专利名称：泵壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵壳，它主要适用于过滤机械设备中各种泵类的配套。
背景技术：
现有技术中，过滤机泵壳结构如图1、图2所示，它是由进水口1′、出水口2′、分水隔板3′、回水口4′、放水口5′、壳体6′、曲线隔板7′、回水槽8′、插片口9′和出水口壁10′组成；其出水口壁10′比较薄，不便于O型圈的安装，插片口9′增加了加工的难度，过滤机泵工作时，由于曲线隔板7′的弧单太小(77°)回水槽8′内的水回入易被叶轮旋转产生的高压顶出原回路，使得泵内的空气无法带出泵体分离，造成自吸效果差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种气水分离比较理想、耗时短、自吸效果好、加工与安装简单、进水快的泵壳。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是所述的曲线隔板的弧度为80-120，整个泵壳通过注塑一次成型。
本实用新型所述的出水口壁厚增加，以方便O型圈的安装和设备检修。
本实用新型所述的放水口也可以设置在壳体的外壁上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及效果结构设计合理、制造工艺简单、易安装检修、自吸性能好、耐空转、进水快。
图1、图2为现有泵壳的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的左视图。
具体实施方式
参见图3、图4，本实用新型主要由进水口1、出水口2、分水隔板3、回水口4、放水口5、壳壳11、曲线隔板12和回水槽13组成，它们是一次注塑成型的；其中曲线隔板12的弧度由原有技术的77°增大为80°～115°。在本实施例中，曲线隔板12的弧度α为100°，此时其自吸性能最佳；本实用新型不再设置插片口，并使出水口壁厚14的厚度增加，便于安装检修。
此外，放水口5可开设于壳体6的内壁6-1上，也可以开设于壳体6的外壁6-2上。
使用时，由于曲线隔板12的弧度α增大，使泵内的空气易带出泵体，达到了较好的自吸效果。对直径为38的进水管来说，进水所需的时间只有20-30秒。
权利要求1.一种泵壳，包括进水口、出水口、分水隔板、回水口、放水口、壳体、曲线隔板、回水槽和出水口壁，其特征是所述的曲线隔板(12)的弧度(α)为80°～115°，整个泵通过注塑一次成型。
2.根据权利要求1所述的泵壳，其特征是所述的出水口壁厚(14)的厚度增大。
3.根据权利要求1所述的泵壳，其特征是所述的放水口(5)也可以开设在壳体(6)的外壁(6-2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种过滤设备中使用的泵壳。现有技术中的泵壳设计中存在着出水口壁厚太薄、曲线隔板弧度过小、插片口多余的问题；本实用新型将曲线隔板的弧度增大为80°～115°，出水口壁厚加厚并不再设置有插片口，整体是一次注塑合成的，因此该设备气水分离比较理想、进水快耗时短、自吸效果好、加工与安装简单。
文档编号F04D29/44GK2578582SQ02284889
公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者余卫平, 史小马 申请人:余卫平, 史小马