专利名称：多功能离心后流风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能离心后流风机，属空气净化技术领域。
背景技术：
现在人们使用的风机处理污染气体物质能力差，效率低，耗能多，机体通流部件被磨损腐蚀严重，并且噪音大，功能单一，使用范围狭窄。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种处理污染物质能力强，气体流量大，耗能少，效率高，噪音低，功能多，并且能减轻机体内通流部件被污损和腐蚀的多功能离心后流风机。
本实用新型是通过以下技术方案加以实现的一种多功能离心后流风机，它具有机壳、叶轮、叶轮入口、风机进风口、侧壁出风口、电机，其特点是在机壳轴向侧壁上设有后流吸物口，后流吸物口跟风机进风口、叶轮入口和叶轮内侧气道部不直接相通，而跟叶轮外侧气道直接相连通。
在阐述正文之前，有几个技术术语先解释如下垂直于叶轮轴向的机体部件及其相关的部位称为轴向××，如轴向侧面、轴向侧壁、轴向外侧等；平行于叶轮轴向的机体部件、部位称为径向××，如径向侧面、径向侧壁、径向外侧等；叶轮设有叶轮入口的轴向侧面称为叶轮前轴向侧面，与之对应的机体部件、部位分别称为前轴向××、后轴向××、叶轮前方、叶轮后方、前叶盘、后叶盘等；叶轮外侧气流通道包括叶轮径向侧面外和轴向侧面外的气流通道，简称叶轮外侧气道，叶轮径向外侧气道包括叶轮径向外侧正对叶轮径向侧面及正对叶轮径向侧面前后左右平行于叶轮轴向的气流通道，叶片靠近叶轮出口部分为叶片后部。
本实用新型的机壳可以采用多种不同的结构形式，如蜗壳形、圆盘形、柱形、锥形，或由几种几何体凑成的组合体形状等。风机叶轮可以直接采用已有离心风机的，也可以另行设计本实用新型专用的叶轮。
侧壁出风口设在机壳侧壁上，是指侧壁出风口可以设在机壳径向侧壁上，也可以设在机壳轴向侧壁上，也可以同时在机壳径向侧壁和轴向侧壁上都设有侧壁出风口。侧壁出风口可以是一个，也可以是两个或两个以上，侧壁出风口可以是圆形、方形、环形、弧形等不同形状，出风口外侧可以加设不同形状的短管或专用管道。径向侧壁出风口多为圆形或方形，可以只设一个，也可以同时设有两个以上多个；径向侧壁出风口可以设在机壳径向侧壁正对叶轮出口部位，也可以设在机壳径向侧壁非正对叶轮出口部位上，如果让径向侧壁出风口与叶轮出口沿轴向方向错开一段距离，让叶轮出口与径向侧壁出风口形成的蜗舌完全沿轴向方向错开距离，以促使叶轮出口排出的高速气流先轴向旋转运行一段距离后，再由机壳径向侧壁出风口自由流出机体，这样，高速气流自排出叶轮到排出机体的整个过程中，既减轻了叶轮出口因为边界层脱离后造成的流动突变恶化程度，又避免了叶轮叶片出口高速气流直接周期性激励出风口蜗舌，从而既减轻了风机全压损失，又降低了风机噪音；这种结构形式，如果环抱叶轮的机壳径向侧壁部位是锥形筒面状，工作时，风机的全压损失会更小，降音效果也会更好，并且风机吸力也会更大。
本实用新型采用与现有风机绝然不同的工作原理，它是直接利用经叶轮加工后的高速气流，即叶轮出口后的高速气流或叶轮出口前后(叶轮径向外圆边缘内外)的高速气流的负压作用抽吸外界物质(气体、液体、固体物质)，后流吸物口的作用就是借助于叶轮出口后或叶轮出口前后高速气流的负压作用直接从外界抽吸污染或非污染的物质。
后流吸物口设在机壳轴向侧壁上，就是说在机壳两轴向侧壁上可以分别或同时设有后流吸物口，当叶轮设有后叶盘时，其后叶盘面对的机壳轴向侧壁的任何适当部位上都可以设有后流吸物口；当叶轮上设有前叶盘时，则前叶盘面对的机壳轴向侧壁上，除了风机进风口附近，在其它任何适当部位上都可以设有后流吸物口；当叶轮不设前叶盘或不设后叶盘时，其后流吸物口就只能设在叶轮径向外侧气道的前轴向侧壁或后轴向侧壁上；若叶轮的两轴向侧面都不设叶盘，其后流吸物口也是只能设在叶轮径向外侧气道的一轴向侧壁或两轴向侧壁上，上述的诸种结构都可以使后流吸物口跟风机进风口、叶轮入口及叶轮内侧气道都不直接相通，而只跟叶轮外侧气道直接相通，都可以保证后流吸物口抽吸的物质不能进入叶轮内部。
后流吸物口跟风机进风口、叶轮入口、叶轮内侧气道不直接相通，是指后流吸物口吸进的外界物质不能进入或经过风机进风口、叶轮入口和叶轮内侧气道；风机进风口、叶轮入口或叶轮内侧气道吸进的物质必须先经叶轮加工成高速流体流后，方能借助后流吸物口抽吸外界物质。
后流吸物口可以和风机进风口设在机壳同一轴向侧壁上，也可以和风机进风口分设在机壳两轴向侧壁上。后流吸物口和风机进风口分设在机壳两轴向侧壁时，后流吸物口可设计为圆形、半圆形、方形、环形、弧形等；后流吸物口和风机进风口设在机壳同一轴向侧壁时，后流吸物口可设计为环形、弧形等。
机壳两轴向侧壁上分别设有风机进风口和后流吸物口结构的，可以同时抽吸外界气体物质，但这种结构的多功能离心后流风机与已有的双面进风离心风机是不同的，其工作原理和性能特点迥然不同，后流吸物口是靠叶轮出口后或叶轮出口前后高速气流的负压作用抽吸外界物质，可以使被抽吸的物质不进入不接触叶轮，同时由于叶轮出口后或出口前后气流速度和能量都大于风机进风口、叶轮入口或叶轮叶片吸入口处气流速度和能量。所以叶轮出口后或出口前后的负压作用大于风机进风口、叶轮入口或叶轮叶片吸入口处的负压作用。故而后流吸物口的抽吸能力大于风机进风口、叶轮入口或叶轮叶片吸入口处的抽吸能力，并且后流吸物口是在不增加电机功率的情况下，直接借助叶轮出口后或出口前后气流的负压作用抽吸外界物质，十分明显，多功能离心后流风机既能提高效率，又能节省能源。
本实用新型，若让风机进风口和后流吸物口抽吸同一种物质，在不增加电功率的情况下。可以使风机的流量增大，可以成倍地增大风机流量。如果让风机进风口和后流吸物口分别抽吸两种不同的物质，这样，可以使风机具有特异的功能，譬如，让风机进风口吸进洁净空气或洁净液体作工作介质，而让后流吸物口抽吸污染物质或非污染物质，由于后流吸物口抽吸的污染物质(气体、液体、固体)或非污染物质(气体、液体、固体)不接触不进入叶轮，可以保证叶轮不会被污损和腐蚀。因为具有这些特点，所以本实用新型具有极广泛的用途。
由于风机进风口和后流吸物口可以分别抽吸两种不同的物质，而风机进风口又可以专门抽吸洁净空气作工作介质，所以本实用新型的叶轮可以直接通过电机抽吸洁净空气作工作介质。即在电机上设置电机进风口和电机出风口，电机出风口再和风机进风口直接连通，这样，通过电机进风口吸进的洁净空气先冷却电机，再被输送给风机叶轮给加工成高速高能量气流，然后借助于后流吸物口抽吸外界的任何物质(污染的和非污染的)，现有离心风机，只有鼓风机和通风机的风机进风口才可以通过电机抽吸外界洁净空气冷却电机，维持工作。相比之下，本实用新型高速节能的特点尤为突出。
综合以上所述，同已有技术相比，本实用新型具备了处理污染气体、液体、固体，效果好，高效节能，噪音低，功能多，用途广，减轻机体通流部件被污损腐蚀程度等显著特点。
图1-本实用新型的一种结构示意图；图2-图1的A-A向剖示图；图3-本实用新型的第二种结构示意图；图4-图3的B-B向剖示图；图5-本实用新型的第三种结构示意图；图6-图5的C-C向剖示图；图7-本实用新型的第四种结构示意图；图8-图7的D-D向剖示图；图9-本实用新型的第五种结构示意图；图10-图9的E-E向剖示图；图11-本实用新型的第六种结构示意图；图12-图11的F-F向剖示图；图13-本实用新型的第七种结构示意图；图14-图1的G-G向剖示图。
以下结合附图给出实施例，对本实用新型作进一步地阐述。
具体实施方式
实施例1参考图1、图2，一种多功能后流风机，它具有机壳1、叶轮2、叶轮入口3、风机出风口4、侧壁出风口5、电机6，机壳1径向侧壁为锥形筒状，机壳1由机体后沿叶轮轴向朝机体前扩张(机体内气流通道由后向前顺叶轮轴向逐渐扩张)，机壳径向侧壁的前一截上设有一个侧壁出风口5，侧壁出风口5与机壳内叶轮出口径向相对，风机进风口4设在机壳前轴向侧壁上，与叶轮入口3直接相通，电机6设在风机进风口4的前面，其轴向侧壁与风机进风口4正相对。圆形后流吸物口7设在机壳后轴向侧壁中间部位，与风机进风口4、叶轮入口3分设在机体两轴向侧面，后流吸物口7与风机进风口4、叶轮入口3互不相通，叶轮上设有后叶盘14，后流吸物口7与叶轮内侧气道互不相通，与叶轮外侧气道12直接相通。机壳1与电机6通过法兰盘固定螺栓10连接在一起。
工作时，由风机进风口4、叶轮入口3吸进的气体经叶轮加工成高速气流，高速气流由叶轮出口排于叶轮外侧气道12形成负压， 通过后流吸物口7抽吸外界气体物质。然后通过机壳径向侧壁出风口5排出机体，由于机壳径向侧壁是锥形筒状，并且又是由机体后顺叶轮轴向朝机体前扩张，而径向侧壁出风口5又是设在机壳1的扩张端，所以叶轮出口排出的高速气流只能朝前自由扩张流动流进侧壁出风口5，而不能朝后收缩流动流向收缩端侧壁后流吸物口7，因而后流吸物口7就可以充分利用叶轮出口气流的负压作用抽吸外界气体物质；而抽吸的外界气体物质却又绝对不能进入叶轮。
本例若让风机进风口4和后流吸物口7在同一的环境下抽吸同样的气体物质，适宜通风换气使用；如果让风机进风口4吸进洁净空气或洁净液体作工作介质，让后流吸物口7抽吸其它的物质，本例又适宜作吸排污染气体、液体、固体和非污染气体、液体、固体使用。无论当任何机具使用，本例都可以做到高效节能，功能多，满足多种生产生活需要。
实施例2参考图3、图4，本例跟例1的基本结构一样，所不同的是本例的机壳形状是组合式的，是由蜗壳体状与锥形体状组合而成，机体轴向尺寸略有加长，机壳的前一截径向侧壁为蜗壳筒状，后一截为锥形筒状。叶轮2置于锥形筒状的机壳内，一个圆形侧壁出风口5置于蜗壳筒状的机壳径向侧壁上，径向侧壁出风口5跟叶轮出口轴向错开，互不相对，第二个不同点是本例的叶轮2上还设有前叶盘13，机壳前轴向侧壁上另外还设有一个圆环形后流吸物口7。第三个不同点是本例的电机6上设电机进风口8和电机出风口9，电机出风口9跟风机进风口4直接连通一起。
由于本例叶轮上同时设有前叶盘和后叶盘，机壳两轴向侧壁上的后流吸物口7跟风机进风口4、叶轮入口3、叶轮内侧气道都不相通，由于机壳内气流通道顺叶轮轴向的扩张角度大，更便于叶轮出口排出的气体及后流吸物口吸进的物质自由扩张流动，通过径向侧壁出风口5排出机体。因为这样，机壳两轴向侧壁上的后流吸物口7都能充分地利用叶轮外侧叶轮出口排出的高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，机壳两轴向侧壁上的后流吸物口7抽吸的物质都不进入叶轮内侧气道。
工作时，气体进入电机先冷却电机，然后进入叶轮被加工成高速气流，高速气流由叶轮出口排于叶轮外侧气道12形成负压，促使外界的气体物质由机壳前后轴向侧壁上的后流吸物口7涌进机壳内，通过叶轮外侧气道，再由径向侧壁出风口5给排出机体。由风机进风口4和机壳两轴向侧壁后流吸物口7三处同时抽吸外界气体物质，在不增大电机功率的情况下，风机能格外成倍地增大流量，由于径向侧壁出风口与叶轮出口轴向错开，径向互不相对，工作时，噪音很小。
本例适宜通风换气使用，适宜吸排污染气体物质使用。
实施例3参考图5、图6，本例基本结构跟例1一样。所不同的是本例的锥形筒状机壳径向侧壁后半截上设有6个侧壁出风口5，每个侧壁出风口5跟叶轮出口轴向错开，径向互不相对，风机进风口4和圆环形后流吸物口7都设在机壳前轴向侧壁上，另一个不同点是叶轮2上设有前叶盘13，不设后叶盘。圆环形后流吸物口7与风机进风口4、叶轮入口3和叶轮内侧气道不直接相通，从而可以使后流吸物口7抽吸的外界物质不能入叶轮。
工作时，风机进风口4和后流吸物口7从机体同一轴向侧面抽吸气体物质，然后由6个径向侧壁出风口5排出机体。由于6个径向侧壁出风口5都与叶轮出口轴向错开，都与叶轮出口径向互不相对，所以工作时，噪音也很小。
本例适宜通风换气使用，适宜制成风扇机供吹风乘凉使用。
实施例4参考图7、图8，本例与例1基本一样，所不同的是本例的机壳是圆柱体状，径向侧壁为圆柱筒状，圆柱筒后半截上设有6个径向侧壁出风口5，风机进风口4和电机6分设在机体两轴向侧面，圆环形后流吸物口7跟电机6设在同一个轴向侧面，设在机体后轴向侧壁上，后流吸物口7与风机进风口4、叶轮入口3和叶轮内侧气道都不直接相通，但跟叶轮外侧气道12直接相通，机壳和电机通过连接架11连接在一起。
工作时，叶轮出口排出的高速气流产生负压，通过机体后轴向侧壁上的圆环形后流吸物口7抽吸外界气体物质，被抽吸的外界气体物质再由6个侧壁出风口5排出机体，因为侧壁出风口5与叶轮出口轴向错开，互不相对，工作时，噪音很小，本例适宜通风换气使用。
实施例5参考图9、图10，本例的机壳是组合式结构形式，机壳轴向前半截径向侧壁为圆柱筒状，后半截为锥形筒状，叶轮2置于锥形筒状一截机壳内，环形侧壁出风口5置于锥形筒状一截机壳的末端轴向侧壁边缘处。环形后流吸物口7与风机进风口4设在机体同一轴向侧壁上，后流吸物口7与风机进风口4、叶轮入口3和叶轮内侧气道不直接相通，而跟叶轮外侧气道12却直接相通。叶轮既设前叶盘13又设后叶盘14，前叶盘外圆边缘到叶轮轴心的距离略小于叶轮叶片后部末端到轴心的距离，叶片后部末端裸露于前叶盘外圆边缘径向外侧。
由于叶轮叶片后部末端裸露于前叶盘外圆边缘径向外侧，工作时，后流吸物口7可以同时利用叶轮出口前和出口后高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，其抽吸作用会更强，又由于机壳内后半截气流通道成逐渐扩张形式，排出叶轮后的气流可以自由地扩张流动，流入侧壁出风口5，阻力小，流速快，负压大，可以进一步增强后流吸物口7的抽吸作用。
本例叶轮叶片后部末端裸露于前叶盘外圆径向外侧，裸露部位较小，而叶片出口前气流速度又很高，可以在裸露叶片的轴向侧面自然形成一道气膜隔离层，这道气膜隔离层能够把靠近它的由后流吸物口7抽吸进的外界物质随时吹向叶轮外侧气道，使被抽吸进来的外界物质不能靠近而进入叶轮内部，正因为如此，叶轮叶片后部末端虽然裸露于前叶盘外圆径向外侧，仍然可以保证后流吸物口7与叶轮内侧气道不直接相通，保证后流吸物口抽吸的外界物质不能进入叶轮内部。另外，采用轴向侧壁出风口结构形式，没有一般风机出口蜗舌的干扰，因而其噪音很小。
本例尤其适宜通风换气使用。
实施例6参考图11、图12，本例的锥形筒状机壳径向侧壁由机体装有电机的一轴向侧面顺叶轮轴向而向机体另一轴向侧面扩张，即由前轴向侧面向后轴向侧面扩张，风机进风口4和电机6都设在机体前轴向侧壁止，电机6上设有电机进风口8和电机出风口9。电机出风口9跟风机进风口4直接连通一起，圆环形后流吸物口7跟风机进风口4、叶轮入口3不直接相通，圆环形侧壁出风口5设在机壳后轴向侧壁边缘处。本例的叶轮前后轴向侧面都不设叶盘，圆环形后流吸物口7设在叶轮径向外侧的机壳前轴向侧壁上，与风机进风口4、叶轮入口3、叶轮内侧气道都不直接相通，但跟叶轮外侧气道12直接相通。
工作时，后流吸物口7抽吸的外界气体物质沿轴向扩张流动，再由机壳的扩张末端轴向圆环形侧壁出风口5排出机体。后流吸物口7吸进机壳内的外界物质不能进入叶轮。由于侧壁出风口5设在机壳后轴向侧壁边缘处，没有蜗舌干扰，噪音会很低。使用时，苦让电机进风口8、风机进风口4、叶轮入口3和后流吸物口7抽吸同样的气体物质，在不增加电机功率的情况下，风机的流量会格外大锝多，本例适宜通风换气使用。
实施例7参考图13、图14，本例跟例6基本一样，所不同的是本例的后流吸物口7是圆形的，圆形的后流吸物口7跟圆环形侧壁出风口5部设在机壳后轴向侧壁上，叶轮2上设有后叶盘14，叶轮后轴向侧面贴近叶轮处设固定的叶轮防护板15，叶轮防护板15跟机壳侧壁连接。
工作时，通过后流吸物口7抽吸进的外界物质由轴向侧壁出风口5排出机体。由于叶轮2上设有后叶盘14，叶轮后轴向侧面贴近叶轮处又设有叶轮防护板15，工作时，由后流吸物口吸进的外界物质不但不能进入叶轮内部，而且根本就不能接触叶轮，完全能避免叶轮被后流吸物口抽吸的外界物质所污染、腐蚀。
使用时，既可以让后流吸物口7和风机进风口4抽吸同样的气体物质，又可以令后流吸物口7和风机进风口4分别抽吸不同的物质，让风机进风口4抽吸洁净的空气或液体作工作介质，而让后流吸物口7抽吸污染物质或非污染物质。
本例适宜通风换气、排污除尘、吸排垃圾使用。使用时，根据需要可在后流吸物口7上和侧壁出风口5上分别或同时加设相应的短管。如果在后流吸物口上加设短管，而在侧壁出风口5上加设滤尘集尘装置，本例就特别适宜制成扫地机和吸尘器使用。
权利要求1.多功能离心后流风机，包括有机壳(1)、叶轮(2)、叶轮入口(3)、风机进风口(4)、侧壁出风口(5)、电机(6)，其特征在于机壳轴向侧壁上设有后流吸物口(7)，后流吸物口(7)跟叶轮外侧气道(12)直接相通，跟风机进风口(4)、叶轮入口(3)、叶轮内侧气道都不直接相通。
2.根据权利要求1所述的多功能后流风机，其特征在于机壳侧壁上设有一个或一个以上侧壁出风口(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能离心后流风机，属空气净化技术领域，它具有机壳、叶轮、叶轮入口、风机进风口、侧壁出风口、电机，其特点是在机壳轴向侧壁上设有后流吸物口，后流吸物口跟风机进风口、叶轮入口和叶轮内侧气道都不直接相通，而跟叶轮外侧气道直接相连通，同已有技术相比，本实用新型具有处理污染物质效果好，高效节能，噪音低，功能多，用途广，能够减轻机体通流部件被污损腐蚀程度等显著优点。
文档编号F04D29/44GK2600629SQ03214950
公开日2004年1月21日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩