专利名称：五柱塞直联液压隔膜式高压泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压泵，具体涉及五柱塞直联液压隔膜式高压泵。
背景技术：
目前，高压泵品种很多，结构多种多样。现有的高压泵采用电机、减速传动箱、泵头 联接为一体，体形大，有脉冲，压力低，易泄漏，球密封易磨损，工作寿命短，维护费用高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种五柱塞直联液压隔膜式高压泵，该高压泵体形 小，无脉冲，压力高，内置补油无泄漏，柱塞油压密封，使用寿命长，维护费用低，适用于石 油、化工、造纸、化学处理、高压清洗、喷雾干燥、海水淡化、食品加工等领域，特别适用于高 粘度液体输送行业。 本实用新型的技术解决方案是该高压泵包括电机、联轴器、传动轴和泵头，电机 通过联轴器连接传动轴，传动轴安装在泵体内，其特征在于泵头由泵体、柱塞体、阀体、泵 盖组成，在泵体上通过柱塞体、阀体安装泵盖，泵体与柱塞体之间形成油室，柱塞体与阀体 之间形成阀室；位于油室的传动轴上通过斜轴安装斜体，在柱塞体上围绕柱塞体的中心分 布五个柱塞安装孔，柱塞安装孔内安装柱塞形成补油室；在阀体上对应柱塞安装孔设五个 阀门安装孔，阀门安装孔内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀，另一单向 阀为出口阀；泵盖上设进口和出口。 其中，柱塞由关节球头、钢球、滑动体、弹簧定位套、复位弹簧、柱塞阀体、柱塞阀杆 弹簧、柱塞阀杆、阀推片、隔膜片、膜片压块组成，在柱塞体的柱塞安装孔内安装滑动体，弹 簧定位套通过复位弹簧安装在滑动体的内圈，柱塞阀体安装在弹簧定位套内，柱塞阀杆通 过柱塞阀杆弹簧安装在柱塞阀体内，位于柱塞阀杆一端的滑动体上通过卡簧、钢球安装关 节球头，在柱塞阀杆另一端通过阀推片、膜片压块安装隔膜片。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，电机和泵头安装在底座上。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，联轴器上设有防护罩。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，传动轴上安装骨架油封。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，斜轴上通过圆锥滚子轴承安装斜体。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，在柱塞阀杆上通过膜推片、膜片 压块经十字沉头螺丝和0型圈安装隔膜片。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，弹簧定位套通过复位弹簧安装在 滑动体的内圈，滑动体上设挡片。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，滑动体和弹簧定位套上分别设O 型圈。 工作时，电机通过传动轴带动斜轴，由斜体依次推动五个柱塞；当斜体旋转接触到某一个柱塞的关节球头时，向前推动关节球头，钢球关闭，柱塞阀体内油压增大，将柱塞阀 杆和隔膜片向阀体方向鼓动，与此柱塞位置相应的阀体上的进口阀关闭而出口阀打开，把 液体排出泵盖；与此同时，其它四个柱塞的钢球打开，柱塞阀杆弹簧复位，将柱塞阀体推回， 柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆和隔膜片被复位弹簧推向柱塞体方向，阀体内的进口阀打 开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入。 本实用新型具有以下优点1、采用油压密封，转速高，无脉冲，体形小，易损件少， 操作简单，使用寿命长；2、柱塞上的隔膜片为独立可换单元，维护方便，制造成本低；3、柱 塞阀杆带动隔膜片往复运动，补油室不停地扩大或縮小，阀体中正反安装的单向阀交替开 闭，将液体吸入或排出，实现自动补油；4、本实用新型特别适用于高粘度液体介质，使用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图 图2为图1的柱塞工作时隔膜片吸入状态示意图 图3为图1的柱塞工作时隔膜片中间状态示意图 图4为图1的柱塞工作时隔膜片推出状态示意图 图中1、底座，2、电机，3、防护罩，4、 联轴器，5、传动轴，6、骨架油封，7、圆锥滚子轴 承，8、泵体，9、斜体，10、斜轴，11、柱塞体，12、阀体，13、泵盖，14、进口阀，15、出口阀，16、进 口，17、出口，18、膜片压块，19、膜片，20、阀推片，21、十字沉头螺丝，22、 0型圈，23、关节球 头，24、卡簧，25、钢球，26、挡片，27、滑动体，28、0型圈，29、复位弹簧，30、柱塞阀体，31、柱塞 阀杆，32、柱塞阀杆弹簧，33、0型圈，34、弹簧定位套，35柱塞。
具体实施方式如图1-4所示，该高压泵包括电机2、联轴器4、传动轴5和泵头，电机2通过联轴 器4连接传动轴5，传动轴5上安装在泵体内，其特征在于泵头由泵体8、柱塞体11、阀体 12、泵盖13组成，在泵体8上通过柱塞体11、阀体12安装泵盖13，泵体8与柱塞体11之间 形成油室，柱塞体11与阀体12之间形成阀室；位于油室的传动轴5上通过斜轴10安装斜 体9，在柱塞体11上围绕柱塞体的中心分布五个柱塞安装孔，柱塞安装孔内安装柱塞35形 成补油室；在阀体12上对应柱塞安装孔设五个阀门安装孔，阀门安装孔内安装一对方向相 反的单向阀，其中一单向阀为进口阀15，另一单向阀为出口阀14 ;泵盖13上设进口 16和出 □ 17。 其中，柱塞35由关节球头23、钢球25、滑动体27、弹簧定位套34、复位弹簧29、柱 塞阀体30、柱塞阀杆弹簧32、柱塞阀杆31、阀推片20、隔膜片19、膜片压块18组成，在柱塞 体11的柱塞安装孔内安装滑动体27，弹簧定位套34通过复位弹簧29安装在滑动体27的 内圈，柱塞阀体30安装在弹簧定位套34内，柱塞阀杆31通过柱塞阀杆弹簧32安装在柱塞 阀体30内，位于柱塞阀杆31 —端的滑动体27上通过卡簧24、钢球25安装关节球头23，在 柱塞阀杆31另一端通过阀推片20、膜片压块28安装隔膜片19。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，电机2和泵头安装在底座1上。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，联轴器4上设有防护罩3。[0024] 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，传动轴5上安装骨架油封6。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，斜轴10上通过圆锥滚子轴承7安 装斜体9。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，在柱塞阀杆31上通过阀推片20、 膜片压块18经十字沉头螺丝21和0型圈22安装隔膜片19。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，弹簧定位套34通过复位弹簧29 安装在滑动体27的内圈，滑动体27上设挡片26。 本实用新型的五柱塞直联液压隔膜式高压泵中，滑动体27和弹簧定位套34上分 别设0型圈28、33。 工作时，电机2通过传动轴5带动斜轴10，由斜体9依次推动五个柱塞35 ;当斜体 9旋转接触到某一个柱塞的关节球头23时，向前推动关节球头，钢球25关闭，柱塞阀体30 内油压增大，将柱塞阀杆31和隔膜片19向阀体12方向鼓动，与此柱塞位置相应的阀体上 的进口阀15关闭而出口阀14打开，把液体排出泵盖；与此同时，其它四个柱塞的钢球打开， 柱塞阀杆弹簧复位，将柱塞阀体推回，柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆和隔膜片被复位弹簧 推向柱塞体方向，阀体内的进口阀打开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入。
权利要求五柱塞直联液压隔膜式高压泵，该高压泵包括电机(2)、联轴器(4)、传动轴(5)和泵头，电机(2)通过联轴器(4)连接传动轴(5)，传动轴(5)上安装在泵体(8)内，其特征在于泵头由泵体(8)、柱塞体(11)、阀体(12)、泵盖(13)组成，在泵体(8)上通过柱塞体(11)、阀体(12)安装泵盖(13)，泵体(8)与柱塞体(11)之间形成油室，柱塞体(11)与阀体(12)之间形成阀室；位于油室的传动轴(5)上通过斜轴(10)安装斜体(9)，在柱塞体(11)上围绕柱塞体的中心分布五个柱塞安装孔，柱塞安装孔内安装柱塞(35)形成补油室；在阀体(12)上对应柱塞安装孔设五个阀门安装孔，阀门安装孔内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀(15)，另一单向阀为出口阀(14)；泵盖(13)上设进口(16)和出口(17)。
2. 根据权利要求l所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于柱塞(35)由关 节球头(23)、钢球(25)、滑动体(27)、弹簧定位套(34)、复位弹簧(29)、柱塞阀体(30)、柱 塞阀杆弹簧(32)、柱塞阀杆(31)、阀推片(20)、隔膜片(19)、膜片压块(18)组成，在柱塞体 (11)的柱塞安装孔内安装滑动体(27)，弹簧定位套(34)通过复位弹簧(29)安装在滑动体 (27)的内圈，柱塞阀体(30)安装在弹簧定位套(34)内，柱塞阀杆(31)通过柱塞阀杆弹簧 (32)安装在柱塞阀体(30)内，位于柱塞阀杆(31) —端的滑动体(27)上通过卡簧(24)、钢 球(25)安装关节球头(23)，在柱塞阀杆(31)另一端通过阀推片(20)、膜片压块(28)安装 隔膜片(19)。
3. 根据权利要求1所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于电机(2)和泵 头安装在底座(1)上。
4. 根据权利要求1所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于联轴器(4)上 设防护罩(3)。
5. 根据权利要求1所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于传动轴(5)上 安装骨架油封(6)。
6. 根据权利要求l所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于斜轴(10)上通 过圆锥滚子轴承(7)安装斜体(9)。
7. 根据权利要求l所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于在柱塞阀杆 (31)上通过膜推片(20)、膜片压块(18)经十字沉头螺丝(21)和O型圈(22)安装隔膜片 (19)。
8. 根据权利要求1所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于弹簧定位套 (34)通过复位弹簧(29)安装在滑动体(27)的内圈，滑动体(27)上设挡片(26)。
9. 根据权利要求1所述的五柱塞直联液压隔膜式高压泵，其特征在于滑动体(27)和 弹簧定位套(34)上分别设O型圈(28、33)。
专利摘要本实用新型公开了五柱塞直联液压隔膜式高压泵，包括电机(2)、联轴器(4)、传动轴(5)和泵头，电机(2)通过联轴器(4)连接传动轴(5)，传动轴(5)上安装在泵体(8)内，在泵体(8)上通过柱塞体(11)、阀体(12)安装泵盖(13)，传动轴(5)上安装斜体(9)，柱塞体(11)中心周围分布的五个柱塞安装孔内安装柱塞(35)，在阀体(12)上对应柱塞安装孔设五个阀门安装孔，阀门安装孔内安装一对逆向单向阀，其一为进口阀(15)，另一为出口阀(14)，泵盖(13)上设进口(16)和出口(17)；本实用新型体形小，无脉冲，压力高，内置补油，油压密封，使用寿命长，维护费用低。
文档编号F04B53/10GK201539392SQ200920255450
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者张茂忠, 汤茂清, 胡明建, 鲍永海 申请人:淮安市科达工业泵厂