专利名称：高压直排旋转式混凝土泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土泵，尤其涉及一种高压直排旋转式混凝土泵。
背景技术：
在传统的混凝土泵型式中，常见的有两种型式，在图1中，A所示为挤压式混凝土泵，主轴1带动滚轮2旋转，挤压软管3将混凝土泵出，由于泵压太低，软管3也极易挤破，应用范围十分有限。B所示为当前主流混凝土泵，油泵1泵出高压油液经油管2推动油缸3内的柱塞4，再通过连杆5推动砼缸6内的活塞7作轴向往复运动，将混凝土泵出，因此，此类机泵能量多次转换效率太低，且零件多加工难，价格高寿命短。
发明内容
本发明目的是完全改变传统混凝土泵的机构与特性，利用新的原理，为混凝土泵创立一个高压直排旋转式混凝土泵的新机种。本发明是这样实现的在图2中，工作型腔是直圆柱形的缸体1被斜盘2斜切，斜盘2其圆心落在缸体1轴线上，其外缘部分支承在缸体1上，其中间部分串在叶轴3上，叶轴3穿过斜盘2中部空腔安装在缸体1工作型腔里，轴线与缸体1轴线重合，叶轴3由机架4支承。当叶轴3旋转并推动斜盘2旋转时，将混凝土高压泵出。
在图3中，根据图2所示的缸体1，为了嵌装斜盘2，可径向或轴向剖分成两半，制成形状相似的砼缸1a与砼缸1b，砼缸1a上制造有圆台形端盖1c，承载斜盘2的斜槽1e，供叶轴穿过的半圆孔1g，进料道1I，排料道管1k，压水道1m，以及供安装箍紧砼缸1a、砼缸1b而使用的钢箍板1o，砼缸1b上制造有圆台形端盖1d，承载斜盘2的斜槽1f，供叶轴穿过的半圆孔1h，进料道1j，排料道管1l，压水道1n，以及供安装箍紧砼缸1a、砼缸1b而使用的钢箍板1p。
根据图2所示的缸体1，是用复合材料制造，其内筋以钢丝纤维或玻璃纤维充填，在贴近缸体工作型面部分，钢丝纤维或玻璃纤维径向布置。在图4中，根据图2所示的斜盘2，轴向剖分成两半，制成形状镜像的斜盘2a与斜盘2b，斜盘2a与斜盘2b刚联在一起，其中间部分开有供叶轴3穿过的空腔2c，开有周向布置的水眼2d与水道2e，还开有径向布置的水道2f。
在图5中，根据图2所示的叶轴3，是在主轴3a上与斜盘2配合处车制成球面圈3b，球面圈3b上焊接2～12片梯形叶片3c而成，叶轴3也可用精密铸造制成。
由以上叙述可知，本发明结构极为简单，除缸体1与机架4外，仅有斜盘2与叶轴3两个实体性构件运动，用此结构制造的高压直排旋转式混凝土泵，旋转动力的机械能可直接转换成高压直排混凝土的泵能，能耗大幅降低，造价极其低廉。
图1传统混凝土泵型式示意2高压直排旋转式混凝土泵剖面3缸体剖面4斜盘视、剖面5叶轴视、剖面6原始高压直排旋转式混凝土泵剖面7斜盘与圆台端盖视、剖面8砼缸容积改变展开示意9一种旋转式混凝土泵实施图下面，结合附图作进一步说明，在图1中，A所示为挤压式混凝土泵主轴1带动滚轮2旋转，挤压软管3将混凝土泵出，由于泵压太低，软管3也极易挤破，应用范围十分有限。B所示为当前主流混凝土泵，油泵1泵出高压油液经油管2推动油缸3内的柱塞4，再通过连杆5推动砼缸6内的活塞7作轴向往复运动，将混凝土泵出，因此，此类机泵能量多次转换效率太低，且零件多加工难，价格高寿命短。
在图2中，工作型腔是直圆柱形的缸体1被斜盘2斜切，斜盘2其圆心落在缸体1轴线上，其外缘部分支承在缸体1上，其中间部分串在叶轴3上，叶轴3穿过斜盘2中部空腔安装在缸体1型腔里，轴线与缸体1轴线重合，叶轴3由机架4支承，共4个构件。当叶轴3旋转并推动斜盘2旋转时，可将混凝土高压泵出。
在图3中，根据图2所示的缸体1，为了嵌装斜盘2，可径向或轴向剖分成两半，制成形状相似的砼缸1a与砼缸1b，砼缸1a上制造有圆台形端盖1c，承载斜盘2的斜槽1e，供叶轴穿过的半圆孔1g，进料道1I，排料道管1k，压水道1m，以及供安装箍紧砼缸1a、砼缸1b而使用的钢箍板1o，砼缸1b上制造有圆台形端盖1d，承载斜盘2的斜槽1f，供叶轴穿过的半圆孔1h，进料道1j，排料道管1l，压水道1n，以及供安装箍紧砼缸1a、砼缸1b而使用的钢箍板1p。
根据图2所示的缸体1，是用复合材料制造，其内筋以钢丝纤维或玻璃纤维充填，在贴近缸体工作型面部分，钢丝纤维或玻璃纤维径向布置。这样一是可防止整根钢丝纤维或玻璃纤维在泵压混凝土浆体时被拉扯剥落，减少磨损，二是使其在每次工作完毕后，能沾附一层混凝土浆体，凝固干燥后即形成磨耗层，完成部分自修复功能，当缸体1磨损到极限后，只需打开剖分的砼缸1a与砼缸1b上的钢箍板1o与1p，而无需拆动其他部件即可完成缸体1的更换。
在图4中，根据图2所示的斜盘2，轴向剖分成两半，制成镜像的斜盘2a与斜盘2b，斜盘2a与斜盘2b刚联对合，其中间部分开有供叶轴3穿过的空腔2c，开有周向布置的水眼2d与水道2e，还开有径向布置的水道2f，从砼缸1a与砼缸1b的压水道1m与1n压来的高压净水，一是平衡斜盘2上的侧压力，以减少斜盘2与缸体1支承斜盘2处的磨损，二是通过斜盘2上的水眼2d与水道2e、2f润滑斜盘2与叶轴3相磨擦处，同时给混凝土浆进行二次配水。
在图5中，根据图2所示的叶轴3，是在主轴3a上与斜盘2配合处车制成球面圈3b，球面圈3b上焊接2～12片梯形叶片3c而成，叶轴3也可用精密铸造制成。
图6是本发明原始设计的高压直排旋转式混凝土泵剖面图，在图6中，直圆柱形的缸体1被与圆柱轴成一角度的斜盘2斜切，形成形状相似的砼缸1a与砼缸1b，砼缸1a的圆底面位置安装有圆台端盖1c，缸1b的圆底面位置安装有圆台端盖1d，叶轴3即安装在圆台端盖1c与圆台端盖1d上，且轴线重合。叶轴3上制有球面圈3b，二片至十二片梯形叶片3c的底面径向等分地焊接在球面圈3b上，叶片3c的另一底面与砼缸1a与砼缸1b的工作型面相配合，叶轴3沿轴向穿过斜盘2，叶片3c其两腰面分别与圆台端盖1c的侧面和圆台端盖1d的侧面贴紧配合，而斜盘2的两底平面各有一簇半径线分别与圆台端盖1c的侧面与圆台端盖1d的侧面贴紧配合，形成两条密封线带，即线带AB与线带CD，斜盘2上并轴向开有供叶轴3穿过的空腔，圆台端盖1c上开有进料道1i和排料道管1k。圆台端盖1d上开有进料道1j和排料道管1l，压水道1m。
在图7中，在圆台端盖1c的侧面有与斜盘2贴紧配合的密封线带AB，密封线带AB周向的两边，开有进料道1i与排料道管1k，圆台端盖1d与圆台端盖1c相似，被斜盘2截开的形状相同的砼缸1a与砼缸1b，又被叶片3c再次分开，加上两条密封线带，即线带AB与线带CD的密封，即形成左右各数个基元容积随叶轴3转角变化的基元容积(参见图8)，从而完成高压直排混凝土的泵压功能。
在图8中，我们可将砼缸1a、1b的工作型面即直圆柱型腔的侧面展开而成矩形，以2表示斜盘2，3表示叶片3c，即可示意高压直排旋转式混凝土泵的工作原理，当叶片3c向右运动时，每格基元面积都可从小到大再从大到小，从而知其从进料到排料的过程。
从图6中我们可以看出，本发明原始设计的高压直排旋转式混凝土泵，可把1字头的各个零件1a、、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、1i、1j、1k、1l、1m、1n制成一体，由于本发明设计的高压直排旋转式混凝土泵是掩埋在混凝土浆体里面工作的，所以又可把管状的进料道1i、1j去除，进而把砼缸1a、1b位于进料道1i、1j处的部分缸体材料去除，从而形成如图2所示的缸体1的形状，并可用复合材料制造，其内筋以钢丝纤维或玻璃纤维充填，在贴近砼缸工作型面部分，钢丝纤维或玻璃纤维径向布置。
具体实施例方式在图9中，工作型腔是直圆柱形的缸体1被斜盘2斜切，斜盘2其圆心落在缸体1轴线上，其外缘部分支承在缸体1上，其中间部分串在叶轴3上，叶轴3穿过斜盘2中部空腔安装在缸体1工作型腔里，轴线与缸体1轴线重合，叶轴3还装配了搅拌器5叶轴3由机架4支承，机架4与料斗6刚联在一起，叶轴3伸出料斗6的主轴3a，即可与外动力联结，当缸体1磨损到极限后，只需打开剖分的砼缸1a与砼缸1b上的钢箍板1o与1p，而无需拆动其他部件即可完成缸体1的更换。
权利要求
1.一种高压直排混凝土泵，其特征是工作型腔是直圆柱形的缸体(1)被斜盘(2)斜切，斜盘(2)其圆心落在缸体(1)轴线上，其外缘部分支承在缸体(1)上，其中间部分串在叶轴(3)上，叶轴(3)穿过斜盘(2)中部空腔安装在缸体(1)型腔里，轴线与缸体(1)轴线重合，叶轴(3)由机架(4)支承。
2.根据权利要求1所述的缸体1，其特征是缸体(1)径向或轴向剖分成两半，制成形状相似的砼缸(1a)与砼缸(1b)，砼缸(1a)上制造有圆台形端盖(1c)，承载斜盘(2)的斜槽(1e)，供叶轴穿过的半圆孔(1g)，进料道(1I)，排料道管(1k)，压水道(1m)，以及供安装箍紧砼缸(1a)、砼缸(1b)而使用的钢箍板(1o)，砼缸(1b)上制造有圆台形端盖(1d)，承载斜盘(2)的斜槽(1f)，供叶轴穿过的半圆孔(1h)，进料道(1j)，排料道管(11)，压水道(1n)，以及供安装箍紧砼缸(1a)、砼缸(1b)而使用的钢箍板(1p)。
3.根据权利要求1所述的缸体(1)，其特征是缸体(1)是用复合材料制造，其内筋以钢丝纤维或玻璃纤维充填，在贴近缸体工作型面部分，钢丝纤维或玻璃纤维径向布置。
4.根据权利要求1所述的斜盘(2)，其特征是，斜盘(2)轴向剖分成两半，制成形状镜像的斜盘(2a)与斜盘(2b)，斜盘(2a)与斜盘(2b)刚联在一起，其中间部分开有供叶轴(3)穿过的空腔(2c)，开有周向布置的水眼(2d)与水道(2e)，还开有径向布置的水道(2f)。
5.根据权利要求1所述的叶轴(3)，其特征是叶轴(3)是在主轴(3a)上与斜盘(2)配合处车制成球面圈(3b)，球面圈(3b)上焊接2～12片梯形叶片(3c)而成，叶轴(3)也可精密铸造制成。
全文摘要
本发明高压直排旋转式混凝土泵，其工作型腔是直圆柱形的缸体1被斜盘2斜切，斜盘2其圆心落在缸体1轴线上，其外缘部分支承在缸体1上，其中间部分串在叶轴3上，叶轴3安装在缸体1工作型腔里，轴线与缸体1轴线重合，叶轴3由机架4支承，本发明结构极为简单，仅由4个构件组成，除缸体1与机架4外，仅有斜盘2与叶轴3两个实体性构件运动，当叶轴3旋转并推动斜盘2旋转时，可将混凝土高压泵出。本发明由于属旋转式压缩机泵，能量直接转换，效率显著提高，且节能耐磨，具有自修复功能，工艺简单，价格极其低廉。
文档编号F04C2/00GK1847655SQ20051006751
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月16日 优先权日2005年4月16日
发明者汤科儿 申请人:汤科儿