专利名称：涡旋流体设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种诸如涡旋式压缩机或者涡旋真空泵的涡旋(scroll)流体设备。
在本说明书中，前和后的意思为防尘槽的入口和底部。
背景技术：
JP6-207588A和JP3248618B2公开了一种诸如涡旋压缩机或者涡旋真空泵的涡旋流体设备，其包括具有偏心轴向部分的驱动轴；动涡盘，其包括具有绕动涡齿(wrap)的绕动端板；定涡盘，其包括具有固定涡齿的固定端板；和防自转装置，其用于防止该动涡盘绕其自身的轴线旋转，该动涡盘可旋转地绕该偏心轴向部分安装，该固定涡齿与该绕动涡齿相接合以形成密封室。
由于该驱动轴的该偏心轴向部分和该防自转装置，该动涡盘偏心地回转从而该密封室的容积在朝向中心处减小进而压缩气体或在离开中心处增大进而气体得以膨胀。
该绕动涡齿和固定涡齿包括直径沿旋转方向逐渐增加的渐开曲线、包括多个绕该中心的短曲线的曲线，或者该两种曲线的组合。在该固定和绕动涡齿之间的径向间隙被精确地限定为该涡齿彼此之间不接触或者不过度张开。
接合槽形成在该固定和绕动涡齿的端部处。端密封件配合在该接合槽中以气密地在该支撑端板的端板上滑动。
防尘密封槽形成在该固定或者绕动端板的外周边中，并且防尘密封件配合在该防尘密封槽中。
该防尘密封件防止空气进入真空泵中的低压室或者防止空气从螺旋压缩机中的高压室向外泄漏。
当由铝或者轻合金制成的该定涡盘或者动涡盘被模制时，用于在其中安装该防尘密封件的该防尘密封槽与涡盘一起形成，或者该防尘密封槽在该涡盘模制之后通过机械切削该涡盘而形成。
在运行期间，绕该涡盘的驱动轴产生的热量或者端密封件与端板的摩擦热量传递到该涡盘的防尘密封槽中的防尘密封件，从而造成该防尘密封件劣化或者迅速地磨损。
在浇铸的该固定或者动涡盘中不可避免地产生气泡。如果在当该防尘密封槽机械形成时由防尘密封件密封的该侧中产生气泡，密封性能会变差从而使得该涡旋流体设备的性能更差。
发明内容
鉴于现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种涡旋流体设备，其防止绕定涡盘或者动涡盘的驱动轴产生的热量或者端板和端密封件的摩擦热量传递到防尘密封件，因而提高耐久性并获得长期稳定的性能。
本发明的另一个目的在于提供一种涡旋流体设备，其防止在防尘密封槽上出现气泡。
根据以下说明书并参照如附图所示的各实施方式，本发明的特征和优点会变得更加清晰，其中图1是涡旋流体设备中的定涡盘的竖直截面侧视图；图2是根据本发明的涡旋流体设备的第一实施方式的放大的竖直截面侧视图；图3是根据本发明的涡旋流体设备的第二实施方式的放大的竖直截面侧视图；图4是根据本发明的涡旋流体设备的第三实施方式的放大的竖直截面侧视图；图5是根据本发明的涡旋流体设备的第四实施方式的放大的竖直截面侧视图；
图6是根据本发明的涡旋流体设备的第五实施方式的放大的竖直截面侧视图；图7是根据本发明的涡旋流体设备的第六实施方式的放大的竖直截面侧视图；图8是根据本发明的涡旋流体设备的第七实施方式的放大的竖直截面侧视图；图9是根据本发明的涡旋流体设备的第八实施方式的放大的竖直截面侧视图；图10是根据本发明的涡旋流体设备的第九实施方式的放大的竖直截面侧视图；图11是根据本发明的涡旋流体设备的第十实施方式的放大的竖直截面侧视图；图12是根据本发明的涡旋流体设备的第十一实施方式的放大的竖直截面侧视图；图13是根据本发明的涡旋流体设备的第十二实施方式的放大的竖直截面侧视图；图14是根据本发明的涡旋流体设备的第十三实施方式的放大的竖直截面侧视图；具体实施方式
图1是涡旋流体设备的定涡盘20的竖直截面侧视图。
定涡盘20具有渐开曲线形的固定涡齿23，该固定涡齿在固定端板22的前表面上，该固定端板22在其后表面上具有冷却翅片21。驱动轴经由轴承穿过该固定端板22中心处的轴向孔24。
端密封槽25形成在固定涡齿23的前端处，并且端密封件26配合在该端密封槽25中。
防尘密封槽27绕固定涡齿23形成在固定端板22中。防尘密封件(未示出)配合在该防尘密封槽27中。
本发明涉及一种涡旋流体设备，其中防尘密封槽27是新颖的。
图2示出防尘密封槽的放大视图，下面将进行介绍。
在由铝或者其合金制成的固定端板1的外周边附近，环形保持槽3绕固定涡齿2形成。在保持槽3中设置有环形保持件5，该环形保持件5具有防尘密封槽4。
环形保持件5由热传导率低于该定涡盘的材料的钢制成，并且当该定涡盘被浇铸时，该环形保持件5与固定端板1一起浇铸形成。
保持槽3可通过切削浇铸的定涡盘的固定端板而形成，并且然后将该环形保持件5固定到该保持槽3中。
环形保持件5可机械地压配合进保持槽内，或者可通过热配合或冷配合而固定到保持槽3中。
在图3-14中，与图2的部件相同的部件具有相同的标号，省略了其说明。
图3示出第二实施方式，其中环形保持件5具有在外周表面轴向延伸的不平坦部6。
图4示出第三实施方式，其中环形保持件5具有在外周表面的周向不平坦部7。
图5示出第四实施方式，其中环形保持件5在外周表面径向地具有槽8。多个槽8均具有底部。
图6示出第五实施方式，其中环形保持件5具有沿固定端板1的径向的通孔9。
图7示出第六实施方式，其中环形保持件5具有朝向保持槽3的底部逐渐变厚的侧壁。
图8示出第七实施方式，其中环形突起10从环形保持件5的外周表面径向地形成。
图9示出第八实施方式，其中在定涡盘的固定端板1的防尘密封槽4的内侧表面上固定有由热传导率小于固定端板1的金属制成的环形件11。该环形件11可通过机械装置压配合或者通过浇铸附接在防尘密封槽4的低压力侧表面上。
图10示出第九实施方式，其中通过镀制(plating)或者热喷涂将热传导率低于固定端板的金属附接在防尘密封槽4的低压力侧表面上以形成环形压力接收表面12。
图11示出第十实施方式，其中在由热传导率低于涡盘的端板的金属制成的环形件的内周表面上形成有不平坦部13。
图12示出第十一实施方式，其中环形件11包括朝向防尘密封槽4的底部逐渐变厚的部分14。
图13示出第十二实施方式，其中环形件11具有向内突起15。
图14示出第十三实施方式，其中环形件11具有向外突起16，其形成防尘密封槽4的底部壁。
前述仅涉及本发明的实施方式。在不偏离此处的权利要求的保护范围的情况下，本领域的技术人员可进行各种变化和修改。
权利要求
1.一种涡旋流体设备，包括定涡盘，其具有固定端板；和动涡盘，其具有绕动端板，在所述定涡盘和/或所述动涡盘的外周边附近形成有防尘密封槽，在所述防尘密封槽中配合有环形保持件，所述环形保持件由热传导率低于所述涡盘材料的热传导率的材料制成，并且所述环形保持件具有槽，在该槽中配合有防尘密封件。
2.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，当所述涡盘被浇铸时，所述环形保持件与所述涡盘一起被浇铸。
3.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，所述环形保持件固定在所述防尘密封槽中。
4.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，所述环形保持件压配合在所述防尘密封槽中。
5.如权利要求3所述的涡旋流体设备，其中，所述环形保持件由于热膨胀率的差异而配合在所述防尘密封槽中。
6.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，所述定涡盘和所述动涡盘由铝或者铝合金制成，所述环形保持件由钢制成。
7.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，在所述环形保持件的外周表面上轴向地形成有不平坦部。
8.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，在所述环形保持件的外周表面上周向地形成有不平坦部。
9.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，在所述环形保持件的外周表面上径向地形成有槽。
10.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，孔穿过所述环形保持件的底部壁。
11.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，所述环形保持件的侧壁朝向底部变厚。
12.如权利要求1所述的涡旋流体设备，其中，在所述环形保持件的底部处设置有径向突起。
13.一种涡旋流体设备，包括定涡盘，其具有固定端板；和动涡盘，其具有绕动端板，在接近所述定涡盘和/或所述动涡盘的外周边形成有防尘密封槽，在所述防尘密封槽的内周表面上形成有环形件，所述环形件由热传导率低于所述涡盘材料的热传导率的金属制成。
14.如权利要求13所述的涡旋流体设备，其中，所述环形件通过镀制形成。
15.如权利要求13所述的涡旋流体设备，其中，所述环形件通过热喷涂形成。
16.如权利要求13所述的涡旋流体设备，其中，所述环形件具有不平坦部。
17.如权利要求13所述的涡旋流体设备，其中，所述环形件朝向所述防尘密封槽的底部逐渐变厚。
全文摘要
一种涡旋流体设备包括定涡盘和动涡盘，该动涡盘与该定涡盘相接合以在该定涡盘和动涡盘之间形成压缩室。在该定涡盘和/或动涡盘的外周部的附近设置有环形防尘槽。在该槽中配合有防尘密封件以防止气体进入该压缩室中或者防止气体从该压缩室向外泄露。在该防尘密封槽中设置有环形保持件或者环形件以防止热量传递到该防尘密封件。
文档编号F04C18/02GK101042138SQ200710090049
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月21日 优先权日2006年3月23日
发明者石川秀俊, 藤岡完, 土屋胜 申请人:阿耐思特岩田株式会社