专利名称：降噪音风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种降噪音风机，通过在风机中设置降噪音轴套来实现降低风 机在运行时的噪音，属于工业风机设备领域。
背景技术：
图5、图6所示为现有技术风机所使用的风机轴承，该风机轴承采用的是 单一的金属材料结构，通过金加工直接成形所得，该风机轴承具有结构相对简单，制造相 对方便的特点，但该风机轴承安装于风机轴上后，由于采用的是纯刚性结构件，使风机在 运转时振动和噪音较大，特别是当该风机轴承安装偏心时，或者是轴承间隙相对较大时， 振动和噪音就会更大，直接影响风机的正常使用，影响风机和电机的使用寿命
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的降噪音风机，通过在风机中设置降噪音轴 套来实现降低风机在运行时的噪音和振动，解决了现有风机运转时振动和噪音过大的问 题。
降噪音风机，是由电机(1)、风机壳体(2)、风机叶轮(3)、降噪音轴套固定螺栓 (4)、叶轮传动轴(5)、降噪音轴套(6)、叶轮支架(7)、电机固定架(8)联接组成， 电机(1)上安装固定有电机固定架(8)，电机(1)通过电机固定架(8)联接固定于风 机壳体(2)上，风机叶轮(3)中安装固定有叶轮支架(7)，风机叶轮(3)通过叶轮支 架(7)安装固定于风机中，叶轮支架(7)安装固定于降噪音轴套(6)上，降噪音轴套 (6)通过降噪音轴套固定螺栓(4)安装定位在叶轮传动轴(5)上，降噪音轴套(6)由 降噪音轴套外轴套(61)、降噪音轴套内轴套(62)、降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)组 成，降噪音轴套外轴套(61)在降噪音轴套(6)中设置于外层，降噪音轴套内轴套(62) 在降噪音轴套(6)中设置于内层，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)在降噪音轴套(6) 中设置于降噪音轴套外轴套(61)和降噪音轴套内轴套(62)之间，三者形成一个整体结 构。
降噪音轴套外轴套(61)为柱状带法兰盘的空心轴套式结构，前部为柱状轴套式结构， 后部为法兰盘式结构，在前部柱状轴套式结构上开有降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔 (612)，在后部为法兰盘式结构上，法兰盘位于降噪音轴套外轴套(61)的一端，法兰盘 上开有联接固定用的多个降噪音轴套外轴套的法兰联接孔(611)，法兰盘上设有用于降噪 音轴套(6)定位的定位止口，降噪音轴套外轴套(61)的中心为柱状空心结构，在中心 的内表面中设置有降噪音轴套外轴套的橡胶轴套固定槽(613)，降噪音轴套外轴套(61) 两端面为平面式结构，降噪音轴套外轴套(61)设置在外层。
降噪音轴套内轴套(62)为柱状的空心轴套式结构，降噪音轴套内轴套(62)外表面 为柱状带槽的结构，外表面中设置有降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽(623)，降噪音 轴套内轴套(62)上开有降噪音轴套内轴套的固定螺栓孔(621)，降噪音轴套内轴套(62) 的中心为柱状空心结构的降噪音轴套内轴套的叶轮传动轴孔(622)，降噪音轴套内轴套 (62)两端面为平面式结构，降噪音轴套内轴套(62)设置在内层。
降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)为柱状的内外两表面都带定位固定止口的空心轴套 式结构，为高强度橡胶材料制造，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)上开有降噪音轴套高 强度橡胶轴套的固定螺栓孔(631)，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)内外两表面带有定 位固定止口，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)内外两表面所带的定位固定止口，分别和 降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽(623)、降噪音轴套外轴套的橡胶轴套固定槽(613) 相配合定位固定，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)两端面为平面式结构，降噪音轴套高 强度橡胶轴套(63)设置在降噪音轴套外轴套(61)和降噪音轴套内轴套(62)之间。
降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔(612)，降噪音轴套内轴套的固定螺栓孔(621)和 降噪音轴套高强度橡胶轴套的固定螺栓孔(631)三者位于同一中心线位置上，三者之间 允许有公差。
降噪音轴套外轴套(61)、降噪音轴套内轴套(62)和降噪音轴套高强度橡胶轴套(63) 三者形成一个整体结构后，三者的中心线应位于同一中心线位置上，三者之间允许有公差。
降噪音轴套(6)可以应用于单端支承结构的风机上，也可以应用于两端或多端支承 结构的风机上。
采用本发明后，通过在风机中设置降噪音轴套(6)，使风机在运转时可以大大的降低 噪音和振动，使风机平稳运行，提高风机的使用性能和延长使用寿命，降低用户的使用成 本，因而具有很强的创造性和实用性，市场前景非常良好。
附图1是本发明降噪音风机的总体结构附图2是本发明降噪音风机中降噪音轴套A局部放大结构附图3是本发明降噪音风机的降噪音轴套主视附图4是本发明降噪音风机的降噪音轴套左视附图5是本发明现有技术风机轴套主视附图6是本发明现有技术风机轴套左视图。
图l: 1、电机 2、风机壳体 3、风机叶轮 4、降噪音轴套固定螺栓5、叶轮传动轴6、降噪音轴套 7、叶轮支架 8、电机固定架
图2: 4、降噪音轴套固定螺栓 5、叶轮传动轴 6、降噪音轴套
8、电机固定架 图3: 61、降噪音轴套外轴套62、降噪音轴套内轴套
63、降噪音轴套高强度橡胶轴套
611、 降噪音轴套外轴套的法兰联接孔
612、 降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔
613、 降噪音轴套外轴套的橡胶轴套固定槽
621、 降噪音轴套内轴套的固定螺栓孔
622、 降噪音轴套内轴套的叶轮传动轴孔
623、 降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽 631、降噪音轴套高强度橡胶轴套的固定螺栓孔
具体实施例方式
如图1、图2、图3和图4所示。
降噪音风机，由电机(1)、风机壳体(2)、风机叶轮(3)、降噪音轴套固定螺栓(4)、 叶轮传动轴(5)、降噪音轴套(6)、叶轮支架(7)、电机固定架(8)组成。
电机(1)、风机壳体(2)、风机叶轮(3)、降噪音轴套固定螺栓(4)、叶轮传动轴(5)、 叶轮支架(7)、电机固定架(8)的结构功能和作用与现有技术的风机相同或相近似，降 噪音轴套(6)是本实用新型的核心技术，降噪音轴套(6)由降噪音轴套外轴套(61)、 降噪音轴套内轴套(62)、降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)组成。
电机(1)上安装固定有电机固定架(8)，电机(1)通过电机固定架(8)联接固定 于风机壳体(2)上，风机叶轮(3)中安装固定有叶轮支架(7)，风机叶轮(3)通过叶 轮支架(7)安装固定于风机中，叶轮支架(7)安装固定于降噪音轴套(6)上，降噪音 轴套(6)通过降噪音轴套固定螺栓(4)安装定位在叶轮传动轴(5)上，降噪音轴套(6) 由降噪音轴套外轴套(61)、降噪音轴套内轴套(62)、降噪音轴套高强度橡胶轴套(63) 组成，降噪音轴套外轴套(61)在降噪音轴套(6)中设置于外层，降噪音轴套内轴套(62) 在降噪音轴套(6)中设置于内层，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)在降噪音轴套(6) 中设置于降噪音轴套外轴套(61)和降噪音轴套内轴套(62)之间，三者形成一个整体结 构。降噪音轴套外轴套(61)为柱状带法兰盘的空心轴套式结构，前部为柱状轴套式结构， 后部为法兰盘式结构，在前部柱状轴套式结构上开有降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔 (612)，在后部为法兰盘式结构上，法兰盘位于降噪音轴套外轴套(61)的一端，法兰盘 上开有联接固定用的多个降噪音轴套外轴套的法兰联接孔(611)，法兰盘上设有用于降噪 音轴套(6)定位的定位止口，降噪音轴套外轴套(61)的中心为柱状空心结构，在中心 的内表面中设置有降噪音轴套外轴套的橡胶轴套固定槽(613)，降噪音轴套外轴套(61) 两端面为平面式结构，降噪音轴套外轴套(61)设置在外层。
降噪音轴套内轴套(62)为柱状的空心轴套式结构，降噪音轴套内轴套(62)外表面 为柱状带槽的结构，外表面中设置有降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽(623)，降噪音 轴套内轴套(62)上开有降噪音轴套内轴套的固定螺栓孔(621),降噪音轴套内轴套(62) 的中心为柱状空心结构的降噪音轴套内轴套的叶轮传动轴孔(622)，降噪音轴套内轴套
(62) 两端面为平面式结构，降噪音轴套内轴套(62)设置在内层。 降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)为柱状的内外两表面都带定位固定止口的空心轴套
式结构，为高强度橡胶材料制造，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)上开有降噪音轴套高 强度橡胶轴套的固定螺栓孔(631)，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)内外两表面带有定 位固定止口，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)内外两表面所带的定位固定止口，分别和 降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽(623)、降噪音轴套外轴套的橡胶轴套固定槽(613) 相配合定位固定，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)两端面为平面式结构，降噪音轴套高 强度橡胶轴套(63)设置在降噪音轴套外轴套(61)和降噪音轴套内轴套(62)之间。
降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔(612)，降噪音轴套内轴套的固定螺栓孔(621)和 降噪音轴套高强度橡胶轴套的固定螺栓孔(631)三者位于同一中心线位置上，三者之间 允许有公差。
降噪音轴套外轴套(61)、降噪音轴套内轴套(62)和降噪音轴套高强度橡胶轴套(63) 三者形成一个整体结构后，三者的中心线应位于同一中心线位置上，三者之间允许有公差。 将降噪音轴套外轴套(61)、降噪音轴套内轴套(62)和降噪音轴套高强度橡胶轴套
(63) 紧密装配在一起，形成一个整体结构，即为降噪音轴套(6)，将降噪音轴套(6) 安装于叶轮支架(7)上，降噪音轴套(6)连同叶轮支架(7)、风机叶轮(3)安装于叶 轮传动轴(5)上，并由降噪音轴套固定螺栓(4)进行定位和固定，叶轮传动轴(5)是 电机(1)的输出传动轴，也是电机(1)的转子轴，电机(1)通过电机固定架(8)和风 机壳体(2)联接固定，安装完毕后，微调整降噪音轴套(6)的轴向和径向位置，使之符
合使用要求，然后接上电源即可使用，本降噪音轴套(6)可以应用于单端支承结构的风 机上，同样也可以应用于两端支承结构的风机上，只要能够应用该降噪音轴套(6)的所 有风机上，都可以使用该降噪音轴套(6)，来实现使风机降低噪音和振动的目的。
权利要求
1、一种降噪音风机，是由电机(1)、风机壳体(2)、风机叶轮(3)、降噪音轴套固定螺栓(4)、叶轮传动轴(5)、降噪音轴套(6)、叶轮支架(7)、电机固定架(8)联接组成，电机(1)上安装固定有电机固定架(8)，电机(1)通过电机固定架(8)联接固定于风机壳体(2)上，风机叶轮(3)中安装固定有叶轮支架(7)，风机叶轮(3)通过叶轮支架(7)安装固定于风机中，其特征在于降噪音风机中设置有降噪音轴套(6)，叶轮支架(7)安装固定于降噪音轴套(6)上，降噪音轴套(6)通过降噪音轴套固定螺栓(4)安装定位在叶轮传动轴(5)上，降噪音轴套(6)由降噪音轴套外轴套(61)、降噪音轴套内轴套(62)、降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)组成，降噪音轴套外轴套(61)在降噪音轴套(6)中设置于外层，降噪音轴套内轴套(62)在降噪音轴套(6)中设置于内层，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)在降噪音轴套(6)中设置于降噪音轴套外轴套(61)和降噪音轴套内轴套(62)之间，三者形成一个整体结构。
2、 根据权利要求1所述的降噪音风机，其特征是降噪音轴套外轴套(61)为柱状 带法兰盘的空心轴套式结构，前部为柱状轴套式结构，后部为法兰盘式结构，在前部柱状 轴套式结构上开有降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔(612)，在后部为法兰盘式结构上，法 兰盘位于降噪音轴套外轴套(61)的一端，法兰盘上开有联接固定用的多个降噪音轴套外 轴套的法兰联接孔(611)，法兰盘上设有用于降噪音轴套(6)定位的定位止口，降噪音 轴套外轴套(61)的中心为柱状空心结构，在中心的内表面中设置有降噪音轴套外轴套的 橡胶轴套固定槽(613)，降噪音轴套外轴套(61)两端面为平面式结构，降噪音轴套外轴 套(61)设置在外层。
3、 根据权利要求1所述的降噪音风机，其特征是降噪音轴套内轴套(62)为柱状 的空心轴套式结构，降噪音轴套内轴套(62)外表面为柱状带槽的结构，外表面中设置有 降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽(623)，降噪音轴套内轴套(62)上开有降噪音轴套 内轴套的固定螺栓孔(621)，降噪音轴套内轴套(62)的中心为柱状空心结构的降噪音轴 套内轴套的叶轮传动轴孔(622),降噪音轴套内轴套(62)两端面为平面式结构，降噪音 轴套内轴套(62)设置在内层。
4、 根据权利要求l所述的降噪音风机，其特征是降噪音轴套高强度橡胶轴套(63) 为柱状的内外两表面都带定位固定止口的空心轴套式结构，为高强度橡胶材料制造，降噪 音轴套高强度橡胶轴套(63)上开有降噪音轴套高强度橡胶轴套的固定螺栓孔(631)，降 噪音轴套高强度橡胶轴套(63)内外两表面带有定位固定止口，降噪音轴套高强度橡胶轴 套(63)内外两表面所带的定位固定止口，分别和降噪音轴套内轴套的橡胶轴套固定槽 (623)、降噪音轴套外轴套的橡胶轴套固定槽(613)相配合定位固定，降噪音轴套高强 度橡胶轴套(63)两端面为平面式结构，降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)设置在降噪音 轴套外轴套(61)和降噪音轴套内轴套(62)之间。
5、 根据权利要求l所述的降噪音风机，其特征是降噪音轴套外轴套的固定螺栓孔 (612)，降噪音轴套内轴套的固定螺栓孔(621)和降噪音轴套高强度橡胶轴套的固定螺栓孔(631)三者位于同一中心线位置上，三者之间允许有公差。
6、 根据权利要求1所述的降噪音风机，其特征是降噪音轴套外轴套(61)、降噪 音轴套内轴套(62)和降噪音轴套高强度橡胶轴套(63)三者形成一个整体结构后，三者 的中心线应位于同一中心线位置上，三者之间允许有公差。
7、 根据权利要求1所述的降噪音风机，其特征是降噪音轴套(6)可以应用于单 端支承结构的风机上，也可以应用于两端或多端支承结构的风机上。
全文摘要
降噪音风机，由电机、风机壳体、风机叶轮、降噪音轴套固定螺栓、叶轮传动轴、降噪音轴套、叶轮支架、电机固定架组成，电机上安装固定有电机固定架，电机通过电机固定架联接固定于风机壳体上，风机叶轮中安装固定有叶轮支架，风机叶轮通过叶轮支架安装固定于风机中，叶轮支架安装固定于降噪音轴套上，降噪音轴套通过降噪音轴套固定螺栓安装定位在叶轮传动轴上，采用本发明后，通过在风机中设置降噪音轴套，解决了现有风机运转时振动和噪音过大的问题，使风机在运转时可以大大的降低噪音和振动，提高风机的使用性能和延长使用寿命，降低用户的使用成本，因而具有很强的创造性和实用性，市场前景非常良好。
文档编号F04D29/66GK101349291SQ20081008613
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日
发明者章启忠 申请人:浙江亿利达风机有限公司