专利名称：气动泵活塞密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气动泵活塞密封结构，属于软密封技术领域。
背景技术：
目前气动泵中的活塞密封结构是在活塞的外圆柱面上设置两矩形槽，槽中放置两只0型密封圈，利用0型密封圈的外径与气动泵缸体内壁的压缩贴合实现活塞上下缸腔之间的密封。由于0型密封圈受到压缩后其轴向截面形状改变呈半椭圆状，因此改变了高压腔中的气压力对0型密封圈的单边作用方向，这个作用方向增大了 0型密封圈的径向压缩， 这个径向压缩直接减低了密封圈的密封性能、增加了内泄漏。加之活塞的外圆柱面上设置了两矩形槽，因而增加了气动泵的体积。众上所述，目前的气动泵中的活塞密封结构存在着密封性能差、泵体的体积大等缺陷。因此设计出一种新的气动泵活塞密封结构，使其密封性能更好、整体体积更小的气动泵是相当必要的。
发明内容
针对气动泵活塞与气缸之间密封结构上存在运动过程中渗漏气的技术不足，本发明提出了一种气动泵活塞密封结构。为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案实施它由气缸、活塞、密封圈构成。 其特征在于所述的密封圈的轴向剖切面呈工字形状；所述的活塞外圆柱面上设置一个矩形槽。本发明具有密封性好、内泄漏少、结构紧凑、泵体体积小等优点。
附图1为本发明的主视剖视结构示意图；附图2为附图1中I部分结构放大图。在附图中1气缸、2密封圈、3活塞。
具体实施例方式如附图1、2所示，在活塞3的外圆柱面上设置一环状矩形槽，将轴向剖切面呈工字状的密封圈2置于活塞3外圆柱面上的环状矩形槽中。当高压气体进入气缸1的上腔时， 推动活塞3向下运动。此时气缸1上腔中的高压气沿气缸1的内壁与活塞3外圆的缝隙进入密封圈2中间上部凹槽之中，使呈工字状的密封圈2的外檐两边受力平衡，不致于使密封圈2与气缸1接触的上部因气压而被压缩，产生渗漏。当高压气体进入气缸1的下腔时，推动活塞3向上运动。此时气缸1下腔中的高压气沿气缸1的内壁与活塞3外圆的缝隙进入密封圈2中间下剖凹槽之中，使呈工字状的密封圈2的外檐两边受力平衡，不致于使密封圈 2与气缸1接触的上部因气压而被压缩，产生渗漏。同时由于密封圈2的截面设计成工字状使得密封圈2与气缸1接触的端部在活塞3初始运动的瞬间产生微量滚动，保证了密封
3圈2始终与气缸1的内壁紧密接触，实现了运动过程中的密封。由于本设计比传统的密封少了一道密封圈2，因而缩短了活塞3的轴向长度，从而在加强密封的同时减少了整够气动泵的体积。
权利要求
1.一种气动泵活塞密封结构，它由气缸、活塞、密封圈构成，其特征在于所述的密封圈的轴向剖切面呈工字形状。
2.根据权利要求1所述的一种气动泵活塞密封结构，其特征在于所述的活塞外圆柱面上设置一个矩形槽。
全文摘要
本发明涉及一种气动泵活塞密封结构，属于软密封技术领域。它由气缸、活塞、密封圈构成。其特征在于所述的密封圈的轴向剖切面呈工字形状；所述的活塞外圆柱面上设置一个矩形槽。本发明具有密封性好、内泄漏少、结构紧凑、泵体体积小等优点。
文档编号F04B39/00GK102192126SQ20101011955
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者刘华, 刘学高, 王荣兵, 赵永春 申请人:盐城三益石化机械有限公司