专利名称：单缸活塞式砂浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送砂浆用的输送机械。
背景技术：
目前泵送砂浆所采用的球阀式砂浆泵的工作原理(参见图4)是由电机经减速器带动凸轮，驱动摇臂，推动活塞及弹簧复位，实现活塞的往复运动，当活塞向左运动时，上球阀关闭，下球阀打开，料缸内形成真空，砂浆从吸料管吸入料缸；当活塞向右运动时，上球阀打开，下球阀关闭，将砂浆从出料口压出。采用了这种球阀式砂浆泵的泵送系统，在吸料时，要克服砂浆的自重，并要经过吸料管才能将砂浆吸入料缸，在出料时，砂浆从料缸到出料口还要经过弯道，所以具有吸料难度大，对砂桨流动性的要求高，出料不够顺畅的缺点。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种单缸活塞式砂浆泵，要解决传统
球阀式砂浆泵吸料难度大，对砂浆流动性要求太高，出料不够顺畅的技术问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 —种单缸活塞式砂浆泵，包括机架4，动力传动系统1、泵送系统2、料斗和机架，其特征在于所述动力系统1固装在机架4上，所述泵送系统2为水平布置，其与动力传动系统1固接成一体；所述泵送系统2由活塞5、料缸6、料斗3、进料室17、出料室13、测压装置19和卸压阀12组成，所述料缸6 —端固接于动力系统1上，内装有活塞5，活塞5与动力传动系统1相连接，并由动力系统1驱动活塞5往复运动，料缸6的另一端与进料室17固接，所述进料室17上设有连接板35，连接板35上开有进料口 30，进料口 30上方设有料斗3，进料口 30处设有进料单向阀34，并与料斗3的下口相连通，进料室的一端固接有出料室13，在出料室13内，位于和进料室连接端设置有出料单向阀31 ，所述出料室13的上方设有测压口 32，测压口 32的上方固装有测压装置19，所述出料室13的下方设有卸压口 33，卸压口33上装有卸压阀12，所述出料室13的出料为水平方向。 进一步的，进料单向阀34包括进料阀球18，进料阀球挡杆16和进料阀口 7，其中进料阀口 7固定在料斗3的底部，进料阀球挡杆16固定在进料室17内壁下方，进料阀球18位于进料阀口 7与进料阀球挡杆16之间。 进一步的，出料单向阀31包括出料阀球17，出料阀球挡杆11和出料阀口 14，所述出料阀口 14固定在进料室17和出料室13连接处，出料阀球挡杆11固定在出料室13内壁上方，出料阀球15位于出料阀口 14与出料阀球挡杆11之间。 进一步的，测压装置19包括压力表8、油腔9和压力传递橡胶板10，所述压力表8固装在油腔9的上部，所述压力传递橡胶板10固定在出料室13和油腔9之间。[0009] 进一步的，卸压阀12为通用球阀阀门。[0010] 本实用新型的有益效果如下 本实用新型由动力传动系统、泵送系统、料斗和机架组成，电机经减速装置驱动曲轴转动，曲轴带动曲柄及活塞实现往复运动，并与球阀配合完成砂浆的泵送。在泵送系统中其球阀换向部分采用了上球阀进料，这样砂浆在自身重力下，很容易被吸入料缸，解决了现有产品吸料难的问题，也大大降低对砂浆流动性的要求，同时出料采用了水平出料，无需经过弯道，使出料更顺畅。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的外观示意图。
图2是本实用新型工作原理示意图。 图3是图2中A-A剖面的示意图。 图4是已有的球阀式砂浆泵的工作原理示意图。 其中l-动力传动系统、2-泵送系统、3-料斗、4-机架、5-活塞、6-料缸、7-进料阀口 、 8-压力表、9-油腔、10-压力传递橡胶板、11-出料阀球挡杆、12-卸压阀、13-出料室、14-出料阀口 、 15-出料阀球、16-进料阀球挡杆、17-进料室、18-进料阀球、19-摇臂、20-凸轮、21-弹簧、22-活塞、23-出料阀球挡杆、24-出料口、25_出料阀球、26_进料阀球挡杆、27-进料阀球、28-进料管、29-料斗。
具体实施方式如
图1和图2所示，一种单缸活塞式砂浆泵，包括机架4，动力传动系统1、泵送系统2、料斗和机架，其特征在于所述动力系统1固装在机架4上，所述泵送系统2为水平布置，其与动力传动系统1固接成一体；所述泵送系统2由活塞5、料缸6、料斗3、进料室17、出料室13、测压装置19和卸压阀12组成，所述料缸6 —端固接于动力系统1上，内装有活塞5，活塞5与动力传动系统1相连接，并由动力系统1驱动活塞5往复运动，料缸6的另一端与进料室17固接，所述进料室17上设有连接板35，连接板35上开有进料口 30，进料口 30上方设有料斗3，进料口 30处设有进料单向阀34，并与料斗3的下口相连通，进料室的一端固接有出料室13，在出料室13内，位于和进料室连接端设置有出料单向阀31，所述出料室13的上方设有测压口 32，测压口 32的上方固装有测压装置19，所述出料室13的下方设有卸压口 33，卸压口 33上装有卸压阀12，所述出料室13的出料为水平方向。[0019] 进料单向阀34包括进料阀球18，进料阀球挡杆16和进料阀口 7，其中进料阀口 7固定在料斗3的底部，进料阀球挡杆16固定在进料室17内壁下方，进料阀球18位于进料阀口 7与进料阀球挡杆16之间。 出料单向阀31包括出料阀球17，出料阀球挡杆11和出料阀口 14，所述出料阀口14固定在进料室17和出料室13连接处，出料阀球挡杆11固定在出料室13内壁上方，出料阀球15位于出料阀口 14与出料阀球挡杆11之间。测压装置19包括压力表8、油腔9和压力传递橡胶板10，所述压力表8固装在油腔9的上部，所述压力传递橡胶板10固定在出料室13和油腔9之间。[0022] 卸压阀12为通用球阀阀门。 如图2和图3所示，当料缸6内的活塞5向左运动时，出料阀球15在管道中的砂浆压力下，向左移动，出料单向阀关闭，同时进料阀球18在自身重力及砂浆压力下，向下移动，打开进料单向阀34，如图2中阀球的实线位置，料斗3中的砂浆进入料缸6。当活塞5向左运动到始点时，料缸6完成了吸料过程，开始向右运动，这时料缸6及进料室形成压力腔，进料单向阀关闭，出料单向阀打开，如图2中阀球的虚线位子，料缸6中的砂浆被泵出。当活塞5向右运动到终点时，泵送工作完成，吸料开始，在活塞5的往复运动及进料单向阀34和出料单向阀31的配合下，完成了砂浆泵送工作。
权利要求一种单缸活塞式砂浆泵，包括机架(4)，动力传动系统(1)、泵送系统(2)、料斗和机架，其特征在于所述动力系统(1)固装在机架(4)上，所述泵送系统(2)为水平布置，其与动力传动系统(1)固接成一体；所述泵送系统(2)由活塞(5)、料缸(6)、料斗(3)、进料室(17)、出料室(13)、测压装置(19)和卸压阀(12)组成，所述料缸(6)一端固接于动力系统(1)上，内装有活塞(5)，活塞(5)与动力传动系统(1)相连接，并由动力系统(1)驱动活塞(5)往复运动，料缸(6)的另一端与进料室(17)固接，所述进料室(17)上设有连接板(35)，连接板(35)上开有进料口(30)，进料口(30)上方设有料斗(3)，进料口(30)处设有进料单向阀(34)，并与料斗(3)的下口相连通，进料室的一端固接有出料室(13)，在出料室(13)内，位于和进料室连接端设置有出料单向阀(31)，所述出料室(13)的上方设有测压口(32)，测压口(32)的上方固装有测压装置(19)，所述出料室(13)的下方设有卸压口(33)，卸压口(33)上装有卸压阀(12)，所述出料室(13)的出料为水平方向。
2. 根据权利要求1所述的单缸活塞式砂浆泵，其特征在于所述的进料单向阀(34)包 括进料阀球(18)，进料阀球挡杆(16)和进料阀口 (7)，其中进料阀口 (7)固定在料斗(3) 的底部，进料阀球挡杆(16)固定在进料室(17)内壁下方，进料阀球(18)位于进料阀口 (7) 与进料阀球挡杆(16)之间。
3. 根据权利要求l所述的单缸活塞式砂浆泵，其特征在于所述出料单向阀(31)包 括出料阀球(17)，出料阀球挡杆(11)和出料阀口 (14)，所述出料阀口 (14)固定在进料室 (17)和出料室(13)连接处，出料阀球挡杆(11)固定在出料室(13)内壁上方，出料阀球 (15)位于出料阀口 (14)与出料阀球挡杆(11)之间。
4. 根据权利要求1所述的单缸活塞式砂浆泵，其特征在于所述测压装置(19)包括压 力表(S)、油腔(9)和压力传递橡胶板(IO)，所述压力表(8)固装在油腔(9)的上部，所述 压力传递橡胶板(10)固定在出料室(13)和油腔(9)之间。
5. 根据权利要求l所述的单缸活塞式砂浆泵，其特征在于所述卸压阀(12)为通用球 阀阀门。
专利摘要一种单缸活塞式砂浆泵，包括动力传动系统、泵送系统、料斗和机架，所述泵送系统为水平布置，由活塞、料缸、进料室、出料室、测压装置、卸压阀组成，料缸内有活塞，活塞与动力传动系统的曲柄相连，动力由电机经减速装置驱动曲轴转动，曲轴带动曲柄及活塞实现往复运动，进料室两端分别用螺栓与料缸及出料室连接，进料室上连接板开有进料口，进料口处置有进料单向阀，并与料斗的下口相连通，出料室内，位于和进料室连接端置有出料单向阀，出料室的上方设有测压口，下方设有卸压口。本实用新型进料采用上方进料，出料采用水平直接出料，无需经过弯道，解决了现有产品吸料难的问题，大大降低了对砂浆流动性的要求，使出料较顺畅。
文档编号F04B1/14GK201486786SQ200920147720
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者白俊生 申请人:白俊生