专利名称：渣池泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种泵，尤其是涉及到运用在输送固含量小于 4 0°/。的化工流体用渣池泵。
技术背景随着世界经济的飞速发展，石油紧缺已成为经济发展的瓶颈，由 于我国是石油进口大国，因此国家正在提倡利用其它能源来代替石油。我国 是一个产煤大国，煤资源比较丰富，国家发改委提出采用煤液化、煤代油和 煤制油等项目来替代石油，以缓解石油的压力。而渣池泵主要应用煤液化、 煤代油和煤制油等煤化工行业输送水煤浆，其介质中含2%-10%固含量的灰水 和C1—、 S02、 NH3、 H2S、 Fe—固体呈片状，直径在10mm左右。泵的技术性能指 标要求设计压力《12MPa;温度《300。C;转速《3000rpm。而且需要承受煤 灰等腐蚀要求，该泵要求耐磨件的洛氏硬度在58 - 62左右，且泵体还需承受 高温高压的要求，根据有关专利文献检索，目前一^:的单级单吸化工离心泵 ^f艮本达不到这种要求，即使采用这种化工离心泵虽然短时间内能满足要求， 但是这种泵容易出现泄漏现象，其使用寿命很短，工厂的生产成本会大幅度 提高
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种新型高压耐磨渣池泵，它既 能满足泵在煤化工中长期输送高温高压的任意介质时保持无泄漏，又能满足 高的可靠性、高稳定性和在高压下的灵活追随性。
本实用新型的目的是这样实现的 一种渣池泵包括外泵体、叶轮、泵轴、 前盖和轴承箱体，所述外泵体一端与所述前盖连接在一起，另一端与所述轴 承箱体相固定，所述外泵体上固定有后泵盖；所述泵轴固定在所述轴承箱体 中；在所述的泵轴一端固定有叶轮；其特征在于所述外泵体内固定有内泵 体。板。
在所述前盖上固定有入口衬套。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点
1. 由于采用双层泵体技术，外泵体承受压力，内泵体承受水煤浆的沖刷， 保证泵既承受压力，又保证耐磨。延长了泵使用寿命，降低泵维修成本。
2. 由于在所述的前盖的入口处设置有耐磨材料制成的入口衬套，这样可
以克服泵使用过程中输送高速介质对前盖的摩擦，提高了前盖的耐磨性和使 用寿命。
3. 由于所述前盖和后泵盖上分别固定有耐磨材料制成前衬板和后护板， 这样可以克服泵使用过程中输送高速介质对前盖和后泵盖的摩擦，进一步提 高了前盖和后泵盖的耐磨性和^f吏用寿命。
图1为本实用新型所述渣池泵的结构示意图
1.入口衬套 2.前盖 3.叶轮 4.前衬板 5.内泵体
6.外泵体 7.后护板 8.后泵盖9.轴承箱体 10.泵轴
具体实施方式
从图1中可以看出， 一种渣池泵，包括外泵体6、叶轮3、 泵轴IO、前盖2和轴承箱体9，所述的外泵体6—端与所述的前盖2连接在 一起，另一端与所述轴承箱体9相固定，所述外泵体6上固定有后泵盖8; 所述的泵轴10固定在所述的轴承箱体9中；在所述的泵轴10 —端固定有叶 轮3;所述外泵体6内固定有内泵体5。
所述前盖2和后泵盖8上分别固定有前衬板4和后护板7。
在所述前盖2上固定有入口衬套1。
权利要求1.一种渣池泵，包括外泵体(6)、叶轮(3)、泵轴(10)、前盖(2)和轴承箱体(9)，所述外泵体(6)一端与所述前盖(2)连接在一起，另一端与所述轴承箱体(9)相固定，所述外泵体(6)上固定有后泵盖(8)；所述泵轴(10)固定在所述轴承箱体(9)中；在所述泵轴(10)一端固定有叶轮(3)；其特征在于所述外泵体(6)内固定有内泵体(5)。
2. 根据权利要求1所述的一种渣池泵，其特征在于所述前盖(2)和后泵 盖(8)上分别固定有前衬板(4)和后护板(7)。
3. 根据权利要求1所述的一种渣池泵，其特征在于在所述前盖(2)上固 定有入口衬套(l)。
专利摘要本实用新型公开了一种运用在输送固含量小于40％的化工流体用渣池泵。包括泵体、叶轮、泵轴、前盖和轴承箱体，泵体一端与前盖连接在一起，另一端与轴承箱体相固定，泵体上固定有后泵盖；泵轴固定在轴承箱体中；在泵轴一端固定有叶轮；泵体内固定有内泵体。由于采用双层泵体技术，外泵体承受压力，内泵体承受水煤浆的冲刷，保证泵既承受压力，又保证耐磨。延长了泵使用寿命，降低泵维修成本。该渣池泵主要应用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行业输送水煤浆。
文档编号F04D7/04GK201391460SQ200920149440
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者王道红, 秦苏宏 申请人:王道红