专利名称：用于压缩机的抽吸消声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于压缩机的抽吸消声器，具体而言，涉及这样的用于压缩机的抽吸消声器其有效地将液体成分和油成分从制冷剂分离，以减小由于通过压缩机的制冷剂的抽吸而产生的噪音并改良压缩机的性能。
背景技术：
通常，电冰箱或者空调所采用的制冷循环通过闭合回路来执行，所述闭合回路包括压缩机，用于抽吸低压状态的制冷剂，压缩制冷剂，并排放高压状态的制冷剂；冷凝器，用于冷凝从压缩机所排放的制冷剂；膨胀装置，用于膨胀通过冷凝器所冷凝的制冷剂；蒸发器，用于蒸发通过膨胀装置所膨胀的制冷剂，这样制冷剂与周围的空气交换热；以及制冷剂管，用于连接上述部件。
压缩机包括用于压缩制冷剂的压缩单元；用于提供制冷剂的压缩需要的压缩动力的驱动单元；用于密封压缩单元和驱动单元的气密容器；用于将外部制冷剂引导到气密容器的内部的抽吸管；以及排放管，用于将通过压缩单元所压缩的制冷剂排放到气密容器的外部。
压缩单元包括其中形成压缩室的气缸体，这样制冷剂在压缩室中被压缩；用于在压缩室中压缩制冷剂的活塞；连接到气缸体的一侧的气缸盖，用于密封压缩室并设有彼此分开的制冷剂排放室和制冷剂抽吸室；以及形成在气缸体和气缸盖之间的阀装置，用于中断抽吸到压缩室的或者从压缩室排放的制冷剂流。
用于减小从抽吸到压缩室中流所产生的噪音的抽吸消声器被安装在压缩室和压缩机的抽吸管之间。
抽吸消声器包括主体，抽吸管被连接至所述主体，在其中形成指定的谐振空间，用于减小由制冷剂流所产生的噪音；以及连接到主体的制冷剂流出管，用于连接整体的内部和气缸盖的制冷剂抽吸室，这样引入到主体中的制冷剂被传送到压缩室。
在由于制冷剂的流动所导致产生的噪音在制冷剂通过形成谐振空间的抽吸消声器的内部并且然后被传送到压缩室时，当压缩机执行抽吸操作时从抽吸管引入到抽吸消声器的内部的制冷剂沿着制冷剂流出管被传送到气缸盖的制冷剂抽吸室，并且被传送到压缩室的制冷剂通过活塞所挤压并通过排放管被排放到压缩机的外部。
由于传统的压缩机的抽吸消声器包括在其中形成谐振空间的主体，容纳在通过抽吸管传送到整体的内部的制冷剂中的较大量的液体成分或者油成分与制冷剂的气体成分一起被传输到制冷剂流出管的内部。因此，当液体和气相成分的混合流体通过制冷剂流出管被传送到制冷剂抽吸室，由于制冷剂被抽吸所产生的噪音增加，并且制冷剂的液体成分被传送到压缩室的内部，由此恶化了压缩机的性能。
发明内容
因此，本发明的一方面是提供一种用于压缩机的抽吸消声器，其有效地将液体成分和油成分从制冷剂分离以减小由于制冷剂的抽吸所产生的噪音并改良压缩机的性能。
根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于压缩机的抽吸消声器，包括主体，压缩机的抽吸管连接到所述主体；制冷剂流入室，形成在主体中用于允许从抽吸管传输的制冷剂从其上部流动到其下部；制冷剂流出管，用于连接压缩机的压缩室和制冷剂流入室；形成在主体中的谐振室，这样谐振室从制冷剂流入室分开；分隔单元，用于分开谐振室和制冷剂流入室；以及通过间隔单元所形成的连通部分，用于将制冷剂流入室和谐振室相连通。
优选地，制冷剂流入室包括用于形成制冷剂流入室的下部并将流动到制冷剂流入室的制冷剂引导到制冷剂流出管的内部的引导室，以及连通部分通过引导室之上分隔单元的一部分所形成。
此外，优选地，分隔单元包括从主体的上部的内表面向下延伸的上分隔件以及从主体的下部的内表面向上延伸的下分隔件，以及连通部分被形成在上、下分隔件之间。
优选地，上分隔件和下分隔件在上、下分隔件彼此交叉的情况下彼此分开，下分隔件的端部被安置比上分隔件的端部更靠近制冷剂流入室。
此外，优选地，用于连通制冷剂流入室和谐振室的辅助连通部分被形成在主体和靠近引导室的下分隔件之间。
此外，优选地，辅助连通部分沿下分隔件的纵向方向形成，从而辅助连通部分与连通部分相连通。
优选地，用于将容纳在制冷剂中的液体成分和油成分排放至主体的外部的第一排放孔在其中谐振室被形成的部分上被形成通过主体。
此外，优选地，用于将容纳在制冷剂中的液体成分和油成分排放至主体的外部的第二排放孔在其中引导室被形成的部分上被形成通过主体。
本发明的这些和/或者其它方面将从下述实施例并结合附图的说明变得显而易见并更容易理解，其中图1是根据本发明压缩机的整体结构的横截面视图；图2是根据本发明的第一实施例的用于压缩机的抽吸消声器的结构的横截面视图；图3是根据本发明的第二实施例的用于压缩机的抽吸消声器的结构的横截面视图；以及图4是根据本发明的第三实施例的用于压缩机的抽吸消声器的结构的横截面视图。
具体实施例方式
现在将详细参照本发明的实施例和附图进行说明，其中相似的附图标记表示相似的部件。下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1所示的本发明的压缩机包括通过连接上容器1a和下容器1b而形成的气密容器1；在气密容器1中制备的压缩单元10，用于压缩制冷剂；提供制冷剂的压缩所需压缩功率的驱动单元20；安装在气密容器1的一侧用于将外部制冷剂引导到气密容器1的内部的抽吸管2；以及安装在气密容器1的另外一侧用于将通过压缩单元10所压缩的制冷剂排放到气密容器1的外部的排放管3。
压缩单元10包括气缸体11，其中压缩室11a被形成，这样压缩室11a中的制冷剂被压缩；活塞12，在压缩室11a中线性往复运动，用于压缩制冷剂；气缸盖13，所述气缸盖13连接到气缸体11的一侧，用于密封压缩室11a并设有彼此分开的制冷剂排放室13a和制冷剂抽吸室13b；以及形成在气缸体11和气缸盖13之间的阀装置14，用于中断从制冷剂抽吸室13b所抽吸的制冷剂到压缩室11a的流动或者从压缩室11a到制冷剂排放室13a的排放。
驱动单元20在压缩室11a中提供用于往复所述活塞12的驱动力，并包括固定到气密容器1中的定子21和安装到定子21中的转子22，这样转子22从定子21的内壁分离并与定子21电磁相互作用。旋转轴23被安装在转子22的中心，这样旋转轴23与转子22的旋转一起旋转，并且偏心单元24偏心旋转，连接杆25用于将偏心单元24的偏心旋转转换为线性运动，它们被安置在旋转轴23的上表面上。此处，连接杆25的一端被连接到偏心单元24，这样端部可以被旋转，连接杆25的另外一端被安装在活塞12内，这样端部可以旋转并线性移动。
用于减小由于从抽吸管2所抽吸的制冷剂流动到压缩室11a所产生的噪音的抽吸消声器30被安置在压缩室11a和抽吸管2之间。如图1、2所示，抽吸消声器30包括主体40，具有抽吸管2被连接的制冷剂流入管41以形成制冷剂流入通道50；用于形成设有直接与制冷剂流入通道50相连通的制冷剂流入室60的第一体42；以及通过指定的间距从制冷剂流入通道50分开的第二体43，用于形成从制冷剂流入室60所分开的谐振室70。此处，制冷剂流入管41、第一体42、以及第二体43被一体形成。
抽吸管2被连接到制冷剂流入管41的入口，也用作制冷剂流入室60的入口的制冷剂流入管41的出口被安置在制冷剂流入室60的上部的一侧表面上，用于连接制冷剂流入室60的内部和气缸盖13的制冷剂抽吸室13b的制冷剂流出管80被安置在制冷剂流入室60这种这样通过制冷剂流入管41传输到制冷剂流入室60的制冷剂被传送到压缩室11a。此处，制冷剂流出管80的出口被延伸到第一体42的上部并连接到气缸盖13的制冷剂抽吸室13b，设有入口的制冷剂流出管80的下部通过制冷剂流入管41的入口并通过指定的距离延伸到制冷剂流入室60的下部。
用于将谐振室70和制冷剂流入室60分开的分隔单元90被沿主体40的纵向方向安装在主体40中谐振室70和的制冷剂流入室60之间。通过分隔单元90，从制冷剂流入管41引入到制冷剂流入室60的制冷剂从制冷剂流入室60的上部沿着制冷剂流入室60的内表面流动到制冷剂流入室60的下部。
制冷剂流入室60包括用于形成制冷剂流入室60的下部并将从制冷剂流入室60的下部的制冷剂引导到制冷剂流出管80的引导室61。引导室61从具有向下凸起形状的第一体42的下端具有大致半球形形状，从制冷剂流入室60的上部沿着制冷剂流入室60的内表面通过引导部件61的上述形状流动到制冷剂流入室60的下部的制冷剂通过引导室61所引导并引入到制冷剂流出管80的入口。
用于将谐振室70和制冷剂流入室60进行连通的连通部分91被形成通过引导室61之上的分隔单元90的指定部分。连通部分91用于在引入到制冷剂流入室60并从流入室60的上部沿着制冷剂流入室60的内表面流动到制冷剂流入室60的下部的制冷剂通过引导室61所引导之前将制冷剂的一部分引入到谐振室70。引入到谐振室70的制冷剂的液体成分和油成分被收集在谐振室70中，引入到谐振室70的制冷剂的气体成分被再次通过连通部分91传送到制冷剂流入室60，与制冷剂一起被引导，所述制冷剂没有通过引导室61被引入到谐振室70，并引入到制冷剂流出管80。由此，相当量的初始引入到制冷剂流入室60中的制冷剂的液体成分和油成分被收集在谐振室70中。为了将收集在谐振室70中的液体成分和油成分排放到外部，第一排放孔43a被形成通过第二体43的下表面。此外，为了通过制冷剂流入室60排放指定量的制冷剂中的液体成分和油成分到外部，第二排放孔42a被形成通过引导室61，即第一体42。
分隔单元90包括从主体40的上部的内表面向下延伸的上分隔件92以及从主体40的下部的内表面向上延伸的下分隔件93。连通部分91通过上分隔件92和下分隔件93之间的分开空间所形成。
图3显示了根据本发明的另外的实施例的用于压缩机的抽吸消声器的分隔单元90’。在此实施例中，比第一实施例中更大量的液体和油成分可以从制冷剂所分开并收集在抽吸消声器30的谐振室70中。
即，如图3所示，在根据本发明的另外的实施例的抽吸消声器30中，分隔单元90’包括从主体40的上部的内表面向下延伸的上分隔件92’以及从主体40的下部的内表面向上延伸的下分隔件93’。此处，上分隔件92’和下分隔件93’在上、下分隔件92’、93’彼此部分交叉的情况下彼此分开，并且连通部分91’被形成在交叉的上、下分隔件92’、93’的端部之间。下分隔件93’的端部被安置比上分隔件92’的端部更靠近制冷剂流入室60。因此，大多数沿着连通部分91’之上的制冷剂流入室60的内表面流到制冷剂流入室60的下部的制冷剂通过下分隔件93’的端部所捕获，并引入到谐振室70中。由此，更大量的液体成分和油成分被收集在主体40的谐振室70中。
在此情况下，由于大多数制冷剂在制冷剂被引导到引导室61之前通过连通部分91’，制冷剂的流动性被恶化并且制冷剂供给到压缩室11a的速度被减缓。考虑到上述方面，抽吸消声器30的分隔单元可以如图4所示形成。
即，如图4所示，根据本发明的另外的实施例的抽吸消声器30中，分隔单元90”包括从主体40的上部的内表面向下延伸的上分隔件92”以及从主体40的下部的内表面向上延伸的下分隔件93”。此处，上分隔件92”和下分隔件93”在主体40的纵向方向上彼此分开，并且连通部分91”通过上、下分隔件92”、93”之间的分开空间所形成。
在分隔单元90”中，靠近引导室61的下分隔件93”的一端通过指定的间隔从主体40的内表面分开，这样用于连通制冷剂流入室60和谐振室70的辅助连通部分94被形成在下分隔件93”的端部和主体40的内表面之间。
因此，此实施例中，比第二实施例中较小量的制冷剂从制冷剂流入室60的上部沿着制冷剂流入室60的内表面流动到制冷剂流入室60的下部并收集在谐振室70中，并且制冷剂供给到压缩室11a的速度被增加。没有通过连通部分90”引入到谐振室70并直接引导到引导室61的制冷剂中的指定量的液体成分和油成分被引导到引导室61并同时通过辅助连通部分94收集在谐振室70中。由此，此实施例中比第一实施例中较大量的液体成分和油成分被收集在主体40的谐振室70中。
如图4所示的辅助连通部分94可以沿下分隔件93”的纵向方向形成，这样辅助连通部分94与连通部分91”相连通。此处，通过连通部分90”的指定量的制冷剂在引入到引导室61以及引导到引导室61之前通过辅助连通部分94的上部收集在谐振室70中。
此后，具有本发明的消声器的压缩机的操作和功能将被详细说明。
当旋转轴23通过由于施加了电力而产生的定子21和转子22之间的电学相互作用而与转子22的旋转一起旋转时，通过连接杆25连接到偏心单元24的活塞22在压缩室11a中线性往复运动。由此，气密容器1之外的制冷剂从抽吸管2流动到抽吸消声器30，在由于制冷剂流动所产生的噪音被减小的条件下被引入到气缸盖13的制冷剂抽吸室13b中，并传输到压缩室11a中，这样制冷剂在压缩室11a中被压缩。在压缩室11a中被压缩的制冷剂被再次排放到气缸盖13的制冷剂排放室13a，并通过排放管3排放到气密容器1的外部。上述的过程重复，这样使用压缩机执行制冷剂的压缩。
在使用压缩机的制冷剂的上述压缩过程中，液体成分和油成分从制冷剂所分离并收集在具有分隔单元90，90’，90”和连通部分91，91’，91”的抽吸消声器30的主体40中的谐振室70中。首先，根据本发明的第一实施例使用抽吸消声器30的制冷剂的分离将在下面进行说明。
如图2所示，从抽吸管2引入到制冷剂流入室60并从制冷剂流入室60的上部沿着制冷剂流入室60的内表面流动到下部的一部分制冷剂被通过形成通过分隔单元90用于在制冷剂被引导到引导室61之前连通制冷剂流入室60和谐振室70的连通部分91而被引入到谐振室70中。引入到谐振室70中的制冷剂的液体成分和油成分被收集在谐振室70中，引入到谐振室70中的制冷剂的气体成分通过连通部分91被再次引入到制冷剂流入室60中，与制冷剂一起引导至所述引导室61，所述制冷剂没有被引入到谐振室70中，并引入到制冷剂流出管80。由此相当量的液体成分和油成分从制冷剂分离，所述制冷剂被初始引入到制冷剂流入室60中，并收集在谐振室70中。此处，收集在谐振室70中的液体成分和油成分通过第一排放孔43a被排放到主体40的外部。此外，指定量的液体成分和油成分也被通过形成通过制冷剂流入室60的引导室61的下表面的第二排放孔42a而被排放到主体40的外部。
接着，根据本发明的第二实施例使用抽吸消声器30对制冷剂的分离将在下面进行说明。如图3所示，沿着连通部分91’之上的制冷剂流入室60的内表面流动到制冷剂流入室60的下部的大部分制冷剂通过靠近连通部分91’的下部分隔部件93’的下端所捕获。因此，与第一实施例的相比，此实施例的抽吸消声器从制冷剂分离更大量的液体成分和油成分。
此外，如图4所示，根据本发明的第三实施例的抽吸消声器30将液体成分和油成分从具有比第二实施例更小量的制冷剂所分开并从制冷剂流入室60的上部沿着制冷剂流入室60的内表面流动到下部，并具有比第二实施例的更快的将制冷剂供给到压缩室11a的速度。此外，由于没有通过连通部分91”引入到谐振室70中并直接引导到引导室61的制冷剂的指定量的液体成分和油成分通过辅助连通部分94被引导到所述引导室61并同时收集在谐振室70中，此实施例的抽吸消声器比第一实施例的从制冷剂分离更大量的液体成分和油成分。
结果，根据本发明的第一至第三实施例的抽吸消声器30有效地防止了容纳在从抽吸管2传输到抽吸消声器30的内部的制冷剂中的液体成分和油成分与制冷剂的气体成分一起传输到压缩室11a中。
从上述说明明显可见，本发明提供了一种用于压缩机的抽吸消声器，其具有分隔单元和连通部分用于有效地防止容纳在制冷剂中的液体成分和油成分与制冷剂的气体成分一起传输到压缩室中，由此减小通过压缩机的制冷剂的抽吸而产生的噪音并改良压缩机的性能。
尽管对本发明的一些实施例进行了说明，普通技术人员可以理解在不背离本发明的精神和原则的情况下可以对本发明进行修改和变化，其范围由所附权利要求书所限定。
权利要求
1.一种用于压缩机的抽吸消声器，包括主体，压缩机的抽吸管连接到所述主体；制冷剂流入室，形成在主体中，用于使从抽吸管传输的制冷剂从上部流动到下部；制冷剂流出管，用于连接压缩机的压缩室和制冷剂流入室；形成在主体中的谐振室，这样谐振室从制冷剂流入室分开；分隔单元，用于分开谐振室和制冷剂流入室；以及通过间隔单元所形成的连通部分，用于将制冷剂流入室和谐振室相连通。
2.根据权利要求1所述的抽吸消声器，其特征在于，制冷剂流入室包括用于形成制冷剂流入室的下部并将流动到制冷剂流入室下部的制冷剂引导到制冷剂流出管的内部的引导室，以及连通部分通过引导室之上的分隔单元的一部分而形成。
3.根据权利要求2所述的抽吸消声器，其特征在于，分隔单元包括从主体的上部的内表面向下延伸的上分隔件以及从主体的下部的内表面向上延伸的下分隔件，以及连通部分被形成在上、下分隔件之间。
4.根据权利要求3所述的抽吸消声器，其特征在于，上分隔件和下分隔件在上、下分隔件彼此交叉的情况下彼此分开，下分隔件的端部的位置比上分隔件的端部更靠近制冷剂流入室。
5.根据权利要求3所述的抽吸消声器，其特征在于，用于连通制冷剂流入室和谐振室的辅助连通部分被形成在主体和靠近引导室的下分隔件的部分之间。
6.根据权利要求5所述的抽吸消声器，其特征在于，辅助连通部分沿下分隔件的纵向方向被形成，使辅助连通部分与连通部分相连通。
7.根据权利要求1所述的抽吸消声器，其特征在于，用于排放容纳在制冷剂中的液体成分和油成分至主体的外部的第一排放孔在其中谐振室被形成的部分上被形成通过主体。
8.根据权利要求7所述的抽吸消声器，其特征在于，用于排放容纳在制冷剂中的液体成分和油成分至主体的外部的第二排放孔在其中引导室被形成的部分上被形成通过主体。
全文摘要
公开了一种用于压缩机的抽吸消声器，其有效地分离来自制冷剂的液体成分和油成分，由此减小由于压缩机的制冷剂的抽吸所产生的噪音并改良压缩机的性能。抽吸消声器包括主体，压缩机的抽吸管连接到所述主体；制冷剂流入室，形成在主体中，用于允许从抽吸管传输的制冷剂从上部流动到下部；制冷剂流出管，用于连接压缩机的压缩室和制冷剂流入室；形成在主体中的谐振室，这样谐振室从制冷剂流入室分开；分隔单元，用于分开谐振室和制冷剂流入室；以及通过间隔单元所形成的连通部分，用于将制冷剂流入室和谐振室相连通。
文档编号F04B27/10GK1743667SQ20051007904
公开日2006年3月8日 申请日期2005年6月21日 优先权日2004年9月1日
发明者李成泰 申请人:三星光州电子株式会社