制。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种供热用涡旋式空气源热栗，包括蒸发器(1)、冷凝器(2)、储液器(3)和涡旋式压缩机(4)，其特征在于:蒸发器⑴和涡旋式压缩机⑷的进风口(5)之间通过金属管(6)连接，涡旋式压缩机(4)的出风口(7)和冷凝器(2)之间通过金属管(6)连接，所述的金属管(6)的管壁上设置有温度传感器一(8)，所述的冷凝器(2)和储液器(3)之间设置有电子膨胀阀一(9)，涡旋式压缩机(4)上设置有补气口(10)，所述的储液器(3)和补气口(10)之间设置有电子截门阀(11)，所述的补气口(10)处设置有压力传感器一(12)，所述的储液器(3)的上半部的侧壁上设置有压力传感器二(13)，所述的储液器(3)的下半部的侧壁上设置有温度传感器二(14)，所述的储液器(3)和蒸发器⑴之间设置有电子膨胀阀二(15)，所述的温度传感器一(8)、温度传感器二(14)、压力传感器一(12)、压力传感器二(13)、电子膨胀阀一(9)、电子膨胀阀二(15)、电子截门阀(11)都与控制器连接，所述的空气源热栗包括制热循环回路和补气循环回路。2.根据权利要求1所述的供热用涡旋式空气源热栗，其中所述的制热循环回路的制冷剂流向依次为:蒸发器⑴、涡旋式压缩机⑷、冷凝器⑵、电子膨胀阀一(9)、储液器(3)、电子膨胀阀二(15)、蒸发器(1)。3.根据权利要求1所述的供热用涡旋式空气源热栗，其中所述的补气循环回路的制冷剂流向依次为:涡旋式压缩机(4)、冷凝器(2)、电子膨胀阀一(9)、储液器(3)、电子截门阀(11)和压缩机的补气口(10)。4.根据权利要求1所述的供热用涡旋式空气源热栗，其中所述的温度传感器一(8)和温度传感器二(14)为热敏电阻传感器。5.根据权利要求1所述的供热用涡旋式空气源热栗，其中所述的控制器为PLC控制系统。
【专利摘要】一种供热用涡旋式空气源热泵，压缩机的进出风口处设置有温度传感器一，冷凝器和储液器之间设置有电子膨胀阀一，涡旋式压缩机上设置有补气口，储液器和补气口之间设置有电子截门阀，补气口处设置有压力传感器一，储液器的上半部的侧壁上设置有压力传感器二，储液器的下半部的侧壁上设置有温度传感器二，储液器和蒸发器之间设置有电子膨胀阀二，温度传感器一、温度传感器二、压力传感器一、压力传感器二、电子膨胀阀一、电子膨胀阀二、电子截门阀都与控制器连接，热泵包括制热循环回路和补气循环回路。该热泵结构简单，且可以在低温下稳定、高效、可靠地运行，实现空气源热泵的自动控制。
【IPC分类】F25B30/02, F25B49/02, F24D19/10
【公开号】CN205066234
【申请号】CN201520829297
【发明人】周旭, 杜猛
【申请人】济南能源建设发展有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月24日