专利名称：一种烤烟房专用热风循环风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，特别涉及一种烤烟房专用热风循环风机。
背景技术：
现有技术中，风机一般包括两大类，分别为径向离心式风机和轴 流式风机，径向离心式风机因其体积大、结构复杂、制造成本高不被 推广应用，而轴流式风机由于其送风量大、效率高、噪声低等特点而 被广泛应用。但是，现有的轴流式风机一般包括机壳、叶轮、电机， 其机壳大都为圆筒型结构设计，圆筒型的机壳不便于安装，给用户安 装带来很大的难度；另外，现有轴流式风机所用的电机一般都是选用 普通B级绝缘电机，该电机可耐受温度一般都不超过60°C，而且电
机是安装在圆筒型的机壳内与叶轮联接的，使用时热风通过电机表面 直接经过叶轮吹出，使得电机得不到最佳散热，极大地影响电机的使 用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温、风 量大、效率高、噪声低、设计合理、外形美观的烤烟房专用热风循环 风机。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的 一种烤烟房专 用热风循环风机，包括机壳、叶轮、电机，其中叶轮和电机同轴连接， 在电机的后端安装有冷却轮，所述机壳包括与叶轮同轴设置的圆筒，该圆筒的前后两端部分别连接有对称设置的前方形侧板和后方形侧 板，所述前方形侧板与圆筒前端部开口的对应处设有一出风孔，在该 前方形侧板、后方形侧板的对应位置处设置有连接两方形侧板的连接 条，该圆筒、前方形侧板、后方形侧板及连接条围成框架式的方形机 壳，在圆筒的下部内侧壁上设置有用于支撑电机的支撑板。
所述圆筒的前后端部均设有用于加强的法兰，前方形侧板和后方 形侧板分别相互平衡的安装于圆筒两端部法兰上。
所述支撑板为"丁"字型板，电机设置于支撑板的横板上并与其 连接，支撑板的竖板与圆筒下部的侧壁连接。
所述圆筒为旋压反边成型结构。
所述连接条为四条，其分别连接在前方形侧板和后方形侧板四角 的对应位置处。
所述前方形侧板、后方形侧板及连接条均为为折角反边成型结构。
所述冷却轮后端设置有进风管。
所述叶轮包括叶片和轴套及与叶片相连接的叶托板。 所述叶片为前掠式三元扭曲成型的宽叶片制成。 所述电机为绝缘性耐高温电机。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
(l)本实用新型由于将风机的机壳由传统的圆筒型外形设计成方 形的框架结构，有效地简化机壳结构，便于用户的设计和安装，同时 也极大地降低了机壳的生产成本；(2) 本实用新型叶轮优化设计成四叶结构，叶片为前掠式三元扭曲 成型宽叶片，并且使用大角度叶托板配合连接，以达风量大、效率高、 噪声低、风压稳定的先进性能；
(3) 本实用新型的电机选用F级绝缘耐高温电机，其耐受温度可达 12(TC，冷却轮后端设有冷风进风管进气散热，通过冷却轮带动外界 气流向电机表面散热，使电机可在高温下长时间连续运行，通过合理 的进风管设计，冷风风量处于一个合理的值，不会对总热量产生明显 降低。
图1是本实用新型风机机壳的主视图2是本实用新型风机机壳的俯视图； 图3是本实用新型风机的主剖视图； 图4是本实用新型风机的侧向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1 图4所示，本实用新型的一种烤烟房专用热风循环风机， 包括机壳l、叶轮2、电机3，其中叶轮2和电机3同轴连接，在电 机3的后端安装有冷却轮4，所述机壳1包括与叶轮2同轴设置的圆 筒11，在圆筒11的前后端部均设有用于加强的法兰111，前方形侧 板12和后方形侧板13分别相互平衡的安装于圆筒11两端部法兰111 上，所述前方形侧板12与圆筒11前端部开口的对应处设有一出风孔 10;另外，在该前方形侧板12 、后方形侧板13四角的对应位置处设置有四条连接两方形侧板的连接条14，其中，圆筒ll为旋压反边 成型结构，前方形侧板12、后方形侧板13及连接条14均为折角反 边成型结构，该圆筒11、前方形侧板12、后方形侧板13及四条连接 条14围成框架式的方形机壳l。
如图3所示，圆筒11前端的前方形侧板12右下角设有2个小孔 8，用于安装电容盒，另外，圆筒ll内侧壁上靠近支撑板5的上侧设 有一小孔9，用于引出电机3的电源线。
为了在机壳1内稳定的安装电机3，在圆筒11的下部内侧壁上 设置有用于支撑电机3的支撑板5，如图4所示，该支撑板5为由横 板51和竖板52垂直设置的"丁"字型板，电机3通过螺栓固定连接 在该支撑板5的横板51，而支撑板5的竖板52则与圆筒11下部的 侧壁焊接在一起。
本实用新型叶轮2采用优化设计的四叶结构，其中叶片21为前 掠式三元扭曲成型宽叶片，叶片21与设有大角度的叶托板22配合连 接，这样，就可以有效地保证风机的风量大、效率高、噪声低、风压 稳定的性能。同时，为了保证叶轮2的抗变形性能，叶片21和叶托 板22均采用屈服强度较高的厚钢板制作，二者均通过模具一次性压 制成型，并通过铸铁材料制成的轴套7同轴的安装在电机3的输出轴 上，使得叶轮2即使在高温环境下使用时，都能够有效地预防高温给 叶轮2所带来的变形或振动而影响风机的正常使用。
本实用新型的电机3选用F级绝缘耐高温电机，耐受温度可达 120°C，另外，在冷却轮4的后端设置有进风管6,利用冷却轮4通过进风管6带动外界气流向电机3表面散热，使冷风对电机3降温而 又不明显降低烤烟房总热量，使电机3可在高温下长时间连续运行， 有效地保证电机的散热性能，同时，也保证电机3不因散热多而影响 电机3的使用寿命。
权利要求1.一种烤烟房专用热风循环风机，包括机壳(1)、叶轮(2)、电机(3)，其中叶轮(2)和电机(3)同轴连接，在电机(3)的后端安装有冷却轮(4)，其特征在于所述机壳(1)包括与叶轮(2)同轴设置的圆筒(11)，该圆筒(11)的前后两端部分别连接有对称设置的前方形侧板(12)和后方形侧板(13)，所述前方形侧板(12)与圆筒(11)前端部开口的对应处设有一出风孔(10)，在该前方形侧板(12)、后方形侧板(13)的对应位置处设置有连接两方形侧板的连接条(14)，该圆筒(11)、前方形侧板(12)、后方形侧板(13)及连接条(14)围成框架式的方形机壳(1)，在圆筒(11)的下部内侧壁上设置有用于支撑电机(3)的支撑板(5)。
2. 根据权利要求1所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于 所述圆筒(11)的前后端部均设有用于加强的法兰(111)，前方形侧板(12) 和后方形侧板(13)分别相互平衡的安装于圆筒(11)两端部的法兰(111) 上。
3. 根据权利要求1或2所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征 在于所述支撑板(5)为"丁"字型板，电机(3)设置于支撑板(5)的横 板(51)上并与其固定连接，支撑板(5)的竖板(52)与圆筒(11)下部的侧壁固定连接。
4. 根据权利要求3所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于 所述圆筒(ll)为旋压反边成型结构。
5. 根据权利要求4所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于 所述连接条(14)为四条，其分别连接在前方形侧板(12)和后方形侧板 (13)四角的对应位置处。
6. 根据权利要求5所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于: 所述前方形侧板(12)、后方形侧板(13)及连接条(14)均为为折角反边成型结构。
7. 根据权利要求1所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于 所述冷却轮(4)后端设置有进风管(6)。
8. 根据权利要求1所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于 所述叶轮(2)包括叶片(21)和轴套(7)及与叶片(21)相连接的叶托板 (22)。
9. 根据权利要求8所述的烤烟房专用热风循环风机，其特征在于 所述叶片(21)为前掠式三元扭曲成型的宽叶片制成。
10. 根据权利要求1所述的烤烟房专用热风循环风机,其特征在于: 所述电机为绝缘性耐高温电机。
专利摘要本实用新型公开一种烤烟房专用热风循环风机，包括机壳、叶轮、电机，其中叶轮和电机同轴连接，在电机的后端安装有冷却轮，所述机壳包括与叶轮同轴设置的圆筒，该圆筒的前后两端部分别连接有对称设置的前方形侧板和后方形侧板，所述前方形侧板与圆筒前端部开口的对应处设有一出风孔，在该前方形侧板、后方形侧板的对应位置处设置有连接两方形侧板的连接条，该圆筒、前方形侧板、后方形侧板及连接条围成框架式的方形机壳，在圆筒的下部内侧壁上设置有用于支撑电机的支撑板。该风机的机壳为方形框架式结构，其设计合理、外形美观便于安装使用，同时该风机耐高温性能好、风量大、效率高、噪声低。
文档编号F04D29/38GK201159206SQ20082004430
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者华 王 申请人:广东肇庆德通有限公司