密封组件的制作方法

专利名称：密封组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在第一和第二构件之间形成密封的密封组件。更具 体地，本发明涉及一种用于在离心泵的叶轮和外壳之间形成密封的密封 组件。
背景技术：
在许多装置中需要各种形式的密封组件，通常需要这些密封组件来 在移动部件之间形成密封。大多数密封易于损坏，需要经常维护。
诸如离心泵之类的泵是使用密封的装置的一种形式。总体来说，离 心泵^f吏用在外壳内转动的叶轮，所述外壳具有入口或^V侧以及出口或 排出侧。当叶轮和外壳完全密封时，离心泵最佳M作。在这方面，离 心泵依赖于叶轮在外壳中的转动来4吏得在入口处压力下降，这使得流体
流入叶轮。然后叶轮迫使流体以增加的切向ilJL向外通过出口。
传统地，耐磨环用于密封叶轮和外壳。在这方面，耐磨环定位为在 外壳的入口或吸入侧以及在外壳的相反侧或毂侧处密封叶轮和外壳。
耐磨环组件是固定的装置，该装置包括一个环，该环在另一环内同 心旋转。 一个耐磨环附连到叶轮， 一个附连到泵壳或外壳。使用中，摩 ^f吏得耐磨环之间的间隙增加。随着间隙的增加，流体的渗漏也增加到 泵送效率降低并且必须更换耐磨环的地步。
本发明旨在克服或至少部分地减少上面讨论的问题。^码，本发 明旨在提供一种现有技术密封组件的替代。

发明内容
因此，本发明提供一种用于在第一构件和第二构件之间形成密封的密封组件，所述构件中的至少一个适于相对于另一个构件转动，所述密 封组件包括密封装置，所述密封装置支撑于所述构件中的一个上，并适 于移动到与另一构件密封接触的位置处，所述密封装置的移动由流体压 力驱动。
所述第一和第二构件的相对转动可以发生变化。例如，第一构件可 以是固定的，第二构件适于相对于第一构件转动，或者第二构件可以是 固定的，第一构件适于相对于第二构件转动。可替代地，第一和第二构 件两者可以适于以在所述构件之间有相对转动的方式转动。
所述密封装置可以由第 一或第二构件支撑，只要在流体压力的驱动 下能够在所述构件之间形成密封即可。当第一构件相对于第二构件固定 时，或者第二构件相对于第一构件固定时，所述密封装置优选由固定的
构件支撑。
因此，本发明还提供一种用于在固定的第一构件和适于相对于所述 第 一构件转动的第二构件之间形成密封的密封组件，所述密封组件包括 密封装置，所述密封装置支撑于第一构件上，并适于移动到与第二构件 密封接触的位置处，所述密封装置的移动由流体压力驱动。
在一具体形式中，本发明的密封组件可以应用到用于泵送流体的离 心泵中。离心泵可以有各种形式，在最简单的形式中，其包括在外壳内 转动的叶轮。离心泵外壳通常具有用于被泵送流体的入口侧和出口侧，
所述叶IHi于入口侧和出口侧之间。叶4fev^口侧抽取流体，并通过出 口将流体排出。如以上所指出的，为了正常运转，必须密封叶轮和外壳。
当本发明的密封组件用在离心泵中时，第 一构件可以包括支撑所述 密封装置的泵外壳，第二构件可以是叶轮，其中所述密封装置适于相对 于外壳移动，以密封地接触叶轮。实际上，说明书的其余部分限于对用 于离心泵的密封组件的描述。接下来的描述决不是要限制前述段落的通 用性。
因此，本发明还提供一种离心泵密封组件，用于在叶轮和其外壳之 间形成密封，所述密封组件包括密封装置，所述密封装置支撑在所述外 壳上，并能够移动到与叶轮密封接触的位置处，所述密封装置的移动由 在外壳的出口侧处产生的流体压力驱动。
本发明的密封组件可适于在外壳的入口侧和相反侧或毂侧中的一侧或两侧形成密封。当所述密封组件适于在外壳的入口侧或相反侧中的 一侧形成密封时，所述密封装置可包括一个密封构件。当所述密封组件 适于在入口侧和相反侧两侧形成密封时，所述密封装置可以包括至少两 个密封构件，所述两个密封构件优选为相同的。
密封构件的构造至少部分地依赖于密封组件被装入的离心泵的构 造，并且可以有所变化，只要能够在叶轮和外壳之间形成密封即可。进 一步地，所述密封构件的形状和构造也至少部分地依赖于叶轮的形状和 构造，更具体地，依赖于要进行密封的叶轮部分的形状和构造。
优选地，密封构件适于以这样的方式与叶轮密封接触，即允许密封 构件补偿密封构件和进行密封的叶轮部分中的一个或两个在使用中的 磨损。
因此，本发明还提供一种离心泵密封组件，用于在叶轮和其外壳之 间形成密封，所述密封组件包括至少一个密封构件，所述至少一个密封
构件支撑在所述外壳上，并能够移动到与叶轮密封接触的位置处，所述 密封构件的移动由在外壳的出口侧处产生的流体压力驱动，其中，当泵
在使用中时，由施加到密封构件上的持续流体压力维持所述密封。
优选地，所述密封构件以可滑动方式安装在外壳中的突起内。在这 个形式中，所述突起可以与外壳的出口侧流体连通，使得在外壳的出口 侧处产生的流体压力能够驱动所述密封构件，从而^^所述密封构件与叶 轮密封接触。
当所述密封构件安装在突起中时，密封构件可以设置为垫圏构件， 所述垫圏构件限定第 一面和第二面，所述第 一面适于与叶轮密封接触， 所述第二面适于承受所述垫圏构件的移动所依赖的流体压力。
所述垫圏构件可以有所变化，只要能够形成密封即可。优选地，垫 圏构件大体为环形。
所述第一面可以有所变化，只要能够与叶轮形成密封即可。在这点 上，当所述垫圏构件大体为环形时，所述第一面可具有基本平坦的轮廓， 并与泵的中心线基本垂直。可替代地并优选地，所述第一面可包括凸起， 所述凸起朝向所述叶轮延伸并适于接触所述叶轮。优选地，所述第一面 或其凸起部分被硬化，以提高其耐磨特性和形成密封的能力。叶轮也可 以包括硬化的插入面，用以接触所述垫圏构件的第一面，也用以提供提高的耐磨特性和形成密封的能力。
所述第二面也可以有所变化，可以垂直于泵的中心线。可替代地， 第二面可以带一定角度，以增加流体压力所作用的面积。
所述密封构件还可以包括次级密封。例如，当所述密封构件是环构 件时，它可以包括位于所述环构件的内直径处的次级密封。所述次级密 封进一步帮助防止从外壳的出口侧渗漏。
所述叶轮可以有所变化，只要其与密封构件以允许在它们之间形成 密封的方式兼容即可。优选地，叶轮进行密封的部分被硬化，以提高其 耐磨特性。在一特定形式中，叶轮包括朝向密封构件突出并限定形成密 封的位置的部分。
尽管优选密封构件与叶轮密封接触，但是也能够将一中间构件装配 到所述叶轮。在这种形式中，密封形成在中间构件和密封构件之间。
在另一方面，本发明提供一种用于离心泵的密封组件，用于在叶轮 及其外壳之间形成密封，所述密封组件包括至少 一个环状的密封构件， 所述密封构件支撑在所述外壳上，并形成泵入口的一部分，所述密封构 件能够移动到与叶轮密封接触的位置处，所述密封构件的移动由在外壳 的出口侧处产生的流体压力和/或流体移动经过泵入口的摩擦力驱动，其 中当泵在使用中时，由施加到密封构件上的持续流体压力和/或经过入口 的流体的持续流动维持所述密封。
优选地，所述密封构件具有管状部分，该管状部分接收于在外壳中 形成的环状凹部中，以能够沿环状凹部移动。所述密封构件的管状部分 优选地在其邻近叶轮的一端具有向外延伸的凸缘，所述凸缘延伸入在盖 和叶轮之间的空间中，所述空间与外壳的高压力排出部分流体连通。
优选地，所述密封构件的内直径面包括翼片，密封构件的凸缘的、 背离叶轮的第 一面包括至少一个倾斜部分，外壳盖包括至少 一个位于其 中的销，用于与凸缘的第一面和一个或多个倾斜部分接合，其中，在使 用中，i^正在转动的泵中的流体与所述翼片掩^，因而使得所述密封 构件绕其轴线转动，这4吏得一个或多个倾斜表面与一个或多个销接合， 以将密封构件移动至与叶轮密封^。优选地，有三个销围绕外壳的轴 线等角度地设置。


下面参照示出本发明实施方式的附图来描述本发明。附图描述决不 是要限制前述段落的通用性。
在附图中
图l是根据本发明一个实施方式的密封组件的立体图，示出在离心 泵外壳的入口侧形成密封；
图2是图1的泵的一部分的截面图，详细示出密封组件的一部分；
图3是图2的密封组件的一部分的更详细的截面图，示出当泵没有 在使用时的密封组件；
图4另j艮据本发明的第二实施方式的密封组件的截面图，示出在离 心泵外壳的入口侧和相反侧两侧处形成密封；
图5是图4的密封组件的一部分的更详细的截面图，示出当泵没有 在使用时的密封组件；以及
图6(a)是叶轮泵的正视图，该叶轮泵具有根据本发明的第三实施 方式的密封组件；
图6 (b)是泵沿图6 (a)的线A-A的截面图，示出密封组件；
图6 (c)是图6 (b)中被圏中部分的放大图，示出当泵在使用中 时的密封组件；
图7(a)是叶轮泵的侧视图，该叶轮泵具有根据本发明的第四实施 方式的密封组件；
图7 (b)是图7 (a)的叶轮泵的正视图7 (c)是泵沿图7 (b)的线A-A的截面图，示出密封组件；
图7 (d)是图7 (c)中标记为B的被圏中部分的放大图，示出当 泵没有在使用时的密封组件；
图7(e)是力分量图表，示出作用在密封构件的不同面上的排出力
和^yV压力；
图7 (f)是力分量图表，示出作用在密封构件的内面上的摩擦力；图8示出才艮据本发明的第五实施方式的密封构件，其中(a)示出 立体图，(b)示出侧视图，(c)示出端视图，并且(d)示出与(b)相 似但是绕其轴线转动大约60度的侧视图9示出安^4外壳盖中的图8的密封构件，(a)示出立体图，(b) 示出侧视图，(c)示出前端视图，(d)示出沿(c)的线D-D的截面图， 并且(e)示出沿(c)的线E-E的截面图10 (a)是图9的组件的示意性立体图，图10 (b)是图10 (a) 中间部分的局部放大图。
具体实施例方式
图1到3中示出的第一实施方式的密封组件总体上由数字10标出， 包括环构件20形式的密封装置，所述密封装置适于在外壳14的入口侧 16处在叶轮12和外壳14之间形成密封。环构件20具有第一面22、第 二面24以及位于环构件20的内直径处的O形环26形式的次级密封。 环构件20位于在外壳14的入口侧16处的机加工突起28中并可滑动地 安装于突起28上，以便能够与叶轮12的硬化面30密封地接触。机加 工突起28经由通道29与出口侧18流体连通。
O形环26有助于防止流体从外壳14的高压出口侧18或排出侧向 外壳14的入口侧16渗漏。
在使用中，如所公知的，叶轮12相对于外壳14高速转动。使得流 体在高压下>^口侧16通过出口侧18流出。环构件20由作用在该环 构件20的第二面24上的、来自叶轮12的排放物所产生的流体压力驱 动，第一面22与叶轮12的硬化面30密封接触。在出口侧18处产生的 压力一一其在出口侧18和入口侧16之间产生压差一一确保叶轮12和 外壳14的入口侧16之间的密封得到维持，而与叶轮12和环构件20之 一或两者的磨损无关。
图4和5中示出的密封组件是根据本发明的第二实施方式的，总体 上由数字200标出。该密封组件200适于在外壳214的入口侧216和相 反侧217两侧处形成密封。密封装置由一对环构件220、 221提供。环 构件220密封外壳214的入口侧216，环构件221密封外壳214的相反侧217。
环构件220、 221具有第一面222、第二面224和次级密封，所述第 一面222具有凸起223，所述次级密封呈位于环构件220、 221的内直径 处的0形环226形式。各环构件220、 221位于外壳214的相应侧216、 217处的机加工突起228、 229中并可滑动地安装于机加工突起228、 229 上，以便能够与叶轮212的相应硬化面230密封地接触。
O形环226有助于防止流体从外壳214的高压出口侧218或排出侧
在使用中，环构件220， 221由作用在环构件220、 221的第二面224 上的、来自叶轮212的排出物所产生的流体压力驱动，每个环构件220、 221的第一面222上的凸起223与叶轮212的相应硬化面230密封接触。
图6a到6c示出根据本发明的密封组件的第三实施方式，总体上由 数字300标出。密封组件300适于在外壳304的^V盖302和叶轮306 之间形成密封。密封装置由环构件310提供，环构件310具有第一面312、 第二面314和次级密封，所述次级密封呈位于环构件310内直径处的O 形环316的形式。环构件310位于机加工突起318中并可滑动地安装于 机加工突起318上，以便能够与设置在叶轮306中的硬化插入面320密 封地接触。机加工突起318通过通道324与外壳304的高压排出部分322 流体连通。
使用中，环构件310由作用在环构件310的第二面312上的、来自 叶轮306的排放物所产生的流体压力驱动，环构件310的第一面314与 叶轮306的硬化插入面320密封接触。O形环316有助于防止流体从高 压排出侧322渗漏到入口侧323。
图7a和7b示出叶轮泵40,其中在入口 41处产生^L^压力，在出 口 42处产生排出压力。图7c和7d示出应用到泵40的才艮据本发明的密 封组件的第四实施方式，总体上由数字400标出。该密封组件400适于 在外壳404的^L^盖402和叶轮406之间形成密封。
密封装置由密封构件410提供，所述密封构件410具有管状部分 411,管状部分411在其邻近叶轮406的一端具有向外延伸的凸缘412。 凸缘412具有第一面413和第二面414。管状部分411具有第一端面415、 与凸缘的第二面414共同延伸的第二端面416、内直径面417以及外直径面418。
在^l^盖402的内面中形成环状凹部420，用以接收管状部分411, 使管状部分能够沿该环状凹部420移动，并使得内直径面417与盖402 的内直径面403对齐。凸缘412延伸到盖402和叶轮406之间的空间内。 第一 O形环422位于密封构件41(j的外部面418处，用于掩^凹部420, 第二 O形环423位于凹部420中，用于接合密封构件410的外部面418。
如上所述，密封构件410能够朝向叶轮406移动，从而使得在使用 时，第二面414和416能够与叶轮406的硬化面430密封接触。空间421 通过通道431与外壳404的高压排出部分42流体连通。
在^f吏用中，在出口 42处和通道431处形成高排出压力，而在入口 41附近形成^IAJ^力。如图7e所示，排出压力440作用在凸缘第一面 413、凸缘第二面414和管状部分第二面416上。^v压力442作用在 管状部分第一面415和第二面416上。由箭头444标出的合力移动密封 构件410，以使第二面414和416与叶轮面430密封地掩^。
此外，如图7f所示，由高速移动经过内直径面417的流体产生并以 箭头446标出的摩擦力导致由箭头445标出的合力，该合力进一步沿着 第二面414和416与叶轮面430密封掩^的方向向密封构件410施力。
合力444和445相结合，确保在使用中第二面414和416与叶轮面 430保持密封接合。O形环422和423有助于防止流体从高压排出空间 421渗漏到入口 42。
图8示出密封构件410a的第五实施方式，该密封构件与以上描述 的密封构件410大体相似。密封构件410a与密封构件410相应的部分 将用相似的数字指代，但是加有后缀"a"。密封构件410具有管状部分 411a，管状部分411a具有向外延伸的凸缘412a。凸缘第一面413a包括 成角度的部分或倾斜部分425a，该倾斜部分425a通向凸缘412a的厚度 减小部分426b。从内直径面417a延伸出翼片427a。有三个绕凸缘412a 间隔开的厚度减小部分426b，由此形成六个倾斜部分425a。
图9和10示出安装在外壳盖402a的环状凹部420a中的密封构件 410a，密封构件410a与以上描述的密封构件410相似。在^f吏用中，密 封构件410a能够朝向叶轮移动，使得在4吏用中，第二面414a和416a 能够与叶轮密封接触。在该实施方式中，外壳盖402a包括三个位于其中的销428a，用于 接合凸缘第一面413a、倾斜部分425a和厚度减小部分426b。这三个销 428a绕外壳402a的轴线等角度地设置。在使用中，进入入口 41a的流 体基本都要经历转动，这一点在离心泵中是典型的。转动中的流体与翼 片427a #，从而使密封构件410a绕其轴线转动。密封构件410a的 所述转动促使倾斜表面425a与销428a掩h从而移动密封构件410a 使得第二面414a和416a与叶轮面密封地掩^。
可以优选地在以上联系密封构件410所描述的、由外壳的出口侧处 产生的流体压力和/或由移动经过泵入口的流体的摩擦力对密封构件 410进行驱动而使密封构件410进行移动的基础上再附加地提供销428a 和倾斜表面425a而用于移动密封构件410a,但是也可以与以上联系密 封构件410所描述的、由外壳的出口侧处产生的流体压力和/或由移动经 过泵入口的流体的摩擦力对密封构件410进行驱动而使得密封构件410 进行移动相独立地提供销428a和倾斜表面425a而用于移动密封构件 410a。
对本领域技术人员来说显而易见的更多变体和改体包括在本发明 的范围之内。
在本说明书中，除非文中另有要求，否则用词"包括"或其变型应 被理解为暗含了包括指明的整数或整数组，但不排除任何其他整数或整 数组。
权利要求
1.一种用于在第一构件和第二构件之间形成密封的密封组件，所述构件中的至少一个适于相对于另一个构件转动，所述密封组件包括密封装置，所述密封装置支撑在所述构件之一上，并适于移动到与另一个构件密封接触的位置处，所述密封装置的移动由流体压力驱动。
2.如权利要求l所述的密封组件，其中所述第一构件是固定的，所 述第二构件适于相对于所述第 一构件转动。
3.如权利要求2所述的密封组件，其中所述密封装置由固定的第一 构件支撑。
4. 如权利要求1所述的密封组件，其中所述第一和第二构件两者都 适于转动，使得在所述第一和第二构件之间存在相对转动。
5. 如权利要求1到3中任一项所述的密封组件，其中所述密封组件 应用于离心泵，所述离心泵具有在外壳内转动的叶轮，所述泵具有用于 抽取流体的入口侧以及用于排出流体的出口侧。
6. 如权利要求5所述的密封组件，其中所述第 一构件包括支撑所述 密封装置的泵外壳，所述第二构件是叶轮，所述密封装置适于相对于所 述外壳移动，以密封地接触所述叶轮，所述密封装置的移动由在所述外 壳的出口侧处产生的流体压力驱动。
7. —种用于在叶轮及其外壳之间形成密封的离心泵密封组件，所述 密封组件包括至少一个密封构件，所述密封构件支撑在所述外壳上，并 能够移动到与所述叶轮密封接触的位置处，所述密封构件的移动由在所 述外壳的出口侧处产生的流体压力驱动，其中当泵在使用中时，由施加 到所述密封构件上的持续流体压力维持密封。
8. 如权利要求7所述的离心泵密封组件，包括适于在所述外壳的入 口侧处形成密封的第一密封构件和用于在所述外壳的相反毂侧处形成 密封的第二密封构件。
9. 如权利要求8所述的离心泵密封组件，其中所述第一和第二密封 构件是相同的。
10. 如权利要求7到9中任一项所述的离心泵密封组件，其中每个 密封构件适于密封地接触所述叶轮，4吏得所述密封构件补偿密封构件和 密封构件所接触的叶轮部分中的一个或两个在使用中的磨损。
11.如权利要求7到10中任一项所述的离心泵密封组件，其中每个 密封构件以可滑动方式安装在所述外壳中的突起中，所述突起与所述外 壳的出口侧流体连通，使得在所述外壳出口侧处产生的流体压力能够驱 动所述密封构件，从而使所述密封构件与所述叶轮密封接触。
12.如权利要求7到11中任一项所述的离心泵密封组件，其中每个 密封构件^L置为垫圏构件，所述垫圏构件限定第一面和第二面，所述笫 一面适于与所述叶轮密封接触，所述第二面适于承受流体压力。
13.如权利要求12所述的离心泵密封组件，其中每个垫圏构件大体 为环形。
14. 如权利要求12或13所述的离心泵密封组件，其中所述第一面 具有基本平坦的轮廓，并与所述泵的中心线基本垂直。
15. 如权利要求12到14中任一项所述的离心泵密封组件，其中所 述第一面包括凸起，所述凸起朝向所述叶轮延伸并适于接触所述叶轮。
16. 如权利要求12到15中任一项所述的离心泵密封组件，其中所 述第一面^L石更化，以提高其耐磨特性和形成密封的能力。
17. 如权利要求12到16中任一项所述的离心泵密封组件，其中所 述叶轮包括硬化的插入面，用以接触所述垫圏构件的第一面，从而提供 提高的耐磨特性和形成密封的能力。
18. 如权利要求12到17中任一项所述的离心泵密封组件，其中所 述第二面垂直于所述泵的中心线。
19. 如权利要求12到17中任一项所述的离心泵密封组件，其中所 述第二面具有一定角度，以增加流体压力所作用的面积。
20. 如权利要求12到19中任一项所述的离心泵密封组件，其中所 述叶轮包括朝向所述密封构件突出并限定形成密封的位置的部分。
21. 如权利要求12到20中任一项所述的离心泵密封组件，其中每 个密封构件还包括位于所述垫圏构件的内直径处的次级密封，以帮助防 止从所述外壳的出口侧渗漏。
22.如权利要求7到20中任一项所述的离心泵密封组件，其中所述 叶轮包括设置于其中的硬化插入部，用于密封地接触每个所述密封构 件。
23.如权利要求7所述的离心泵密封组件，还包括在所述叶轮和所 述密封构件之间设置的中间构件，其中所述密封构件作用在所述中间构 件上，以在使用中在所述中间构件和密封构件之间形成密封。
24. —种用于离心泵的密封组件，用于在叶4^及其外壳之间形成密 封，所述密封组件包括环状的密封构件，所述密封构件支撑在所述外壳 上并形成泵入口的一部分，所述密封构件能够移动到与所述叶轮密封接 触的位置处，所述密封构件的移动由在所述外壳的出口侧处产生的流体 压力和/或流体移动经过所述泵入口的摩擦力驱动，其中当泵在使用中 时，由施加到所述密封构件上的持续流体压力和/或经it^口的流体的持 续流动维持密封。
25. 如权利要求24所述的密封组件，其中所述密封构件包括管状部 分，该管状部分接收于在所述外壳中形成的环状凹部中，从而能够沿所 述环状凹部移动，所述管状部分在其邻近所述叶轮的一端包括向外延伸 的凸缘，所述凸缘延伸入在所述外壳和叶轮之间的空间中，所述空间与 所述外壳的高压力排出部分流体连通。
26. 如权利要求25所述的密封组件，其中所述密封构件的内直径面 与所述外壳的内直径面对齐。
27. 如权利要求24到26中任一项所述的密封组件，还包括位于所 述密封构件的外部面处的O形环，用于与所述外壳掩^。
28. 如权利要求27所述的密封组件，还包括位于所述外壳中的第二 O形环，用于掩^所述密封构件的外部面。
29. 如权利要求25或26所述的密封组件，其中所述密封构件的内 直径面包括翼片，所述密封构件的凸缘的、背离所述叶轮的第一面包括 至少一个倾斜部分，外壳盖包括至少一个位于其中的销，用于掩^所述 凸缘的第一面和所述倾斜部分，其中，在使用中，进入正在转动的泵中 的流体与所述翼片旋转掩^，因而使所述密封构件绕其轴线转动，这使 得所述倾斜表面与所述销M，从而将所述密封构件移动至与所述叶轮密封接合。
30.如权利要求29所述的密封组件，其中有三个所述销围绕所述外 壳的轴线等角度地设置。
31. —种基本如本文中参考附图中的图l到3、图4和5、图6(a) 到6 (c)、图7 (a)到7 (f)、或图8 (a)到10 (b)所描述的密封组 件。
32. —种基本如本文中参考附图中的图l到3、图4和5、图6(a) 到6 (c)、图7 (a)到7 (f)、或图8 U)到10 (b)所描述的离心泵。
全文摘要
一种用于在叶轮(12)及其外壳(14)之间形成密封的离心泵密封组件(10)，所述密封组件(10)包括至少一个密封构件(20)，所述密封构件(20)支撑在外壳(14)上，并能够移动到与叶轮(14)密封接触的位置处，密封构件(20)的所述移动由在外壳(14)的出口侧(18)处产生的流体压力驱动，其中当泵在使用中时，由施加到密封构件(14)上的持续流体压力来维持密封。
文档编号F04D29/16GK101297140SQ200680039755
公开日2008年10月29日 申请日期2006年9月21日 优先权日2005年9月22日
发明者安东尼·约瑟夫·默里 申请人:澳大利亚奥尔科公司;泵业技术服务有限公司