专利名称：多级蚌壳式真空泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及多级蛘壳式真空泵。更具体地，涉及在这种真空泵中使用的密封组件。
背景技术：
已知在真空室没有油并由此使用在清洁环境中的真空泵，例如，在半导体工业中使用这种真空泵。在这种制造环境中，如果真空室中存在润滑剂，则这些物质可能流回到处 理室中并且这样可能引起对被制造的产品的污染。这种干式真空泵通常为在每个真空室中 应用相互啮合的转子的多级正排量泵。转子在每个室中可具有相同类型的轮廓或者各个室 的轮廓可各不相同。已知通过两个半壳定子部件形成这种多级真空泵的壳体，两个半壳定子部件限定 多个抽吸室并限定用于在抽吸室之间传输气体的流体输送通道。为了防止过程气体从泵中 泄漏并为了防止环境空气进入泵中，必须在两个定子部件之间设置密封装置。通常设置密 封剂排来实现该密封功能。在清洁的环境中，例如，加载锁定应用中，密封装置的整体未受到破坏，因而保持 密封装置的密封性能。然而，在恶劣的环境中，例如，在过程泵内可能出现的恶劣环境中，暴 露于腐蚀性的过程气体可使密封装置损坏。密封装置的损坏导致更换密封剂，由此导致整 个过程的昂贵的维修停机次数。而且，定子的接触表面可能遭受腐蚀，其可导致这些表面中 的异常，使得泵壳会发生扭曲。这种扭曲导致转动部件与静止部件之间的间隙的减小，其继 而可影响泵的机械可靠性。已知引进机械屏障以通过减小到达密封装置的腐蚀性气体物质的量来保护静止 的密封机构的常规系统。然而，必须在为形成这种机械屏障所选择的材料与过程气体之间 实现兼容。而且，因这种机械屏障的存在将额外复杂性引入到系统中，并且这种机械屏障通 常不会保护定子的接触面。
发明内容
本发明的目的在于通过提供一种用于保护密封装置和定子接触面的替代的简单 装置来克服上述问题。根据第一方面，本发明提供一种多级蛘壳式真空泵，其包括两个壳体部件，它们被密封地相互连接从而限定室的阵列，所述阵列从泵的入口 区域纵向地延伸到泵的出口区域；密封装置，其位于两个壳体部件之间从而防止流体在两个壳体部件之间的连接处 流入和流出真空泵；以及分散细长通道的阵列，其位于密封装置与所述室的阵列之间，用以保护密封装置 免受流经所述室的流体，每个通道都构造为用于接收与邻近通道所接收的屏障流体具有不 同压力的屏障流体。通过设置可将不同压力的屏障流体供给到其中的分散细长通道，可保护密封装置不暴露于被传送经由真空泵的过程流体，同时使所述屏障流体到真空泵的入口级的引入的 最小化。因此，可保持蛘壳式真空泵的性能，同时可增大真空泵的维修间隔。通道的阵列可大体共线。室可为抽吸室，每个壳体部件都为半壳定子部件，和/或室可为输送室，第一壳体 部件为半壳定子部件，而第二壳体部件为盖板。通道的阵列可从真空泵的出口区域朝向真空泵的入口区域延伸，或者通道的阵列 可延伸到真空泵的入口部分。其中一个分散通道可构造为用于将吹扫气体直接输送到真空泵的抽吸室。真空泵优选地还包括连接到其中一个壳体部件的顶板，其中密封装置位于顶板与 壳体部件之间从而防止流体输送入和输送出泵。顶板优选地包括顶板通道，顶板通道位于 密封装置与真空泵的室之间，并构造为用于接收屏障流体从而保护密封装置免受流经所述 室的流体。有利的是，顶板通道与壳体部件上的邻近通道中的至少一个处于流体连通并从其 接收屏障流体。特别有利的是，顶板通道还与壳体部件的室的相对侧上的邻近通道处于流体连 通，其中顶板通道构造为用于从室的一侧上的一邻近通道接收屏障流体并将所述屏障气体 传送到室的相对侧上的邻近通道。另外，同样有利的是，顶板通道能够将屏障流体供给到壳体部件上的邻近通道。密封装置可为ο形圈，或者它可由密封剂排形成。屏障流体被接收于通道的所述阵列中时的压力跨越所述组从一个通道到邻近通 道而增大。
现在将参照附图仅以实例的方式描述本发明，在附图中图1为真空泵的一部分的等距视图；图2为可替换的真空泵的示意性的平面图；图3示出可替换构造的屏障流体通道；图4为真空泵的示意性截面端视图；图5为另一真空泵的示意性截面端视图；图6为真空泵的定子的一部分的等距视图；以及图7为图6的真空泵的一部分的分解图，其示出用于封闭形成于定子中的输送室 的盖板。
具体实施例方式图1示出蛘壳式真空泵10的一部分。下半壳定子部件12示为具有形成于其表面 24中的多个腔14、16、18、20、22。成对相互配合的转子组件26、28安装于真空泵10中，使 得每对相互配合的转子位于相应的腔14、16、18、20、22内。在真空泵10组装之后，第二上 半壳定子(未示出)位于转子组件26、28上方，使得转子伸入到形成于第二半壳定子中的 相对应的腔中。每对腔形成相应的抽吸室(未示出)。抽吸室统称作真空泵10的排量。输送通道40、42、44、46、48设置在定子部件12中。在该实例中，输送通道围绕抽吸室的外围，并用于将过程流体从一个抽吸室传输到下一个抽吸室。例如，通道40用于使流体从抽吸室 14，传输到抽吸室16，。如图1所示，密封装置，在该实例中为密封剂排30，被施加于表面24的各周缘。密 封剂30例如为厌氧密封剂30并使用丝网技术被施加。在使用螺栓(未示出)将两个半壳 定子部件连结在一起时设置密封剂30。密封剂30提供定子部件之间的流体紧密密封，并用 于防止环境空气进入真空泵10的排量中，并防止过程流体从真空泵的排量中排出到大气 中。为了避免流经真空泵的过程流体的冷凝，通常必须在较高的温度下运行真空泵。 如果这种过程流体确实冷凝，则将形成沉淀物，沉淀物将继而干扰旋转机构例如转子组件 26,28的操作/性能。然而，如果在该较高的温度下，那么流经泵的激流与泵的物料例如定 子表面24和密封剂30的反应具有增大的倾向。细长通道32、34、36、38在定子表面24中设置在密封剂30与真空泵10的排量之 间。屏障流体被输送到通道32、34、36、38，使得屏障流体帘幕设置在密封剂与被传送通过排 量的过程流体之间。通道可如所示地共线。泵通常被供有吹扫气体，该气体被选择为在给定条件下不起反应的气体，例如氮。 该吹扫气体用于稀释泵中的过程气体，从而促使该过程的分压力保持低于可能开始形成冷 凝的饱和值。吹扫气体通常经由吹扫流体入口被直接引入到排量中，从而与过程气体混合。 与过程气体相比，吹扫气体通常在较高的压力下被供给，并由此在未受到过大阻力的情况 下流入排量中。可从与吹扫气体(即，氮)相同的源供给屏障流体。然而，其可为与真空泵的材料、 特别是密封装置不发生反应的任何流体。过量的屏障流体从通道32、34、36、38向低压排量泄漏。因此，定子表面24始终与 屏障流体齐平，使得过程流体不会高于该表面。如果定子表面24被暂时暴露到过程流体， 则过程流体被屏障流体快速地稀释和驱散。吹扫气体可经由屏障流体通道被供给到排量。例如，图1中示出通路39在通道38 与抽吸室22之间延伸。吹扫气体还可从任一通道32、34、36、38经由通路(未示出)被供给到输送口 40、 42、44、以及 46、48。必须设置多个分散的通道32、34、36、38，因为每个通道被供有具有不同压力的屏 障流体。在具体通道中的屏障流体的压力反映、但不等于被传送通过邻近抽吸室的过程流 体的压力。例如，与真空泵出口区域中的高压抽吸室20’、22’邻近的通道38可被供有大约 1200mbar的屏障流体。相反地，与真空泵入口区域中的最低压力抽吸室14邻近的通道32 可被供有具有大约20到50mbar的压力的屏障流体。设置在半壳定子部件12的表面24中的通道32、34、36、38的数目不需要与抽吸室 的数目对应。实际上，在该实例中，尽管在半壳定子部件12内形成五个抽吸室，但设置四个 通道32、34、36、38。通道32、34、36、38可如所示地延伸定子部件12的整个长度，或者它们 可仅定位成朝向真空泵10的出口区域，其中过程流体在真空泵10的出口区域处于较高的 温度和压力。
分散的通道32、34、36、38设置为用于使具有不同压力的屏障流体可被供给到分散的通道。在设置这些分散的通道32、34、36、38时，屏障流体帘幕设置成具有从泵的入口 区域变化到泵的出口区域的压力梯度。这样，与使用在单一压力下屏障流体被供给到其中 的单一通道相比，在每个抽吸室与邻近的通道之间实现了更小的压力差。因此，在通道与抽 吸室之间产生较少的泄漏。该减小的泄漏水平使由真空泵所消耗的屏障流体的量最小化。 通过使被引入到泵并最终进入到排量中特别是进入到真空泵的入口区域中的屏障流体最 小化，可最大化真空泵的性能。通过使表面24与密封剂30到腐蚀性过程流体的暴露最小化，可使该表面和密封 装置的损坏最小化，这继而延长了泵的维修间隔。因此，真空泵可保持更长时间的操作，并 可最小化真空泵进行工作的整个过程的昂贵的停机时间。图1还示出了连接到半壳定子部件12的顶板50。进一步的密封装置例如ο形圈 52设置在顶板50与半壳定子12之间。以与上述相同的方式，通过在ο形圈的位置与排量 之间形成顶板通道56，进一步的密封装置和邻近半壳定子部件12的顶板的表面54得到保 护。屏障流体被供给到通道56，并沿表面54从通道56朝向泵出口处的抽吸室泄漏到排量。 顶板通道56可构造为使得其与设置在定子表面24上的通道38对齐并流体连通。以这种 方式，单个屏障流体供给源可被供给至两个通道38、56。图2示出了可替换的真空泵110，其包括半壳定子部件112，半壳定子部件112具 有设置在其中的三个抽吸室114、116、118。顶板120、122设置在半壳定子部件112的每一 端。密封装置130、130’，例如，厌氧密封剂排，以与上面关于第一实例描述的方式相似的方 式设置在半壳定子部件112的表面124的每一侧向周缘区域。在该实例中，输送通道137、 138设置在抽吸室之间，而不是如在前面的实例中设置成围绕抽吸室。与真空泵10的构造 相比，这种构造使真空泵110的长度延伸，但减小横向尺寸。用于接收屏障流体的细长分散通道132、134、136设置在半壳定子部件112的表面 124中以保护密封装置130。在真空泵的相对侧上也设置通道132’、134’、136’以保护密封 装置130’。密封装置，例如密封剂或如该实例中所述的ο形圈142、144，设置在顶板120、122 中的每一个与半壳定子部件112之间。通道146、148设置在排量与ο形圈142、144之间， 以保护ο形圈免受暴露到流经抽吸室114、116、118的腐蚀性过程流体的有害影响。如所示 的，通道146与通道132、132’流体连通，而通道148与通道136、136’流体连通。因此，单 个屏障流体供给源可被供给到组合的通道132、132’以及146，而具有不同的、较高压力的 分立单个屏障流体供给源可被供给到通道136、136’以及144。图1和图2均示出屏障流体通道的阵列，它们相互分离并具有形成于它们之间的 平台。来自邻近该平台的每个通道的流体都将泄漏出相应的流体通道，并在该区域中汇合， 使得屏障流体的帘幕是连续的，但在该区域中具有中压。可替换地，如果需要更广泛地覆 盖，则通道132、133、134、135、136可如图3所示地以交错的构造布置。图4表示图2中所示类型的真空泵的示意性截面图。如所示的，明显的是，密封剂 130,130'施加于表面124上，使得在半壳定子部件112、112’被合在一起时，密封剂130、 130，导致表面124,124'的例如0. 01到0. 05mm的分隔。分隔“d”提供了从通道134,134' 进入到抽吸室116中的畅通的流体流动路径。
在可替换的实例中，如图5所示，屏障流体通道234可部分地形成于真空泵210的 第一半壳定子部件212中并部分地形成于第二定子部件212’中。而且，如图4所示，密封 剂130、130’高出每个半壳定子112、112’使得在它们之间形成间隙d。然而，如图5所示， 密封剂230可陷入半壳定子部件212的表面224中或者实际上陷入半壳定子部件212’中， 使得每个半壳定子部件的密封表面224、224’可彼此直接形成接触。在该后者的实例中，大 幅地减小了屏障流体和过程流体这两者在两个半壳定子部件212、212’之间的流动。在该 实例中，屏障流体主要用于保护密封剂230，并可在屏障流体通道234与邻近的抽吸室216 之间设置独立的出口 236，以使屏障流体可直接流入到真空泵210的排量中。前面实例的密封装置可用于定子或壳体部件具有形成于其中的多个室的任何情 况中，在操作中，每个室都具有流经其中的不同压力的流体。在图6中示出了这种部件的可 替换的实例。所示部件为真空泵310的定子部件312、312’，并实际上可为与图1所示的真 空泵相同的真空泵。然而，在图6中，定子部件312的外表面324在其中形成多个输送室 332、334、336、338、340。在使用中，流体从每个相应抽吸室进入这些输送室中，并经由定子 312的物料围绕抽吸室来传输，并流到下一随后的抽吸室。输送室332、334、336、338、340均 通过使用盖板314 (在图7中示出)由覆盖表面324来封闭。密封装置330设置在表面324 与盖板314之间从而防止过程流体从真空泵310中排出并防止环境空气进入到真空泵310 中。期望在输送室与密封装置330之间设置保护流体帘幕。如在前面的实例中，在真 空泵310的操作过程中，在半壳定子部件312的外表面324中形成的输送室332、334、336、 338、340每个都接收与其它输送室具有不同压力的流体。因此，通过形成用于接收不同压力 下的屏障流体的分散细长通道316、318、320来设置流体帘幕。再次地，较小压力的屏障气 体被供给到接近真空泵310入口区域的通道316，而较大压力的屏障气体被供给到接近真 空泵310出口区域的通道320。由于这些通道与输送室之间的压力差，过量的屏障流体泄露出通道316、318、320。 过量的屏障流体用于冲洗表面324，从而稀释和驱散与表面324形成接触的过程流体。图7示出图6所示的真空泵310的一部分的等距分解图，并示出用于封闭输送室 的盖板314。在具有如图6和图7所示的、输送室围绕抽吸室的构造的真空泵中，第二半壳定子 部件312’还具有形成于其外表面中的输送室。该外表面也由盖板封闭，并且密封装置设置 在外表面与盖板之间。分散的细长通道可以以与上述方式相似的方式在第二半壳定子部件 312’中设置在输送室与密封装置之间。总之，通过设置用于接收不同压力下的屏蔽气体的多个分散通道，可形成具有梯 度压力特征的流体帘幕，该梯度压力特征可以以在设置单个连续通道时不可能实现的方式 反映沿真空泵纵向长度的变化的压力。
权利要求
一种多级蚌壳式真空泵，包括两个壳体部件，所述壳体部件密封地相互连接从而限定室的阵列，所述阵列从所述泵的入口区域纵向地延伸到所述泵的出口区域；密封装置，所述密封装置位于所述两个壳体部件之间从而防止流体在所述两个壳体部件之间的连接处流入和流出所述真空泵；以及分散细长通道的阵列，所述通道的阵列位于所述密封装置与所述室的阵列之间用以保护所述密封装置免受流经所述室的流体，每个通道都构造为用于接收与邻近通道所要接收的屏障流体具有不同压力的屏障流体。
2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述通道的阵列大体共线。
3.根据权利要求1或2所述的真空泵，其特征在于，所述室为抽吸室，并且每个所述壳 体部件为半壳定子部件。
4.根据权利要求1或2所述的真空泵，其特征在于，所述室为输送室，并且第一壳体部 件为半壳定子部件，而第二壳体部件为盖板。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的真空泵，其特征在于，所述通道的阵列从所述 真空泵的所述出口区域朝向所述真空泵的所述入口区域延伸。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的真空泵，其特征在于，所述通道的阵列从所述 真空泵的所述出口区域延伸到所述真空泵的所述入口部分。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的真空泵，其特征在于，所述分散通道中的至少 一个构造为用于将吹扫气体直接输送到所述真空泵的抽吸室或输送通道。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的真空泵，其特征在于，还包括连接到所述壳 体部件中的至少一个的至少一个顶板；位于所述顶板与所述壳体部件之间以防止流体输送 入和输送出所述泵的密封装置；以及位于所述密封装置与所述室之间的顶板通道，所述顶 板通道构造为用于接收屏障流体从而保护所述密封装置免受流经所述室的流体。
9.根据权利要求8所述的真空泵，其特征在于，所述顶板通道与所述壳体部件上的至 少一个邻近通道处于流体连通并从其接收屏障流体。
10.根据权利要求9所述的真空泵，其特征在于，所述顶板通道与所述壳体部件的所述 室的相对侧上的邻近通道处于流体连通，所述顶板通道构造为用于从所述室的一侧上的邻 近通道接收屏障流体并将所述屏障流体传输到所述室的相对侧上的邻近通道。
11.根据权利要求8所述的真空泵，其特征在于，所述顶板通道与所述壳体部件上的至 少一个邻近通道处于流体连通并将屏障流体传输到该至少一个邻近通道。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的真空泵，其特征在于，所述密封装置为ο形圈。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的真空泵，其特征在于，所述密封装置为密封剂排。
14.根据前述权利要求中任一项所述的真空泵，其特征在于，所述屏障流体被接收在通 道的所述阵列中时的压力跨越所述阵列从一个通道到邻近通道而增加。
全文摘要
一种多级蚌壳式真空泵，其包括两个壳体部件(12)，它们密封地相互连接，使得由此限定从泵的入口区域纵向地延伸到泵的出口区域的室的阵列。密封装置(30)在真空泵内设置在两个壳体部件之间，以防止流体在所述部件相连的位置输送入和输送出真空泵。设置分散细长通道组(33、34、36、38)，其位于密封装置(30)与室组(14、16、18、20、22)之间。通道用于在真空泵的工作期间保护密封装置(30)免受流经所述室的流体。每个通道都构造为用于接收与邻近通道所要接收的屏障流体具有不同压力的屏障流体。
文档编号F04C18/12GK101815873SQ200880109925
公开日2010年8月25日 申请日期2008年10月1日 优先权日2007年10月4日
发明者N·P·肖菲尔德, S·道德斯威尔 申请人:爱德华兹有限公司