专利名称：一种气动抽气机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抽风装置，具体是涉及一种气动抽气机。
背景技术：
喷射式气动抽气机利用高速气体的引射作用，让高压气体通过喷嘴向抽气管道内 的排气方向高速喷射，进气口的低压气体在高速气体的引射作用下被抽走。现有的气动抽 气机，一般是在抽气管道的中心或管道的内壁设置高速气流喷嘴，这种方式在抽气管道直 径不大时是非常有效的，可以利用高速气流在整个管径内产生的负压来抽吸气体。然而，随 着抽气管道直径增大，当气动抽气机工作时，在抽气管道内部径向远离喷嘴的位置，高压气 体会产生与设计抽气方向相反的气流回流。抽气管道直径越大，气流回流的流量也越大， 当气流回流的流量达到喷嘴的抽气能力时，气动抽气机就完全失去抽气能力了 。而在现实 生活中很多地方都需要用到大直径的气动抽风装置，特别是输送易燃易爆气体时，大直径 的气动抽风装置更是有不可替代的优势。因此，需要设计一种大直径并且吸力大、抽气效率 高、无运动部件的新型气动抽风装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是弥补以上缺陷，提出一种应用于大直径管径的吸力 大、抽气效率高、无运动部件的气动抽气机。 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案予以解决的。 这种气动抽气机包括管壳和设置在管壳内部的射流管，所述管壳上开设有高压流 体引入通道，所述射流管至少为两个，所述至少两个射流管具有不同的内径，并在管壳内同 轴布置；所述每个射流管设有负压流体吸入口、与高压流体引入通道连通的喷嘴、混合流体 排出口。 进一步的，上述气动抽气机中，所述射流管侧壁设有高压流体腔，所述高压流体腔 的进口与高压流体引入通道连通，所述高压流体腔的出口与喷嘴连通。
所述高压流体腔为沿射流管侧壁圆周开设的环形高压流体腔。 至少一个射流管上开设的喷嘴为多个，且多个喷嘴沿射流管的内侧壁圆周间隔布置。 所述喷嘴为沿射流管内侧壁圆周开设的环形喷嘴。
至少其中 一个射流管的外侧壁开设所述喷嘴。 进一步的，上述气动抽气机中，还包括高压流体分配器，所述高压流体分配器包括
进气口和出气口 ，所述出气口与所述至少两个高压流体引入通道分别连通。 进一步的，上述气动抽气机中，还设有连接件，所述连接件与管壳内壁固定，至少
一个射流管与连接件固定；所述连接件内部具有通孔，通孔两端分别与高压流体引入通道
和射流管的喷嘴入口连通。 所述连接件上设有附加喷嘴，所述附加喷嘴与连接件内部的通孔连通。
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所述的气动抽气机可以应用于气体介质或液体介质，包括高压工作介质和被输送 介质可以分别是液体和气体，或相反。 本发明与现有技术对比的有益效果是1)在大尺寸直径的管壳内沿径向布置有 多个射流管及其喷嘴，能够在管道内直径的不同位置处都实现很好的吸气作用，能够高效 地实现大直径管道的气动抽气功能；2)本发明的气动抽气机，无运动部件，基本不需要维 护，寿命长，可靠性高；3)本发明的气动抽气机，工作中对被抽吸的气体没有强烈的压縮过 程，是真正的防爆风机，因此，非常适合应用于抽吸或输送易燃易爆气体。4)本发明的气动 抽气机，也可以运用于液体介质，即用高压液体代替高压气体，被抽的介质为液体。
图1是具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示的一种气动抽气机，适用于大直径的流体输送管道，包括高压流体分 配器1、管壳2、第一射流管31、第二射流管32、连接件7，第一射流管31和第二射流管32的 内径不同，两者同轴布置在管壳2内部，其中第一射流管31的内径大于第二射流管32的内 径，且第二射流管32的外径还位于第一射流管31的管内。第一射流管31的外壁固定在管 壳2内壁，或与管壳2内壁为一体结构。第二射流管32通过连接件7与管壳2内壁固定。
第一射流管31和第二射流管32前端为低压流体吸入口 81、82，后端为混合流体 排出口 91、92。第一射流管31和第二射流管32的内侧壁设有高压流体腔51、52以及喷嘴 61、62，高压流体腔的出口与喷嘴入口连通。 管壳2上开设有两个高压流体引入通道41 、42，高压流体引入通道41 、42与高压 流体腔51、52连通，其中对于第二射流管上开设的高压流体腔52，还需通过开设在连接件7 内部的通孔71与高压流体引入通道42连接。高压流体分配器1环绕在管壳外部，具有高 压气体进气口 11以及出气腔12，管壳2上开设的两个高压流体引入通道41、42分别与出气 腔12连通。高压气体进气分配器1的作用在于将输入的高压气体——如压縮空气——适 量地分配进入各个射流管。如图1中黑色箭头所示，高压气体从高压流体分配器1进入，从 喷嘴61 、62喷出，进入各自的射流管管内。 喷嘴61、62可以是沿射流管圆周间隔分布的多个喷嘴组成的喷嘴组，也可以是沿 射流管圆周开设的环形喷嘴。由于第二射流管32位于第一射流管31的管内，也可以在射 流管32外侧壁开设喷嘴，所喷出的高速流体进入第二射流管32外表面和第一射流管31内 表面间的环形空间。同样，也可以在连接件7上开设附件喷嘴，将通孔71内的高速气流直 接从附加喷嘴中喷入管壳内部空间。 对于喷嘴组，每个喷嘴的出口与射流管中心的形成的圆形旋转气流形成切线，以 助高速圆形旋转气流的形成，在射流管的内部形成真空。如图1中空心箭头所示，低压气体 从低压流体吸入口 81、91处吸入，被喷嘴出来的高速气流裹挟后从混合流体排出口 91、92 排出。由于在大直径的管壳2内沿径向不同位置布置了两个射流管，两个射流管将管壳内 部的整个抽气管道分割成了一个中间的圆形通道和一个周边的环形通道，通过设置在径向不同位置的喷嘴的喷射，可以减少高压气流的回流，保证在不同直径位置的抽气效果，提高 了气动抽气机的工作效率。 在管壳2内部径向的不同位置处布置更多的射流管有利于进一步提高抽气效率， 但也会带来结构复杂性增加和成本提高问题。 上述描述的气动抽气机，并不局限应用于气体介质，对于液体也同样适用，包括高 压工作介质和被输送介质可以分别是液体和气体，或相反。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种气动抽气机，其特征在于包括管壳和设置在管壳内部的射流管，所述管壳上开设有高压流体引入通道，所述射流管至少为两个，所述至少两个射流管具有不同的内径，并在管壳内同轴布置；所述每个射流管设有负压流体吸入口、与高压流体引入通道连通的喷嘴、混合流体排出口。
2. 如权利要求1所述的气动抽气机，其特征在于所述射流管侧壁设有高压流体腔，所 述高压流体腔的进口与高压流体引入通道连通，所述高压流体腔的出口与喷嘴连通。
3. 如权利要求2所述的气动抽气机，其特征在于所述高压流体腔为沿射流管侧壁圆 周开设的环形高压流体腔。
4. 如权利要求3所述的气动抽气机，其特征在于至少一个射流管上开设的喷嘴为多 个，且多个喷嘴沿射流管的内侧壁圆周间隔布置。
5. 如权利要求3所述的气动抽气机，其特征在于所述喷嘴为沿射流管内侧壁圆周开 设的环形喷嘴。
6. 如权利要求1所述的气动抽气机，其特征在于至少其中一个射流管的外侧壁开设 所述喷嘴。
7. 如权利要求1至6中任意一项所述的气动抽气机，其特征在于还包括高压流体分 配器，所述高压流体分配器包括进气口和出气口 ，所述出气口与所述至少两个高压流体引 入通道分别连通。
8. 如权利要求1至6中任意一项所述的气动抽气机，其特征在于还设有连接件，所述 连接件与管壳内壁固定，至少一个射流管与连接件固定；所述连接件内部具有通孔，通孔两 端分别与高压流体引入通道和射流管的喷嘴入口连通。
9. 如权利要求8所述的气动抽气机，其特征在于所述连接件上设有附加喷嘴，所述附 加喷嘴与连接件内部的通孔连通。
全文摘要
本发明公开了一种气动抽气机，包括管壳和设置在管壳内部的射流管，所述管壳上开设有高压流体引入通道，所述射流管至少为两个，所述至少两个射流管具有不同的内径，并在管壳内同轴布置；所述每个射流管设有负压流体吸入口、与高压流体引入通道连通的喷嘴、混合流体排出口。本发明在大尺寸直径的管壳内沿径向布置有多个射流管及其喷嘴，能够在管道内直径的不同位置处都实现很好的吸气作用，能够高效地实现大直径管道的气动抽气功能。
文档编号F04F5/44GK101793271SQ200910189338
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者李天维, 汪京涛 申请人:汪京涛;李天维