专利名称：带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于渣浆泵的制造领域，涉及带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳。
背景技术：
现有技术中的陶瓷渣浆泵的泵壳全部为陶瓷材料制成，即组成泵壳的三部件带渣 浆进口的前护板、带转轴孔的后护板及带渣浆出口的护套(蜗壳)均完全为陶瓷材料， 通过密封口相互配合安装组合压紧为一体时，前、后护板容易被压碎，实为折断——即 板面边纤维被拉断，而护套易环向断裂——即拉应力所致护套被拉断，因此，既影响陶 瓷渣浆泵的生产率，又影响其泵壳的成品率。原因是，陶瓷为脆性材料承受的拉应力约
45MPa，远低于金属承受的拉应力240 360MPa;另外，前、后护板与护套之间需有精 确配合的密封口，否则会漏液，但陶瓷密封口需磨削加工，不仅难度大，耗时长， 一个 护套的上、下密封口用金刚石磨具加工需要五个多小时才能完成，因此，难以进行标准 化、规模化加工生产。
发明内容
解决的技术问题
对组成陶瓷渣桨泵的泵壳的三部件采用带有金属密封口的结构，能克服现有技术中 存在的不足，金属密封口便于标准化、规模化加工生产，而且安装组合压紧为一体时， 前、后护板不易被压碎，护套不易产生环向断裂。
采用的技术方案-
带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，具有陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套，
其特征在于在前护板口、后护板口及护套的上、下口上均分别带有配套的金属密封口，
前护板口与护套的上口及后护板口与护套的下口通过配套的金属密封口相互精确配合、 压紧密封式连接在一起。
有益效果
陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套均采用带有金属密封口的结构，不仅金属密封 口便于标准化、规模化加工生产，而且安装组合压紧为一体时，前、后护板不易被压碎， 护套不易产生环向断裂，从而提高陶瓷渣浆泵的生产率及其泵壳的成品率。
图l、泵壳总体结构示意图(一)； 图2、泵壳总体结构示意图(二)；
图3、护套的上口带有的金属密封口5的结构示意图；具体实施方式
结合附图进一步详加说明；
如图l、 2所示，相应的金属密封口分别配套式与前护板1、后护板2、护套3的陶 瓷基座通过粘接层4牢固密封性的粘接在一起。
如图l、 2、 3所示，护套3的上口带有的第一金属密封口 5，其内锥面6与垂直轴 线0—0呈(3角10~20° ，也即压紧密封线8与垂直轴线O—O呈0角，内锥面6的母线 的长度L为压紧密封线8的总长度的1/2 4/5，第一金属密封口 5的外锥面7与水平线 0，一O，呈a角20~45°，外锥面7的母线的长度S，以保证其与护套3的陶瓷基座配套粘 接在一起，并具有足够的抗应力强度为准，护套3的下口带有的第二金属密封口9与第 一金属密封口 5呈上、下及左、右对称式结构；前护板1带有的第三金属密封口 10的 外锥面与第一金属密封口 5的内锥面6配套，第三金属密封口 IO的整体结构以保证其 与前护板1的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准；后护板2带有 的第四金属密封口 11的外锥面与第二金属密封口 9的内锥面配套，第四金属密封口 11 的整体结构以保证其与后护板2的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度 为准。
如图1所示，前护板1的第三金属密封口 10呈圆环状，并通过粘接层4粘接在前 护板l的陶瓷护板圈上；后护板2的第四金属密封口 ll呈圆环状，并通过粘接层4粘 接在后护板2的陶瓷护板圈上。
如图2所示，前护板1的第三金属密封口 10与金属的渣浆进口 12整体加工而成， 并通过粘接层4粘接在前护板1的陶瓷护板圈上，后护板2的第四金属密封口 11与金 属的转轴孔13整体加工而成，并通过粘接层4粘接在后护板2的陶瓷护板圈上。
所述金属，是指黑色硬金属。
粘接层4选用粘附力强，耐候性、耐腐蚀性好的材料，如丙烯酚酯树脂胶类KH-501 型；有机硅树酯胶类JG-1型；不饱和聚酯树脂胶类199#、 191-6#等。
权利要求1、带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，具有陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套，其特征在于在前护板口、后护板口及护套的上、下口上均分别带有配套的金属密封口，前护板口与护套的上口及后护板口与护套的下口通过配套的金属密封口相互精确配合、压紧密封式连接在一起。
2、 根据权利要求1所述的带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，其特征在于相 应的金属密封口分别配套式与前护板(1)、后护板(2)、护套(3)的陶瓷基座通过粘接层(4)牢固密封性的粘接在一起。
3、 根据权利要求1或2所述的带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，其特征在于护套(3)的上口带有的第一金属密封口 (5)，其内锥面(6)与垂直轴线0—O呈p角 10 20°，也即压紧密封线(8)与垂直轴线0—O呈e角，内锥面(6)的母线的长度L 为压紧密封线(8)的总长度的1/2-4/5，第一金属密封口 (5)的外锥面(7)与水平线 0'—O'呈a角20~45°，外锥面(7)的母线的长度S，以保证其与护套(3)的陶瓷基座 配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准，护套(3)的下口带有的第二金属密 封口 (9)与第一金属密封口 (5)呈上、下及左、右对称式结构；前护板(1)带有的 第三金属密封口 (10)的外锥面与第一金属密封口 (5)的内锥面(6)配套，第三金属 密封口 (10)的整体结构以保证其与前护板(1)的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有 足够的抗应力强度为准；后护板(2)带有的第四金属密封口 (11)的外锥面与第二金 属密封口 (9)的内锥面配套，第四金属密封口 (11)的整体结构以保证其与后护板(2) 的陶瓷基座配套粘接在一起，并具有足够的抗应力强度为准。
4、 根据权利要求1或2所述的带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，其特征在于 前护板(1)的第三金属密封口 (10)呈圆环状，并通过粘接层(4)粘接在前护板(1) 的陶瓷护板圈上；后护板(2)的第四金属密封口 (11)呈圆环状，并通过粘接层(4) 粘接在后护板(2)的陶瓷护板圈上。
5、 根据权利要求3所述的带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，其特征在于前 护板(1)的第三金属密封口 (10)呈圆环状，并通过粘接层(4)粘接在前护板(1) 的陶瓷护板圈上；后护板(2)的第四金属密封口 (11)呈圆环状，并通过粘接层(4) 粘接在后护板(2)的陶瓷护板圈上。
6、 根据权利要求1或2所述的带有金属密封口的陶瓷渣浆泵的泵壳，其特征在于 前护板(1)的第三金属密封口 (10)与金属的渣浆进口 (12)整体加工而成，并通过 粘接层(4)粘接在前护板(1)的陶瓷护板圈上，后护板(2)的第四金属密封口 (11) 与金属的转轴孔(13)整体加工而成，并通过粘接层(4)粘接在后护板(2)的陶瓷护 板圈上。
7、 根据权利要求3所述的带有金属密封口的陶瓷渣桨泵的泵壳，其特征在于前护板(1)的第三金属密封口 (10)与金属的渣浆进口 (12)整体加工而成，并通过粘 接层(4)粘接在前护板(1)的陶瓷护板圈上，后护板(2)的第四金属密封口 (11) 与金属的转轴孔(13)整体加工而成，并通过粘接层(4)粘接在后护板(2)的陶瓷护 板圈上。
专利摘要带有金属密封接口的陶瓷渣浆泵的泵壳属于渣浆泵的制造领域，主要解决完全为陶瓷材料时，泵壳组成三部件安装组合压紧为一体时，陶瓷前护板(1)、后护板(2)易被压碎，陶瓷护套(3)易环向断裂的问题，在前护板(1)、后护板(2)及护套(3)上均分别粘接有金属密封接口；前护板(1)的金属密封口还可与金属的渣浆进口(12)整体加工而成，后护板(2)的金属密封接口也可与金属的转轴孔(13)整体加工而成；由于金属密封接口便于标准化、规模化生产，从而提高陶瓷渣浆泵的生产率及其泵壳的成品率。
文档编号F04D7/00GK201330748SQ20092010494
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者刘克昭 申请人:北京金海虹氮化硅有限公司