专利名称：风扇结构及其轴承模组总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇结构，特别是涉及一种具有金属套筒的风扇 结构。
背景技术：
现有风扇结构100包含有一承座110、 一轴管120、 一轴承130、 一扣 环140、 一轴吸万兹纟失150、 一耐磨片160以及一转子170，该轴管120设置 于该承座110，该轴承130、该扣环140、该轴吸》兹铁150及该耐磨片160 设置于该轴管120内，该耐磨片160设置于该轴吸^f兹铁150上，该转子170 至少包含有一轴心171及一风扇172,该轴心171设置于该轴岸义130内且该 轴心171卡接于该扣环140,该转子170的该轴心171抵靠于该耐磨片160。 由于现有风扇结构100的组装过程是依序将该轴吸》兹铁150及该耐磨片160 设置于该轴管120内，再将该转子170的该轴心171穿设于该轴承130内 并卡接于该扣环140，且使该轴心171抵靠于该耐磨片160上，因此组装作 业效率差。
由此可见，上述现有的风扇结构及其轴承模组总成在结构与使用上， 显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的 问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用 的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此 显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的风扇结构及 其轴承模组总成，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的 目标。
有鉴于上述现有的风扇结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以 研究创新，以期创设一种新型的风扇结构及其轴承模组总成，能够改进一 般现有的风扇结构及其轴承模组总成，使其更具有实用性。经过不断的研 究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实 用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的风扇结构存在的缺陷，而提供一 种新型的风扇结构，所要解决的技术问题是使其可节省组装时间并可提高 生产效率，从而更加适于实用。本实用新型的另一目的在于，克服现有的风扇轴承模组总成存在的缺 陷，而提供一种新型结构的风扇轴承模组总成，所要解决的技术问题是使 其预先模组化以节省组装时间并可提高生产效率，^v而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。为达到上述目的，依据本实用新型提供的风扇结构，其至少包含一承 座、 一轴管、 一轴承模组总成以及一转子，该轴管设置于该承座，该轴承 模组总成设置于该轴管内，该轴承模组总成至少包含一轴承、 一金属套筒、 一轴吸磁铁及一耐磨片，该轴吸磁铁及该耐磨片依序叠设于该金属套筒内， 该耐磨片设置于该轴吸磁铁上，其中该轴吸磁铁磁吸该金属套筒及该轴承， 该转子的一轴心设置于该轴承内且该轴心抵靠于该耐磨片。本实用新型将 该轴承、该金属套筒、该轴吸磁铁与该耐磨片模组化以预先组成该轴承模 组总成，以利该轴承模组总成与该承座及该转子结合，其可节省组装时间 并可提高生产效率。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技 术方案，本实用新型风扇结构及其轴承模组总成至少具有下列优点及有益
效果
其可节省组装时间并可提高生产效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用 新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型 的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并 配合附图，详细说明如下。
图1现有风扇结构的截面示意图。
图2依据本实用新型的一具体实施例， 一种风扇结构的截面示意图。 图3依据本实用新型的一具体实施例，该风扇结构的轴承模组总成的 元件分解图。
图4依据本实用新型的一具体实施例，该风扇结构的轴承模组总成的 截面示意图。
图5依据本实用新型的一第二具体实施例，另一种风扇结构的截面示 意图。
图6依据本实用新型的一第二具体实施例，该风扇结构的轴承模组总 成的截面示意图。
图7依据本实用新型的一第三具体实施例，另一种风扇结构的轴承模 组总成的截面示意图。
图8依据本实用新型的一第四具体实施例，另一种风扇结构的截面示意图。
图9依据本实用新型的一第五具体实施例，另一种风扇结构的截面示 意图。
100: 风扇结构110: 承座
120:轴管130: 轴承
140: 扣环150: 轴吸磁铁
160: 耐磨片170:转子
171: 轴心172: 风扇
200: 风扇结构210承座
220轴管230轴承模组总成
231轴承231a:底部232金属套筒233轴吸磁铁
234耐磨片235扣环
236间隔片240转子
241轴心242风扇
300风扇结构310承座
320轴管330轴承纟莫组总成
331轴承331a:底部332金属套筒333轴吸磁铁
334耐磨片340转子
341轴心342:风扇
400风扇结构410承座
420:轴管430轴承模组总成
431轴承431a:底部432.金属套筒432a:环墙433:轴吸磁铁434耐磨片
435扣环440转子
441轴心442风扇
500:风扇结构510承座
520.轴管521阶梯部
530轴承模组总成531轴承
531a:底部532金属套筒
533轴吸磁铁534耐磨片
535扣环540转子
541#心542风扇具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的风扇结构及其 轴承模组总成其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参 考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的 说明，当可对本实用新型为达成预定目的所釆取的技术手段及功效得一更 加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来 对本实用新型加以限制。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考 图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的 实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取 的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参 考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图2，依据本实用新型的一具体实施例揭示一种风扇结构200， 其至少包含有一承座210 、 一轴管22 0 、 一轴承模组总成2 30以及一转子24 0 ， 该轴管220设置于该承座210,该轴承模组总成230设置于该轴管"0内， 请参阅图3,其为该风扇结构200的该轴承模组总成230的元件分解图，该 风扇结构200的该轴承模组总成230至少包含一轴承231、一金属套筒232、 一轴吸磁铁233及一耐磨片234，其中该金属套筒232具有导磁性，请参阅 图3及图4，该轴吸磁铁233及该耐磨片234是依序设置于该金属套筒232 内，该耐磨片234设置于该轴吸磁铁233上，其中该轴吸i兹铁233磁吸该 金属套筒232及该轴承231,且该金属套筒232亦可藉由该轴吸磁铁233磁 吸该轴承231,以组成该轴承模组总成230,该金属套筒232的截面为"U" 型，或者，在另一实施例中，该金属套筒232具有磁性，该金属套筒232 可直接磁吸该轴承231，在本实施例中，该轴承模组总成230另包含有一扣 环235及一间隔片236,该扣环235及该间隔片236设置于该金属套筒232 内，该轴承231具有一底部231a，该扣环235设置于该轴承231与该耐磨 片234之间，该底部231a接触该扣环235,该间隔片236设置于该扣环235 与该耐磨片234之间，请再参阅图2,该转子240至少包含有一轴心241及 一风扇242，该轴心241穿设于该轴承231内且该轴心241抵靠于该耐磨片 234，该扣环235扣4妾该轴心241,且该轴吸》兹4失233 ;兹吸该轴心241。由 于本实用新型的该风扇结构200的该轴承模组总成2 30预先由该轴承231、 该金属套筒232、该轴吸磁铁233与该耐磨片234组成，因此在组装该风扇 结构200时，仅需将该轴承模组总成230与该承座210及该转子240结合，
7并将该转子240的该轴心241穿设于该轴承模组总成230的该轴承231内 并卡接于该扣环235,即可完成该风扇结构200的组装，其可节省组装时间 并可提高生产效率。
此外，请参阅图5及图6,依据本实用新型的第二具体实施例揭示另一 种风扇结构300,其至少包含有一承座310、 一轴管320、 一轴承模组总成 330以及一转子340,该轴管320设置于该承座310,该轴承模组总成330 设置于该轴管320内，该轴承模组总成330至少包含一轴承331、 一金属套 筒332、 一轴吸磁铁333及一耐磨片334,其中该金属套筒332具有导磁性， 该轴吸磁铁333及该耐磨片334是依序设置于该金属套筒332内，该耐磨 片334设置于该轴吸磁铁333上，在本实施例中，该轴承331具有一底部 331a，该底部331a包覆该耐磨片334,且该底部331a直接接触该轴吸磁铁 333，其中该轴吸磁铁333磁吸该金属套筒332及该轴承331,且该金属套 筒332亦可藉由该轴吸^兹铁333》兹吸该轴承331,以组成该轴承模组总成 330，或者在另一实施例中，该金属套筒332可具有;兹性，可直接磁吸该轴 承331，该转子340至少包含有一轴心341及一风扇342，该轴心341穿设 于该轴承331内且该轴心341抵靠于该耐磨片334,且该轴吸磁铁333磁吸 该轴心341。请参阅图7,在另一实施例中，该轴岸义331的该底部331a包 覆该耐磨片334及该轴吸磁铁333，且该底部331a直接接触该金属套筒"2。
又，请参阅图8，本实用新型的另一具体实施例揭示另一种风扇结构 400,其至少包含有一承座410、 一轴管420、 一轴承模组总成430以及一 转子44Q,该轴管42Q设置于该承座410，该轴承模组总成43Q设置于该轴 管42Q内，该轴承模组总成430至少包含一轴承431、 一金属套筒432、 一 轴吸磁铁433、 一耐磨片434及一扣环435,其中该金属套筒432具有导磁 性，该轴吸磁铁433及该耐磨片434依序设置于该金属套筒432内，该耐 磨片434设置于该轴吸磁铁433上，该扣环435设置于该轴承431与该耐 磨片434之间，在本实施例中，该金属套筒432具有一环墙432a，该扣环 435设置于该金属套筒432的该环墙432a上，该扣环435位于该金属套筒 4 32及该轴承4 31之间，该轴承4 31具有一底部4 31 a ，该底部431a接触该 扣环435，其中该轴吸;兹铁433磁吸该金属套筒432及该轴承431,且该金 属套筒432亦可藉由该轴吸;兹铁433磁吸该轴承431，以组成该轴承模组总 成430，在另一实施例中，该金属套筒432可具有》兹性，该金属套筒432可 直接磁吸该轴承431,该转子440至少包含有一轴心441及一风扇442,该 轴心441穿设于该轴承431内且该轴心441抵靠于该耐磨片434，该扣环 4 35扣4妄该轴心441 ，且该轴吸,兹4失4 3 3》兹吸该轴心441 。
接着请参阅图9,本实用新型的再一具体实施例揭示另一种风扇结构 500，其至少包含有一承座510、 一轴管520、 一轴承模组总成530以及一于该承座510,该轴管520具有一阶梯部521 ， 该轴承模组总成530设置于该轴管520内，该轴承模组总成530至少包含 一轴承531、 一金属套筒532、 一轴吸》兹4失533、 一耐磨片534及一扣环535, 其中该金属套筒532具有导磁性，该轴吸磁铁533及该耐磨片534依序设 置于该金属套筒532内，该耐磨片534设置于该轴吸磁铁533上，该扣环 535设置于该轴承531与该耐磨片534之间，在本实施例中，该轴承531具 有一底部531a，该底部531a接触该扣环535，且该扣环535位于该轴管520 的该阶梯部521，其中该轴吸i兹铁533 /磁吸该金属套筒532及该轴承531, 且该金属套筒532藉由该轴吸》兹铁533 /磁吸该轴承531,以组成该轴承模组 总成530，或者，在另一实施例中，该金属套筒532具有磁性，该金属套筒 532可直接;兹吸该轴承531，该转子540至少包含有一轴心541及一风扇542, 该轴心541穿设于该轴岸义531内且该轴心541 ^J氐靠于该耐磨片534，该扣环 535扣纟妄该轴心541,且该轴吸》兹4失533石兹^及该轴心541。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型 技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等 同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
仍属于本实用^型技术方^的范围内。、。曰" 5 — '
权利要求1、一种风扇结构，其特征在于其包含一承座；一轴管，其设置于该承座；一轴承模组总成，其设置于该轴管内，该轴承模组总成至少包含一轴承、一金属套筒及一轴吸磁铁，该轴吸磁铁设置于该金属套筒内，其中该轴吸磁铁磁吸该金属套筒及该轴承；以及一转子，其至少包含有一轴心及一风扇，该轴心穿设于该轴承内。
2、 根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于其中所述的金属套筒》兹吸该轴7 义。
3、 根据权利要求l所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轴承模组 总成另包含有一耐磨片，该耐磨片设置于该轴吸磁铁上且该转子的该轴心 抵靠于该耐磨片。
4、 根据权利要求3所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轴承模组 总成另包含有一扣环，该扣环设置于该轴承与该耐磨片之间。
5、 根据权利要求4所述的风扇结构，其特征在于其中所述的扣环设置于该金属套筒内。
6、 根据权利要求4所述的风扇结构，其特征在于其中所述的金属套筒 具有一环墙，该扣环设置于该金属套筒的该环墙。
7、 根据权利要求4所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轴承模组 总成另包含有一间隔片，该间隔片设置于该扣环与该耐磨片之间。
8、 一种风扇结构的轴承模组总成，其特征在于其包含 一轴承，一金属套筒，以及 一轴吸磁铁，其中，该轴吸;兹铁设置于该金属套筒内，该轴吸^兹铁磁吸该金属套筒 及该轴承。
9、 一种风扇结构，其特征在于其包含 一承座；一轴管，其设置于该承座；一轴承模组总成，其设置于该轴管内，该轴承模组总成至少包含一 轴承及一金属套筒，该金属套筒具有磁性以石兹吸该轴承；以及一转子，其至少包含有一轴心及一风扇，该轴心穿设于该轴承内。
10、 一种风扇结构的轴承模组总成，其特征在于其包含 一轴岸义，以及一金属套筒，其中，该金属套筒具有磁性以磁吸该轴承。
专利摘要本实用新型是有关于一种风扇结构，其主要包含有一承座、一设置于该承座的轴管、一设置于该轴管内的轴承模组总成以及一转子，该轴承模组总成至少包含一轴承、一金属套筒、一轴吸磁铁及一耐磨片，该轴吸磁铁及该耐磨片依序叠设于该金属套筒内，该耐磨片设置于该轴吸磁铁上，其中该轴吸磁铁磁吸该金属套筒及该轴承，该转子至少包含有一轴心及一风扇，该轴心设置于该轴承内且该轴心抵靠于该耐磨片。
文档编号F04D29/02GK201236834SQ20082012700
公开日2009年5月13日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者欧福荣, 简文荣 申请人:协禧电机股份有限公司