专利名称：风扇热插拔固定座和热插拔风扇模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇固定装置和风扇组件，特别是一种风扇热插拔 固定座和热插拔风扇模组。
背景技术：
目前，普通风扇和热插拔(Hot-Plugging)风扇广泛应用在计算机、月良 务器一类电子设备中。热插拔风扇是指在不切断电源的情况下取出或更换风 扇，因此使用热插拔风扇可以提高系统的突难恢复能力，并增加系统的扩展 性和灵活性。目前，普通风扇和热插拔风扇作为二种独立的产品类型被投放 在市场上，以满足计算机、服务器等设备由于用途、使用环境和使用要求不 同导致的不同需求。以银行企业使用计算机和服务器为例， 一些服务器类设 备为24小时运转，因此需要采用热插拔风扇以满足其在线维护的需求；而一 些办公类计算机设备则不要求在线维护，因此一般采用普通风扇来满足维护 方便和冗余的要求。随着计算机、服务器的使用量大量增加，为了保障正常 工作，银行企业就需要分别备份一定数量的普通风扇和热插拔风扇。这样一 来， 一方面造成备份风扇的种类多，结构件编码增加，维护费用上升，另一 方面需要备份的热插拔风扇成本高，在一定程度上造成维护费用浪费。
现有技术公开了一种热插拔风扇连接装置，如图15所示，该连接装置包 括外壳50，外壳50两端延伸出档板51,使外形略呈U型结构，可与风扇的 一侧扣合。外壳50上开设有数个端子孔52，供端子设置其中。由于该连接 装置的端子分别设置在数个端子孔内，造成端子结构零部件多，结构复杂， 不仅组装难度大，而且难以保证组装质量，在一定程度上降低了热插拔风扇 多次插拔的可靠性。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种风扇热插拔固定座和热插拔风扇模组，通过 风扇端子与框体简单、可靠的连接结构，降低风扇端子的组装难度，提高组 装质量。
本实用新型实施例 一方面提供了 一种风扇热插拔固定座，包括用于固定 风扇的框体及与风扇电连接的风扇端子，所述框体的下部设置有纵向固定所 述风扇端子的弹片和横向固定所述风扇端子的卡箍。
本实用新型实施例另一方面提供了一种热插拔风扇模组，包括风扇、用 于固定风扇的框体、将所述框体固定在风扇上的铆钉及与所述风扇电连接的 风扇端子，所述框体的下部设置有纵向固定所述风扇端子的弹片和横向固定 所述风扇端子的卡箍。
卡箍实现了风扇端子与框体简单、可靠的连接，风扇端子能快速地固定在框 体上或从框体上快速取下，降低了风扇端子的组装难度，提高了组装质量， 进而提高了热插拔风扇多次插拔的可靠性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型风扇热插拔固定座实施例的结构示意图； 图2为本实用新型风扇端子实施例的结构示意图； 图3为图2结构的主^L图 图4为图2结构的俯视图 图5为图2结构的仰视图
图6为图2所示结构风扇端子与框体连接的结构示意图； 图7为本实用新型框体实施例的结构示意图； 图8为图7结构的主3见图；图9为图7结构的俯视图； 图IO为图7结构的左^见图； 图11为图7结构的右3见图12为本实用新型热插拔风扇模组实施例的结构示意图 图13为本实用新型热插拔风扇模组实施例的安装示意图 图14为本实用新型热插拔风扇模组实施例的使用示意图 图15为现有技术热插拔风扇连接装置的结构示意图。
附图标记说明
l一框体；2—铆钉；3—风扇端子；
11—主板；12—侧板；13—顶板；
14一端子固定板；31—盒状壳体；32—上端面；
33—下端面；34—连接片；lll一弹性卡勾；
121—连接孔；122—定位凸起；141|^箍；
142 —下弹片；143—上弹片；311 —凹槽；
321—上端口；331 —下端口；10—风扇热插拔固定座;
20—风扇；30—风扇架；40—-N妄孔；
21—风扇本体；22—固定孔；23—电线；
50—外壳；51—档板；52—端子孔。
具体实施方式
图1为本实用新型风扇热插拔固定座实施例的结构示意图。如图1所示，
本实施例风扇热插拔固定座包括框体1和风扇端子3，框体1用于扣设在风 扇的侧部，通过铆钉2与风扇的固定连接，风扇端子3固定在框体1的下部， 与风扇电连接，用于实现风扇与外部电源的电连接，框体1的下部设置有弹 片结构和卡箍结构，弹片结构用于纵向固定风扇端子3，卡箍结构用于横向 固定风扇端子。本实施例通过纵向固定风扇端子的弹片和横向固定风扇端子的卡箍实现了风扇端子与框体简单、可靠的连接，风扇端子能快速地固定在 框体上或从框体上快速取下，降低了风扇端子的组装难度，提高了组装质量， 进而提高了热插拔风扇多次插拔的可靠性。
图2为本实用新型风扇端子实施例的结构示意图，图3为图2结构的主 视图，图4为图2结构的俯视图，图5为图2结构的仰视图。如图2 ~图5 所示，本实施例风扇端子3的主体结构为一盒体结构，包括具有上端面32和 下端面33的盒状壳体31,以及设置在盒状壳体31内的多个连接片34,多个 连接片34在上端面32表面形成上端口 321,在下端面33表面形成下端口 331, 盒状壳体31的一侧表面上开设有凹槽311,凹槽311用于使风扇端子3固定 在框体1上。图6为图2所示结构风扇端子与框体连接的结构示意图，为风 扇端子3与框体1连接处局部的剖视图。如图6所示，框体1的下部设置有 二个折弯的弹片，即与盒状壳体31中一个端面压合的第一弹片和卡"t妄在凹槽 311内的第二弹片，本实施例中，第一弹片为上弹片143，第二弹片为下弹片 142，下弹片142卡接在盒状壳体31的凹槽311内，上弹片143与盒状壳体 31的上端面压合，在上弹片143和下弹片142的共同夹设下，使风扇端子3 纵向固定在框体1上。同时，框体1的下部还设置有二个卡箍141, 二个卡 箍141为横向设置的分別扣合在盒状壳体31 二侧的槽状卡片，风扇端子3通 过二个槽状卡片结构的卡箍141实现横向固定。实际使用中，第一弹片也可 以为下弹片142，与盒状壳体31的下端面压合，相应地，第二弹片为上弹片 143,卡接在盒状壳体31的凹槽311内，卡箍141也可以是其它卡接结构。 本实施例风扇端子结构简洁，零部件少，成本低，风扇端子与框体的连接结 构简单、可靠，风扇端子能快速地固定在框体上或从框体上快速取下，降低 了风扇端子的组装难度，提高了组装质量，进而提高了热插拔风扇多次插拔 的可靠性。
图7为本实用新型框体实施例的结构示意图，图8为图7结构的主视图， 图9为图7结构的俯视图，图IO为图7结构的左视图，图11为图7结构的右视图。如图7 图11所示，本实施例框体l为钣金材料制品，由弹性的钣 金板通过弯折形成具有主板11、侧板12、顶板13和端子固定板14的框体结 构，二个侧板12弯折在主板11的两侧，可将风扇收容其间，顶板13弯折在 主板11的上部并与二个侧板12的上部连接，端子固定板14设置在主板11 的下部，上、下弹片和二个卡箍设置在端子固定板14上，整体形成可以扣合 在风扇侧部的弹性框体结构。具体地，其中一个侧板12的上部和下部分别设 有一个与风扇的固定孔对应的连接孔121，另一个侧板12的上部和下部分别 设置有一个与风扇的固定孔对应的定位凸起122,将框体1扣合在风扇侧部 时，通过二个定位凸起122与对应风扇的固定孔配合，实现安装位置的准确 定位，通过二个铆钉2穿过连接孔121并锁固于对应风扇的固定孔内，实现 框体1与风扇的固定连接。主板11上还设置有弹性卡勾111，弹性卡勾111 为一端凸起的弹性片结构，用于框体1与风扇架上设置的卡接孔卡扣配合， 将框体l固定在风扇架上。
在上述技术方案中，本实施例框体1结构可以有多种变形。侧板12既可 以采用图7所示中部凹进的结构，也可以采用分段结构，只要能够将风扇收 容其间并设置定位凸起和连接孔，实现框体l与风扇的定位、连接作用即可。 连接孔121和定位凸起122的位置也可以有多种组合，例如，每个侧板12上 分别设置一个连接孔121和一个定位凸起122，定位凸起122可以设置在每 个侧板12的下部，连接孔121则设置在每个侧板12的上部，或者相反。进 一步地，为加强连接固定效果，側板12上可以只设置连接孔121，通过四个 铆钉2实现框体1与风扇的固定连接。定位凸起122可以是柱形体，优选为 球形体， 一方面方便定位，另一方面可以起到紧固作用。本实施例中，顶板 13主要用于连接二个侧板12，以保证整体结构构型，在实际使用时，也可以 采用其他结构形式，甚至取消顶板13结构。此外，顶板13上还可以开设显 示孔，用于安置显示灯，通过显示灯的亮或灭来反映风扇的正常运转或故障。
从本实施例上述技术方案可以看出，以钣金板弯折形成框体为主体的风扇热插拔固定座使普通风扇实现了热插拔功能。与现有技术通过模具生产的 塑胶固定装置相比，本实施例风扇热插拔固定座不仅结构简捷、生产成本低, 而且由于采用钣金材料，因此避免了现有塑胶固定座因材料老化出现固定不 牢固等缺陷。进一步地，本实施例通过连接孔和定位凸起的组合结构，既方 便了安装，又强化了使用中的连接可靠性。风扇端子与框体的连接结构设计 合理，通过横向和纵向固定能够快速、可靠地将风扇端子固定在框体上。
图12为本实用新型热插拔风扇模组实施例的结构示意图，图13为本实 用新型热插拔风扇模组实施例的安装示意图。如图12、 13所示，本实施例热 插拔风扇模组的主体结构包括风扇热插拔固定座10、铆钉2和风扇20，风扇 热插拔固定座10采用前述图1 ~图11所示结构，包括框体1和风扇端子3, 风扇20采用传统结构，包括风扇本体21,风扇本体21上开设有固定孔22, 实际使用中，风扇本体21上引出的电线23与风扇端子3连接，框体l的二 个定位凸起122与对应风扇20的二个固定孔22配合定位，二个铆钉2穿设 在框体1的二个连接孔121和对应风扇20的二个固定孔22内，将风扇热插 拔固定座10扣合在风扇20的侧部，形成本实施例热插拔风扇模组。铆钉2 可以采用凸头铆钉，优选为塑胶铆钉，直径较大的头部具有一定变形能力， 通过头部的挤压变形可以穿过连接孔和固定孔，穿过后则^f艮难退出，因此可 以方便、快捷地将框体和风扇连接成一体。
图14为本实用新型热插拔风扇模组实施例的使用示意图。如图14所示， 风扇架30上形成数个容置空间，每个容置空间可以设置一个本实施例热插拔 风扇模组，热插拔风扇模组由风扇热插拔固定座10和风扇20组成，风扇架 30的侧板上开设有卡接孔40，用于与风扇热插拔固定座10的弹性卡勾(参 见图8中弹性卡勾111)配合，将本实施例热插拔风扇模组固定在风扇架的
容置空间内。
本实施例热插拔风扇模组通过简单的结构形式和组合方式，使普通风扇 实现了热插拔功能，以统一规格可以满足多种需求。与现有技术热插拔风扇
9相比，本实施例结构简捷、部件数量少、生产成本低。更主要地，本实施例 热插拔风扇模组实现了普通风扇和热插拔风扇模组规格上的统 一 ，风扇主体 既可以作为普通风扇使用，也可以通过与风扇热插拔固定座组合作为热插拔 风扇模组使用，减少了用户备份风扇的种类，降低了维护费用。实际使用中， 用户只需要备份一定数量的风扇热插拔固定座和普通风扇，即可满足热插拔 风扇模组和普通风扇的二种需求，而不必备份成本高的热插拔风扇，减少了 结构件编码，并在一定程度上减小了维护费用浪费。
本实用新型实施例风扇热插拔固定座和热插拔风扇模组可以应用在各种 服务器、计算机一类电子设备上，具有广泛的应用前景。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术 人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不 脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种风扇热插拔固定座，包括用于固定风扇的框体及与风扇电连接的风扇端子，其特征在于，所述框体的下部设置有纵向固定所述风扇端子的弹片和横向固定所述风扇端子的卡箍。
2. 根据权利要求1所述的风扇热插拔固定座，其特征在于，所述风扇端 子包括一具有二个端口的盒状壳体以及设置在所述盒状壳体内并与所述二个 端口连接的多个连接片，所述盒状壳体的一侧表面上开设有供所述弹片卡接 的凹槽。
3. 根据权利要求2所述的风扇热插拔固定座，其特征在于，所述弹片包 括纵向设置的与所述盒状壳体中一个端面压合的第一弹片和卡接在所述凹槽 内的第二弹片，所述卡箍为横向设置的分别扣合在所述盒状壳体二侧的槽状 卡片。
4. 根据权利要求1 ~ 3中任一权利要求所述的风扇热插拔固定座，其特征 在于，所述框体包括主板及弯折在所述主板两侧的侧板，所述两侧板可将所 述风扇收容其间，所述侧板上设置有与风扇的固定孔对应的连接孔，所述主 板下部设有端子固定板，所述弹片和卡箍设置在所述端子固定板上。
5. 根据权利要求4所述的风扇热插拔固定座，其特征在于，所述侧板上 还设置有与风扇的固定孔对应的定位凸起。
6. 根据权利要求4所述的风扇热插拔固定座，其特征在于，所述主板上 设置有一端凸起、用于与风扇架上设置的卡扣孔卡扣配合并将所述框体固定 在风扇架上的弹性卡勾。
7. —种热插拔风扇模组，包括风扇、用于固定风扇的框体、将所述框体 固定在风扇上的铆钉及与所述风扇电连接的风扇端子，其特征在于，所述框 体的下部设置有纵向固定所述风扇端子的弹片和横向固定所述风扇端子的卡 箍。
8. 根据权利要求7所述的热插拔风扇模组，其特征在于，所述风扇端子为盒状壳体，所述盒状壳体的一側表面上开设有供所述弹片卡接的凹槽，所 述弹片包括纵向设置的与所述盒状壳体中一个端面压合的第一弹片和卡接在 所述凹槽内的第二弹片，所述卡箍为横向设置的分别扣合在所述盒状壳体二 侧的槽状卡片。
9. 根据权利要求7或8所述的热插拔风扇模组，其特征在于，所述框体 包括主板及弯折在所述主板两侧的侧板，所述两侧板可将所述风扇收容其间， 所述侧板上设置有与风扇的固定孔对应的连接孔和定位凸起，所述主板下部 设有端子固定板，所述弹片和卡箍设置在所述端子固定板上。
10. 根据权利要求9所述的热插拔风扇模组，其特征在于，所述主板上 设置有一端凸起、用于与风扇架上设置的卡扣孔卡扣配合将所述框体固定在 风扇架上的弹性卡勾。
专利摘要本实用新型实施例涉及一种风扇热插拔固定座，包括用于固定风扇的框体及与风扇电连接的风扇端子，所述框体的下部设置有纵向固定所述风扇端子的弹片和横向固定所述风扇端子的卡箍。本实用新型实施例还涉及一种热插拔风扇模组，包括风扇、用于固定风扇的框体、将所述框体固定在风扇上的铆钉及与所述风扇电连接的风扇端子，所述框体的下部设置有纵向固定所述风扇端子的弹片和横向固定所述风扇端子的卡箍。本实用新型实施例风扇热插拔固定座通过纵向固定风扇端子的弹片和横向固定风扇端子的卡箍实现了风扇端子与框体简单、可靠的连接，风扇端子能快速地固定在框体上或从框体上快速取下。
文档编号F04D29/60GK201144885SQ200820078450
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者朗 陶 申请人:华为技术有限公司