专利名称：安全泄压装置的制作方法
技术领域：
本发明是提供有关一种保护真空泵的技术，尤指一种设置在高压成形系统真空泵
前端，能防止高压气体直接冲入真空泵内的安全泄压装置。
背景技术：
高压(薄膜)成形机，为一种利用高压气体配合真空吸附的负压原理，使薄膜能够迅速贴附而成形的加工系统；现有的薄膜成形方法是将薄膜置于系统上的模具，经加热至使薄膜软化所需温度，再将薄膜下表面与模具上表面间抽真空且对薄膜上表面施加高压，使薄膜贴附于模具表面以利薄膜成形。 系统下模具能够达成真空状态主要是仰赖一具真空吸力极强的真空泵运作所得，当该真空泵运作时能产生强大的负压排除力，能将薄膜与模具表面间的气体彻底的排出。
只是，能够产生强大吸力的真空泵，在使用上需非常注意是否有高压气体导入的问题，例如在成形作业时，若薄膜破裂使系统中的高压气体直接冲入真空泵内时，除了会直接对相关机构造成高压冲击之外，真空泵的转速会瞬间爆增，容易导致震动、高热...等现象，进而引发真空泵使用寿命变短、马达线圈烧毁...等后继问题。 有鉴于真空泵导入高压气体时，会造成相关机件损伤的问题，发明人乃为此研发出一种安全泄压装置，以防止高压气体直接冲入真空泵内造成损伤。
发明内容
本发明的主要目的，是在于提供一种防止高压气体直接冲入真空泵的安全泄压装置，以维护真空泵的使用寿命。 为达上述目的，本发明安全泄压装置是串接在高压成形机系统的负压端与真空泵之间，具有一中空筒体，且在筒体上分别设有一与系统负压端连接的吸气口 、一与真空泵连接的排气口 、一安全泄压口以及一盖合于安全泄压口的单向阀门，于该高压成形机系统的薄膜发生破裂时，能令系统于瞬间所释出的高压气体由安全泄压口自动排出，而不会直接冲入真空泵内造成系统故障。 所述安全泄压装置，其包含一设置在筒体上的压力感测单元、一设置在排气口与真空泵之间由压力感测单元驱动的真空开关阀，于薄膜破裂时能阻断排气口与真空泵之间的气体流通路径。 所述筒体包含一容置空间以及一盖合于筒体上方的筒盖，且吸气口 、排气口 、安全泄压口或压力感测单元设置在筒盖上，使筒体较为容易制造与组装，且使吸气口 、排气口 、安全泄压口都朝上设置，使气体中所夹带的杂物或破损的料件能坠入容置空间底部，而不会阻塞吸气口 、排气口 、安全泄压口 。 —种安全泄压装置，其特征在于该安全泄压装置是设置在一真空泵的前端，用以保护该真空泵，该安全泄压装置包括一中空筒体， 一设置于该筒体上的安全泄压口及一盖合于该安全泄压口的单向阀门，该单向阀门于该真空泵的前端高压系统发生异常高压时，将自动开启而释出该异常高压气体，以防止异常高压气体冲入真空泵内造成系统故障。
该筒体包含一吸气口及一排气口。 该筒体包括一筒盖，该筒盖包含一排气口 ，该排气口与该真空泵相连接。
该筒盖包括一吸气口 ，该吸气口与一系统的负压端相连接。
该筒盖上包括一压力感测单元。 相较于先前技术，本发明安全泄压装置能呈现下列明显而优异的效果
(1)结构单纯，制造成本低廉，且组装与维护非常容易。 (2)于正常运作时，通过重力作用来使杂质坠落容置空间底部，供集尘、排除杂质之用。 (3)利用中空筒体所形成的容置空间使高压气体膨胀降压、产生的气流迂回，而呈现缓冲的效果，不但能缓冲真空泵所受到的冲击力，并且缓和对相关连结管路、接合结构于瞬间所承受的压力差。 (4)于薄膜破裂时能令系统所释出的高压气体自安全泄压口排出，而不会直接冲入真空泵内造成系统故障。 (5)吸气口 、排气口 、安全泄压口或压力感测单元设置在筒盖上时，通过更换桶盖的方式来置换吸气口 、排气口 、安全泄压口或压力感测单元的口径与规格号数，并且有利于安全泄压装置进行模块的产制，或着能以直接更换筒体以调整容置空间大小的方式来呈现不同的缓冲效果。
图1为本发明第- 图2为本发明第- 图3为本发明第: 图4为本发明第: 图5为本发明第: 图6为本发明第:
-实施例的架设配置示意-实施例的安全运作示意.实施例的正常运作立体示意图
.实施例的正常运作剖视示意图
.实施例的泄压状态立体示意图
.实施例的泄压状态剖视示意图,
具体实施例方式以下依据本发明的技术手段，列举适于本发明的实施方式并配合图式说明如后
请参阅图l，为本发明第一实施例的架设配置示意图，图中揭示安全泄压装置10，是串接在高压成形系统20与真空泵30之间。 该高压成形系统20包含一夹持于薄膜40的上模具21及一下模具22，其中上模具21为提供高压气体以对薄膜40进行推压，而下模具22包含有一抽真空的负压端221，以供薄膜40能紧密的贴合于下模具22而成形。 安全泄压装置IO具有一中空筒体ll，筒体11内包含有一容置空间111。在筒体11上分别设有一与下模具22的负压端221连接的吸气口 12、一与真空泵30连接的排气口 13、一安全泄压口 14、一盖合于安全泄压口 14外缘的单向阀门141以及一压力感测单元15。另于排气口 13与真空泵30之间设置一真空开关阀50及于上模具21的高压气体注入端211设置一高压开关阀60。
在正常运作状态下，原先位于下模具22、吸气口 12以及筒体11内的气体会被真空泵30吸出，而相对于外界环境呈现负压状态，因此盖合于安全泄压口 14外缘的单向阀门141会因负压而维持于紧密压固的状态，使安全泄压口 14保持在气密状态。
请参阅图2所示，为本发明第一实施例的泄压状态示意图，一旦当薄膜40在生产过程中因故破裂而产生孔隙41时，自上模具21的高压气体注入端211所输入的高压气体就会瞬间穿过薄膜40上的孔隙41，而经由下模具22的负压端221从吸气口 12冲入筒体ll的容置空间lll内，此时容置空间lll供高压气体适度膨胀之用，并使产生的气流于容置空间111内回流(如图2中箭头所示)而有缓冲高压气体的效果。 当容置空间111内的压力值因冲入的高压气体而突然增加时，原本气密于安全泄压口 14外缘的单向阀门141就会被高压气体的气压推开，使高压气体自安全泄压口 14直接排放而出(如图2中箭头所示)，而降低高压气体直接对真空泵30的冲击，以避免真空泵30因转速瞬间爆增，发生震动、空转高热...等现象而縮短真空泵30的使用寿命，甚或烧毁。 在排气口 13与真空泵30之间所设置的真空开关阀50与上模具21的高压气体注入端211所设置高压开关阀60，是为了在薄膜40发生破裂时能自动阻断排气口 13与真空泵30之间及高压气体与系统20之间的导通状态，使筒体11的容置空间111内的高压气体能充分的自安全泄压口 14排出，而确保高压气体不会直接冲入真空泵30内。
此外，真空开关阀50与高压开关阀60的运作时机，由一压力感测单元15测得筒体11内的容置空间111压力增时，以进行关闭真空开关阀50与高压开关阀60的动作，或通过设置在其它适当位置的感测元件所驱动。此间应予说明者，乃上述安全泄压口 14及真空开关阀50与高压开关阀60的同时设置或择一设置，完全取决于实际需要而定，并非一成不变，谨此陈明。 请参阅图3及图4所示，为本发明第二实施例的正常运作立体示意图、剖视示意图，图中揭示安全泄压装置10的筒体11包含有一容置空间111以及一盖合于筒体11上方的筒盖112，而吸气口 12、排气口 13、安全泄压口 14、压力感测单元15是设置在筒盖112上，且吸气口 12、排气口 13、安全泄压口 14及压力感测单元15的开口均朝上设置，使气体中所夹带的杂物或破损的料件能坠入容置空间lll底部，而不会阻塞吸气口 12、排气口 13、安全泄压口 14及压力感测单元15，同时也让筒体11的结构更容易采模块化制造的方式进行生产(例如要更换不同孔径的吸气口 12、排气口 13、安全泄压口 14、不同规格的压力感测单元15，直接更换筒盖112的规格而不需更换整只筒体ll，或能以更换筒体11的手段来调整容置空间lll缓冲的容积)。 请参阅图5及图6所示，为本发明第二实施例的泄压状态立体示意图、剖视示意图，当高压气体自桶盖112上所设的吸气口 12冲入筒体11的容置空间111内时，此时，容置空间111供高压气体适度膨胀、回流缓冲之用(如图6中虚线所示)，并使于容置空间111中的高压气体推开原本密合于安全泄压口 14的单向阀门141而由安全泄压口 14排出，以释放高压气体所产生的冲击。
权利要求
一种高压薄膜成形机的安全泄压装置，其特征在于该装置是串接在高压成形机系统的负压端与真空泵之间，具有一中空筒体，且在筒体上分别设有一与系统负压端连接的吸气口、一与真空泵连接的排气口、一安全泄压口以及一盖合于安全泄压口的单向阀门，于该高压成形机系统的薄膜发生破裂时，能令系统于瞬间所释出的高压气体由安全泄压口自动排出，而不会直接冲入真空泵内造成系统故障。
2. 根据权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于该装置包含一设置在筒体上的 压力感测单元。
3. 根据权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于该装置包含一设置在排气口与 真空泵之间的真空开关阀。
4. 根据权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于该筒体由一筒身以及一盖合于 筒身上方的筒盖所构成。
5. 根据权利要求3所述的安全泄压装置，其特征在于该吸气口、排气口、安全泄压口 是设置在该筒盖上。
6. —种安全泄压装置，其特征在于该安全泄压装置是设置在一真空泵的前端，用以 保护该真空泵，该安全泄压装置包括一中空筒体，一设置于该筒体上的安全泄压口及一盖 合于该安全泄压口的单向阀门，该单向阀门于该真空泵的前端高压系统发生异常高压时， 将自动开启而释出该异常高压气体，以防止异常高压气体冲入真空泵内造成系统故障。
7. 根据权利要求6所述的安全泄压装置，其特征在于该筒体包含一吸气口及一排气□。
8. 根据权利要求6所述的安全泄压装置，其特征在于该筒体包括一筒盖，该筒盖包含 一排气口 ，该排气口与该真空泵相连接。
9. 根据权利要求8所述的安全泄压装置，其特征在于该筒盖包括一吸气口，该吸气口 与一系统的负压端相连接。
10. 根据权利要求8所述的安全泄压装置，其特征在于该筒盖上包括一压力感测单元。
全文摘要
本发明安全泄压装置，是供串接在高压成形系统的负压端与真空泵之间，其具有一中空的筒体，且在筒体上分别设有一与系统负压端连接的吸气口、一与真空泵连接的排气口、一安全泄压口以及一盖合于安全泄压口的单向阀门；一旦发生薄膜破裂的情况时，就能令系统所释出的高压气体直接自安全泄压口排出，而不会直接冲入真空泵内造成系统故障。
文档编号F04B53/00GK101725520SQ20081017150
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者王贵戊 申请人:鑫望企业有限公司