专利名称：自控超高吸程叶片泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵，具体说是一种带负压提升装置的可提升超高程叶片泵。
背景技术：
在超高程液体提升领域中，如雨水提升泵站、污水提升泵站、河边泵站、 海边泵站等经常需要排量较大、吸程较高的提升泵。泵在这些领域应用过程中
经常遇到吸液池深度较深(在10-20m或更深)、泵的安装位置距离水源地较远 (在几十米甚至几百米)的工况，由于泵的吸程有限(理论极限吸程在1个标 准大气压下吸程为10.336m，实际应用吸程都在8m以下)，目前可选择使用的 泵都有其局限性如l.自吸泵流量在小于400mVh时吸程也只能^8m，流量在 400m3/h——4000mVh时吸程在6m以下，流量大于4000mVh时吸程6m以上很 难实现。
2. 长轴深井泵叶轮浸在液体中，电机在液面上，泵轴细而长，运行时因离 心力的作用而产生挠度，只能在泵轴上端和下端间用水导轴承扶正，防止产生 更大的挠度，但水导轴承磨损快、轴产生断裂的几率大，泵震动大、寿命短， 可靠性差，安装检修复杂，使用成本高昂。
3. 潜液泵设计流量在2500m3/h时，扬程不超过35m，超过此参数的潜液泵 制造技术复杂，生产成本高昂。且泵和潜液电机体积大，安装检修困难，维护 成本高。
4. 立式轴流泵此泵流量大、扬程低，没有吸程。叶轮必须浸在水中，体积
大，与之配套的泵房设计复杂，土建成本高，安装不方便，扬程超过5m时无法 使用。扬程适用范围很窄。
5. 立式混流泵体积巨大，造价高，需分层安装， 一般分三层下层叶轮浸 在水中、中间层是轴承和固定轴承的机构、上层是驱动机。土建结构复杂、工 程量大造价高、维修困难。
6. 立式筒袋泵的缺点是结构复杂、无吸程。叶轮必须浸在液体中才能工作，
泵轴轴伸长、安装检修不便。
7. 立式化学井泵缺点是结构复杂、主轴悬臂过长，中间用水导轴承扶正， 磨损大维修频率高，运行效率低，产生的振动和噪声大，不环保、不节能。8. 混流叶片泵的缺点是体积大，安装复杂，吸程小(一般三米以下)，流量 超过8000m3/h时必须倒灌安装，需建地下泵房、投资大工期长维护管理困难， 存在重大事故安全隐患。
9. 螺旋泵必须浸在液体中才能正常运行，转子与泵间隙大、泵效率低，安装 复杂、维修困难，超过9m扬程无法使用。
10. 回转动力泵需建造地下泵房，倒灌安装，为泵制造入口压头，其弊端是 基建投资大占地面积大，设备保养困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带透平同步排吸功能的可提升超高程液体的 泵送装置，解决前述泵存在的问题。
采用的技术方案是
自控超高吸程叶片泵，包括负压提升装置、高位叶片泵，所述的负压提升 装置吸气口与高位叶片泵的排气孔气密联接，其特征在于所述的高位叶片泵的 吸入口通过一下吸入管与低位增能器的吐出口气密性连接。
上述的低位增能器的吸入口与一下吸入管气密联接。
上述的负压提升装置为单级或多级离心风机，单级或多级涡轮风机。
上述的负压提升装置为叶片式或容积式真空机。
上述的高位叶片泵为单级或多级形式。
上述的低位增能器为干式或湿式液体增能器。
上述的低位增能器为叶片式或容积式泵。
本实用新型的优点
把设计所要求的吸程分成两个单元，用具备负压提升功能的增能器完成设 计所要求吸程的第一单元，用具备负压提升功能的地面泵完成设计所要求的吸 程的第二单元。这样具备负压提升功能的增能器就完成了替具备负压提升功能 的地面叶片泵增加吸程的任务，即等于提高了具备负压提升功能的地面叶片泵
的吸程。由于所有具备负压提升功能叶片泵的吸程都在10m以下，这样本实用 新型利用具备负压提升功能的增能器提高具备负压提升功能的地面泵入口能 量，使所有具备负压提升功能的地面泵在不改变地面布置形式的前提下吸程超 过所有泵吸程的理论极限10.336 mH20达到20m或更高。彻底突破了现有泵吸 程理论的限制，在泵的设计使用方面打破了原有的条条框框，是泵应用领域的 一次重大突破。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。 图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
自控超高吸程叶片泵，包括负压提升装置l、高位叶片泵2、低位增能器3， 负压提升装置1为单级离心风机，负压提升装置1的吸气口 4与高位叶片泵2 的排气孔5通过连接管11气密联接，高位叶片泵2的吸入口 6通过一下吸入管 7与低位增能器3的吐出口 8气密性连接。低位增能器为湿式液体叶片式泵。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于低位增能器3的吸入口 9 与一下吸管IO相连接。
权利要求1、自控超高吸程叶片泵，包括负压提升装置、高位叶片泵，所述的负压提升装置吸气口与高位叶片泵的排气孔气密联接，其特征在于所述的高位叶片泵的吸入口通过一下吸入管与低位增能器的吐出口气密性连接。
2、 根据权利要求l所述的自控超高吸程叶片泵，其特征在于所述的低位增能器的吸入口与一下吸入管气密联接。
3、 根据权利要求l所述的自控超高吸程叶片泵，其特征在于所述的负压提升装置为单级或多级离心风机，单级或多级涡轮风机。
4、 根据权利要求l所述的自控超高吸程叶片泵，其特征在于所述的负压提升装置为叶片式或容积式真空机。
5、 根据权利要求l所述的自控超高吸程叶片泵，其特征在于所述的高位叶片泵为单级或多级形式。
6、 根据权利要求l所述的自控超高吸程叶片泵，其特征在于所述的低位增能器为干式或湿式液体增能器。
7、 根据权利要求l所述的自控超高吸程叶片泵，其特征在于所述的低位增能器为叶片式或容积式泵。
专利摘要自控超高吸程叶片泵，包括负压提升装置、高位叶片泵，所述的负压提升装置吸气口与高位叶片泵的排气孔气密联接，所述的高位叶片泵的吸入口通过一下吸入管与低位增能器的吐出口气密性连接。本实用新型利用具备负压提升功能的增能器提高具备负压提升功能的地面泵入口能量，使所有具备负压提升功能的地面泵在不改变地面布置形式的前提下吸程超过所有泵吸程的理论极限10.336mH2O达到20m或更高。彻底突破了现有泵吸程理论的限制，在泵的设计使用方面打破了原有的条条框框，是泵应用领域的一次重大突破。
文档编号F04D13/12GK201344140SQ20092001000
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者杰 韩 申请人:沈阳耐蚀合金泵股份有限公司