专利名称：浮式防腐液下泵的制作方法
技术领域：
浮式防腐液下泵技术领域实用新型是关于对浮式液下泵的改进，尤其是对申请人再先专利96223933.X抽吸腐蚀性介质浮式耐腐液下泵的改进。 背景玟术为较好解决低位池腐蚀性介质、料浆的提升性吸送，申请人曾经提出浮 式液下泵技术方案，如中国专利96223933.X所述，由上部动力电机，下部 耐腐离心泵，连接电机与叶轮的泵轴和防腐悬吊支架，电机下方有一对能 使液下泵半悬浮于液面的塑料浮筒，以及伸出泵头支撑液下泵的接地支架 组成。此浮式液下泵虽然可以用于抽吸池深较深例如大于4米的腐蚀性介 质及池底污泥，但仍然存在需要改进之处。如由于浮泵功率大小不一，品 种规格较多，这样浮体大小变化较大，给实际生产带来麻烦，并且浮体规 格多也不利于生产管理和批量化生产，实际生产上通常只能按有限规格设 计，对于小规格泵则造成材料浪费，大规格泵例如30kw以上的大型泵，整 体重量在1000kg以上，浮体要做得非常大，同时还会造成非金属材料浮体 机械强度不够，抗冲击性能差，选用髙强材料又会大大增加成本，大体积 金属浮体，表面防腐层又较易分层脱落。并且大的浮体运输体积大，运输 成本高。其次，此结构浮式液下泵，平衡稳定性差，在大面积池(例如盐 湖、大型污水池)，遇大风时漂浮稳定性差，容易造成侧翻。再就是，泵 工作时由于出液管中充满吸送介质而增重，造成原有平衡破坏，易造成浮 泵倾斜，甚至引起侧翻，影响安全使用。此外，为防止吸送料浆的沉淀， 池中还常设有搅拌浆，搅拌浆产生旋流使浮泵在池中移动漂流、旋转，一 会缠绕电机线缆，引起安全事故，二会扭曲折断出液管，三满池移动会与 池壁相撞、摩擦造成损坏。此泵的缺陷虽然客观存在，但长期以来均未有 人提出任何改进。 实用新型内容实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种制作简便，生 产管理方便，对材料要求低，平衡性好，不会在池中漂流及侧翻，安全性 好的吸送腐蚀性介质浮式防腐液下泵。实用新型目的实现，主要改进是采用定型规格浮体，根据泵重量进行任 意相间组合，以满足承载重量的需要及提高平衡性，并在组成的浮泵上穿 插或设置定位导杆，使浮泵依该定位导杆上下移动，限制其漂流及防止侧 翻，从而实现实用新型目的。具体说，实用新型浮式防腐液下泵，包括轴 向上下设置的电机、耐腐离心泵体，连接两者的传动转轴，及支承防腐浮 体，其特征在于所说防腐浮体由三个以上浮体并列相间固定组合而成，所 说电机设置在组合浮体上面，耐腐离心泵体通过防腐连接支架悬吊在电机下方；浮泵上穿插或设置有竖向定位导杆。实用新型浮体形状不限，可以是圆形或任意几何多边形，浮体材料，可 以是非金属材料如塑料、玻璃钢，也可以是金属材料，外包覆有防腐层。 其中承载负荷小的可以采用塑料挤出成型，方便生产。浮体组合连接，可 以采用各浮体周面连接组成组合浮体，也可以采用上下两端部设置连接组 件组合，其中一种较好方式是，将各浮体做成上和/或下部有相对细小伸出 颈部，由对应组合及瓶径的多孔板将各浮体套接组合，此种连接浮体稳定 性好，组合方便。为防止运输、安装过程中碰撞造成对浮体的损坏，钢制 外包防腐层浮体，周面可以设置若干凸出的防撞凸起，外包有软性防撞材 料如橡胶，浮泵底部也可以设置有超出泵体的若干支撑脚，外也包覆软性 材料， 一有利保护浮体，在运输、安装过程中外包防腐层不受损坏，二在 吸送至池底时，可以保护泵体不受损坏。 一种更好结构为钢体表面包覆有 塑料层，塑料层外再包覆玻璃钢或橡胶层，可以提高浮箱的抗沖击和防撞 性能，以此提高浮箱抗腐蚀性能，提高浮箱的使用安全性。为适应有温度 介质，钢体外包防腐层浮体， 一种较好是在钢体表面设置有锚固覆层的龟 甲(例如凸钉、钢丝网片等)。所说电机与耐腐离心泵体间防腐连接支架，主要作用是悬吊耐腐离心泵 体，可以采用中空筒状结构，也可以是由相间若干平行筋条组成的笼。耐 腐离心泵体的悬吊， 一种较好是在防腐泵体后泵盖设置有加长的延伸段， 其上加工有螺纹，通过螺纹与支架螺接，此种结构不仅方便安装、拆卸， 而且省略螺栓等，防腐性好。所说竖向定位导杆，主要功能 一是使浮泵在池中平面定位，使浮泵只能依导杆随液面升降，限止其在平面上的漂移、打转；二可有效防止泵工作出液和/或部分浮体破裂造成不平衡引起的侧翻。因此其形状结构不限，无特别要求；导杆的设置，可以由池面伸出横杆固定，形成悬挂式；也可以是固定在池底，形成坚立式；还可以设置在浮泵上，通过穿于池面伸出 横杆孔中限位。浮泵与导杆的滑动配合，可以是在浮体连接板上开有通孔， 将导杆插入其中，也可以在一个浮体周面设置例如襻扣，将导杆插入其中， 还可以是导杆固定在浮泵上，在池面伸出横杆上开孔或设置襻扣，导杆伸 入其中，等等可以有多种形式。为增加浮泵的平稳性，所说导杆可以是平行的两根以上，这样随液面变化升降更灵活。导杆可以由防腐材料制造， 也可以是采用金属杆件，表面包覆防腐层。电机与泵间的转动转轴，可以是电机与泵直联，也可以在两者间增设轴 承支架，形成过渡连接，此结构更有利于方便维修。此外，实用新型还可以在各小浮体内采用发泡成型方式，充填泡沬发泡 体，充填发泡体， 一可以在浮箱泄漏后承担浮力作用，而不使泵下沉损坏， 二也有助于提高浮箱的稳定性。为有效保护电机电缆不受腐蚀，可以在导杆上套设若干圈环，将电缆固 定在圈环上，依浮泵上下而收放，避免电缆直接与介质接触，可有效保护 电缆少受腐蚀。实用新型浮式防腐液下泵，承载泵的浮体由于釆用多个体积较小的浮体 相间组合，不仅可以根据池面大小，设置组合浮体截面大小，既可以适合 小面积池，也可用于大面积池，尤其在大面积池(如盐湖、大型污水、料浆 池)，分体相间组合拉大了筒体间距，浮体截面大，有效提高了浮泵的稳定 性及平衡性，从而提高了浮泵抗风浪能力。此外，小浮体组合，不仅简化 了生产及管理，还方便运输及储存，而且组合可变性宽，可以根据需要任 意组合，满足各种不同大小泵承载要求，同时小体积及定规格浮体，不仅 可以采用塑料挤出成型，生产效率高，而且生产管理方便。定位导杆使浮 泵平面定位，不仅有效防止了浮泵在池中漂流引起的种种不足，而且还有 效防止了浮泵的侧翻。各浮体内通过发泡形成发泡体，又有效防止了浮体 泄漏造成泵的沉没，提高了使用安全性。导杆上套设收放电缆圈环，还有 效保护了电缆免受腐蚀性介质接触，有效解决了电缆防腐难题，因而可以采用普通电缆，也有利于节约成本。实用新型尤其适用于大型泵如30kw以上离心泵，及大面积池液体介质的吸送。以下结合几个具体实施方式
，进一步说明及帮助理解实用新型。
图1为实用新型第一实施例(图2A-A向)剖视结构示意图。图2为图1俯视结构示意图。图3为图1仰视结构示意图。 图4为实用新型第二实施例剖视结构示意图。 图5为图4俯视结构示意图。 图6为实用新型第三实施例剖视结构示意图。 图7为图6俯视结构示意图。 图8为实施例导杆及电缆连接示意图。
具体实施方式
实施例l:参见图K 2、 3，实用新型浮式防腐液下泵，有4个防腐中空 圆筒浮体13，按正方形四角相间摆放，各圆筒浮体上部有伸出细颈IO，通 过颈卡放在多孔板12孔中，并由螺栓ll固定，浮体底部通过连杆14将四 个圆筒固定组成承载浮体。电机5固定在多孔板12中心，耐腐离心泵9后 泵盖有延伸段，其上有外螺纹7，通过与上端有翻边环的防腐连接筒(也可 以是笼状筒)6螺纹连接，悬挂于电机下方，电机与泵间有防腐转轴8。多 孔板12偏中心处有开孔，固定有套筒4，池壁面1池面上固定有伸出横板 2，固定有竖向导杆3，导杆插入套筒4中呈滑动配合。实施例2:参见图4、 5，如实施例l，小浮体16有8个按圆周排列。池 面伸出横板2.1上设置有导套15，导杆3.1穿插于导套4和15间，双向滑 动，可以避免浮泵偏斜卡死，而限制浮泵升降。实施例3:参见图6、 7，如前述，小浮体13有12个，呈内外两圈排列， 导杆3.2固定设置多孔板上。实施例4:参见图8，如前述，导杆3由池面伸出横梁2因定，导杆上 套设有若干活动圈环17，电机电缆18呈点固定绑设在圈环17上。此外，以上浮体，还可以釆用钢制外包例如塑料防腐层，及防腐层外再 包覆玻璃钢或橡胶层；外周浮体周面可以设置若干凸出的防撞凸起，外包 有软性防撞材料如橡胶，浮泵底部也可以设置有超出泵体的若干支撑脚， 外也包覆软性材料；钢制浮体表面还可以设置有锚固防腐层的龟甲(例如凸 钉、钢丝网片等)；在各浮体空腔中采用发泡成型方式，充填有泡沫状发泡 体；浮体形状及组合固定方式不限。等等， 一些在技术人员看来非实质性 改变，均属实用新型保护范围。为描述简便，实用新型所说浮泵是指包括浮箱及电机、泵在内的总和。
权利要求1. 浮式防腐液下泵，包括轴向上下设置的电机、耐腐离心泵体，连接两者的传动转轴，及支承防腐浮体，其特征在于所说防腐浮体由三个以上浮体并列相间固定组合而成，所说电机设置在组合浮体上面，耐腐离心泵体通过防腐连接支架悬吊在电机下方；浮泵上穿插或设置有竖向定位导杆。
2、 根据权利要求1所述浮式防腐液下泵，其特征在于钢制浮体外包覆有 防腐层。
3、 根据权利要求2所述浮式防腐液下泵，其特征在于钢体与防腐层间有 龟甲锚固层。
4、 根据权利要求3所述浮式防腐液下泵，其特征在于钢体表面包覆防腐 层外再包覆玻璃钢或橡胶层。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述浮式防腐液下泵，其特征在于外周浮 体周面有防撞凸起，底部有超出泵体的支撑脚。
6、 根据权利要求5所述浮式防腐液下泵，其特征在于防撞凸起及支撑脚 外包有软性防撞材料。
7、 根据权利要求l、 2、 3、 4或6所述浮式防腐液下泵，其特征在于各 浮体上和/或下部有细小伸出颈部，由多孔连接板组合。
8、 根据权利要求l、 2、 3、 4或6所述浮式防腐液下泵，其特征在于各 浮体内有通过发泡成型的泡沫状发泡体。
9、 根据权利要求l、 2、 3、 4或6所述浮式防腐液下泵，其特征在于防 腐泵体后泵盖设置有加长的延伸段，其上加工有螺纹，通过螺纹与支架螺接。
10、 根据权利要求l、 2、 3、 4或6所述浮式防腐液下泵，其特征在于竖 向定位导杆上套设有若干圈环，电机电缆绑设在圈环上。
专利摘要实用新型是关于对申请人再先专利96223933.X浮式液下泵的改进，其特征是承受泵的防腐浮体由多个小浮体并列组合而成，所说电机设置在组合浮体上面，耐腐离心泵体通过防腐连接支架悬吊在电机下方；浮泵上穿插或设置有竖向定位导杆。多个体积较小的小浮体组合浮体，不仅可以根据池面大小，设置组合浮体截面大小，既可以适合小面积池，也可用于大面积池，小浮体组合，不仅简化了生产及管理，还方便运输及储存，组合可变性宽，可以根据需要任意组合，满足各种不同大小泵承载要求，同时小体积浮体，可以采用塑料挤出成型，生产效率高。定位导杆平面定位，不仅有效防止了浮泵在池中漂流引起的种种不足，而且还有效防止了浮泵的侧翻。
文档编号F04D7/06GK201083200SQ20072003382
公开日2008年7月9日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日
发明者蒋龙福, 闵锡君 申请人:宜兴市张泽化工设备厂