专利名称：涡旋压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用固定涡旋体和活动涡旋体的啮合来进行压缩的涡旋压缩机。
背景技术：
通常，已知有如下的涡旋压缩机，其在密闭容器内收纳有固定涡旋体和与该固定 涡旋体啮合的活动涡旋体。在这种涡旋压缩机中已知有如下的涡旋压缩机，在排出气体的 温度达到规定的异常高温时进行保护动作，例如停止压缩动作等(例如参照专利文献1)。专利文献1 (日本)特许第4007780号公报在现有的结构中，将内置有温度检测装置的感温部的管道压入到安装于固定涡旋 体的排出阀中并固定，使该管道的另一端贯通密闭容器并导出到外部，与上述温度检测装 置连接，其中，该温度检测装置用于检测排出温度。因此，在组装涡旋压缩机时，需要使设于 密闭容器的贯通孔和设于排出阀的孔这两者的位置对位，与此同时，将密闭容器和固定涡 旋体装配在一起。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而作出的，其目的在于提供一种涡旋压缩机，不用特别考 虑密闭容器和固定涡旋体的装配，即可准确地检测排出气体的温度。为了实现上述目的，本发明的涡旋压缩机在密闭容器内收纳固定涡旋体和与该固 定涡旋体啮合的活动涡旋体，通过该固定涡旋体及活动涡旋体的啮合来形成压缩室，使所 述活动涡旋体相对于所述固定涡旋体公转，压缩导入到周缘侧的压缩室的气体并自中心部 的排出孔排出到所述固定涡旋体侧的所述密闭容器内，该涡旋压缩机的特征在于，在所述 固定涡旋体和所述密闭容器之间设置通路，该通路将所述固定涡旋体侧和驱动所述活动涡 旋体的驱动电机侧连通，形成自所述排出孔通向所述通路的气体流路，在该气体流路配置 热电偶套管的前端部。根据本发明，在固定涡旋体和所述密闭容器之间设置通路，该通路将固定涡旋体 侧和驱动活动涡旋体的驱动电机侧连通，形成自排出孔通向通路的气体流路，在该气体流 路配置热电偶套管的前端部。根据该结构，即便不将热电偶套管固定于固定涡旋体侧的部件，也可以测量自上 述排出孔排出的气体的温度。并且，由于不需要将热电偶套管的前端部固定于固定涡旋体侧的部件，与现有技 术相比不要求该热电偶套管的定位精度，因此，密闭容器与固定涡旋体的装配变得容易。另外，本发明在上述涡旋压缩机中，其特征在于，在所述固定涡旋体的外周侧开设 吸入管贯通的吸入口，自所述吸入口来看，将所述通路设于隔着所述排出孔的相反侧，在所 述通路和所述排出孔之间配置所述热电偶套管的前端部。根据本发明，可以测量排出温度而不受在吸入管流动的温度较低的制冷剂的影 响。
根据本发明，即便不将热电偶套管固定于固定涡旋体侧，利用热电偶套管来检测 在自排出孔到达通路的气体流路流动的气体的温度，也可以检测排出气体的温度。另外，由 于不需要将热电偶套管固定于固定涡旋体侧的部件，因此，密闭容器与固定涡旋体的装配 变得容易。
图1是表示本发明的实施方式的涡旋压缩机的剖面图；图2是从固定涡旋体的上面看到的示意图；图3是表示由热电偶套管测量温度的测量结果的例子的图；图4是表示图3所示的温度测量所使用的热电偶套管的配置位置的图。附图标记说明1涡旋压缩机23固定涡旋体33排出管76气体出口X气体流路
具体实施例方式下面，基于
本发明的一实施方式。在图1中，附图标记1表示构成内部高压的涡旋压缩机，该压缩机1与图外的制冷 剂回路连接，用于压缩制冷剂，制冷剂在该制冷剂回路内循环而进行冷冻循环运转动作。该 压缩机1具有纵向长的圆筒形的密闭圆顶型外壳3。该外壳3由外壳本体5、碗状的上盖7、碗状的下盖9构成压力容器，并使其内部形 成空腔。该外壳本体5为具有在上下方向上延伸的轴线的圆筒形基体部；该上盖7不透气 地与该外壳本体5的上端部焊接而一体接合，并具有朝上方突出的凸面；该下盖9不透气地 与外壳本体5的下端部焊接而一体接合，并具有朝下方突出的凸面。在外壳3的内部收纳有压缩制冷剂的涡旋压缩机构11、配置于该涡旋压缩机构 11下方的驱动电机13。该涡旋压缩机构11和驱动电机13由驱动轴15连接，该驱动轴15 配置成在外壳3内沿上下方向延伸。另外，在涡旋压缩机构11和驱动电机13之间形成有 间隙空间17。涡旋压缩机构11具有朝上侧敞开的大致有底圆筒形的收纳部件即机架21 ；与该 机架21的上面紧贴而配置的固定涡旋体(卞” 口一> )23 ；配置在该固定涡旋体23和机 架21之间且与固定涡旋体23啮合的活动涡旋体25。机架21在其外周面，在整个周向压入 外壳本体5而固定。另外，外壳3内被划分为机架21下方的高压空间27和机架21上方的 排出空间29。各空间27、29经由纵向槽(通路)71连通，该纵向槽71在机架21及固定涡 旋体23的外周呈纵向延伸而形成。在机架21上形成有机架空间21A和向心轴承部21B，驱动轴15的偏心轴部15A在 该机架空间21A转动，该向心轴承部21B自下面中央向下方延伸。在机架21上设有贯通向 心轴承部21B的下端面和机架空间21A的底面之间的向心轴承孔28。驱动轴15的上端部
3外壳(密闭容器)13驱动电机
25活动涡旋体31吸入管32吸入口
71纵向槽73排出孔75排出阀导向件
83热电偶套管83A前端部 Y距离经由向心轴承30可转动地嵌入该向心轴承孔28而被支撑。在外壳3的上盖7上不透气地 固定有贯通该上盖的吸入管31，另外，在外壳本体5上不透气地固定有贯通该外壳本体5的 排出管33，其中该吸入管31将制冷剂回路的制冷剂导入到涡旋压缩机构11中，该排出管 33将外壳3内的制冷剂排出到外壳3外。吸入管31在排出空间29内沿上下方向延伸，其 内端部贯通在涡旋压缩机构11的固定涡旋体23上开设的吸入口 32并与压缩室35连通， 利用该吸入管31，制冷剂被吸入到压缩室35内。驱动电机13具有固定于外壳3的内壁面的环状定子37和转动自如地形成于该 定子37内侧的转子39，该电机13由直流电机构成，涡旋压缩机构11的活动涡旋体25经由 驱动轴15与转子39连接而被驱动。驱动电机13下方的下部空间40被保持为高压，在与其下端部相当的下盖9的内 底部储存有油。在驱动轴15内，作为高压油供给机构的一部分而形成有给油路径41，该给 油路径41与活动涡旋体25背面的油室43连通。在驱动轴15的下端连接有拾取部(C、、J ” 了 y 7°)45，拾取部45将贮留于下盖9内底部的油刮起(搔t上(f 3 )。该刮起的油通 过驱动轴15的给油路径41供给到活动涡旋体25背面的油室43，并且自该油室43经由设 于活动涡旋体25的连通路径51向涡旋压缩机构11的各滑动部分及压缩室35供给。固定涡旋体23由盖板23A和形成于该盖板23A下面的涡旋状(螺旋状)涡盘(’ y ^ )23B构成。另一方面，活动涡旋体25由盖板25A和形成于该盖板25A上面的涡旋状 (螺旋状)涡盘25B构成。另外，固定涡旋体23的涡盘23B和活动涡旋体25的涡盘25B相 互啮合，由此，在固定涡旋体23和活动涡旋体25之间，利用两涡盘23B、25B形成有多个压 缩室35。活动涡旋体25经由十字环61被固定涡旋体23支撑，在该盖板25A下面的中心部， 突出设置有有底圆筒形突起部25C。另一方面，在驱动轴15的上端设有偏心轴部15A，该偏 心轴部15A可转动地嵌入到活动涡旋体25的突起部25C中。并且，在机架21的向心轴承部21B下侧的驱动轴15上设有用于与活动涡旋体25 和偏心轴部15A等取得动态平衡的配重部63，利用配重部63取得重量的平衡并使驱动轴 15转动，由此，使活动涡旋体25公转而不自转。另外，伴随着该活动涡旋体25的公转，压缩 室35构成为，通过使两涡盘23B、25B之间的容积向中心收缩，从而压缩由吸入管31吸入的 制冷剂。在固定涡旋体23的中央部设有排出孔73，自该排出孔73排出的气体制冷剂通过 排出阀导向件75排出到排出空间29内，并经由设于机架21及固定涡旋体23的各外周的 纵向槽71，流出到机架21下方的高压空间27，该高压制冷剂经由设于外壳本体5的排出管 33排出到外壳3外。排出阀导向件75引导圆板状排出阀75A的开闭，当在排出阀75A中排 出孔73被打开时，将高压制冷剂自左右排出并朝纵向槽71流动。另外，排出阀导向件75 以使排出高压制冷剂的左右的气体出口 76 (参照图2)与吸入管31不相对的方式将指向错 开而设置。在纵向槽71的下侧设有导向部件(气流偏向部件)77。该导向部件77构成为，将 自排出阀导向件75排出到排出空间29且经由纵向槽71朝下方流动的气体制冷剂的流向， 朝遮蔽板79方向及/或沿外壳本体5 (外壳3)内面的水平方向偏向，并经由驱动电机13 的线圈端81上方的遮蔽板79和外壳本体5 (外壳3)内面之间的路径，向排出管33方向引
5导。对该涡旋压缩机1的运转动作进行说明。当驱动驱动电机13时，转子39相对于定子37旋转，由此，驱动轴15旋转。当驱 动轴15旋转时，涡旋压缩机构11的活动涡旋体25相对于固定涡旋体23仅进行公转而不 自转。由此，低压制冷剂通过吸入管31自压缩室35的周缘侧被吸入至压缩室35，伴随着压 缩室35的容积变化，该制冷剂被压缩。另外，该被压缩的制冷剂成为高压，自压缩室35通 过排出阀导向件75排出到排出空间29，并经由设于机架21及固定涡旋体23的各外周的 纵向槽71流出到机架21下方的高压空间27，该高压制冷剂经由设于外壳本体5的排出管 33排出到外壳3外。排出到外壳3外的制冷剂在省略图示的制冷剂回路进行循环后，再次 通过吸入管31被吸入至压缩机1而被压缩，由此反复进行如上所述的制冷剂的循环。因某些异常而导致吸入的气体减压时，为了保护涡旋压缩机1，另外设置有温度检 测装置(未图示)和控制装置(未图示)，其中，该温度检测装置检测排出温度，该控制装置 在排出温度达到规定的异常温度时，用于进行将压缩动作停止的保护动作。温度检测装置具有热电偶套管83，该热电偶套管自外壳3的外侧贯通上盖而配置 于高压空间27。该热电偶套管83的前端部83A靠近上述固定涡旋体23的排出空间29的 表面而配置。图2是从排出空间29侧看固定涡旋体23的示意图。在该图中，附图标记74表示 防止反转孔，其位于排出阀75A的正上方，在运转停止时，利用排出空间29和压缩室35的 压力差使贴在排出阀导向件75的天顶部的排出阀75A返回到排出孔73，从而防止涡旋压缩 机1反转。如上述运转动作所述的说明，自排出孔73排出的高压制冷剂自形成于排出阀导 向件75的气体出口 76排出到排出空间29，经由纵向槽71向机壳21下方的高压空间27流 动。气体出口 76设于排出阀导向件75的左右侧面，一侧的气体出口 76朝纵向槽71配置。 由此，在固定涡旋体23之上，形成自排出阀导向件75的气体出口 76到达纵向槽71的气体 流路X，上述热电偶套管83的前端部83A配置于该气体流路X。由此，利用热电偶套管83 可以准确地检测自排出孔73排出的气体温度(以下称为“排出气体温度”)。另外，自排出孔73到达纵向槽71的路径越长，自排出孔73排出的气体的温度(以 下称为“排出气体温度”)越容易变化。因此，上述热电偶套管83的前端部83A的配置位置 P1配置于将排出孔73和纵向槽71连接的直线上或其附近。另外，当热电偶套管83的前端部83A和固定涡旋体23之间的距离Y(参照图4) 过大时，存在排出气体温度降低的倾向，因此，可以将上述距离Y设为数毫米(例如3mm)以 下。根据该结构，由于能够测量到温度变化小的排出气体的温度，因此，可以更准确地 检测排出气体温度。在该涡旋压缩机1的结构中，如图2所示，在相比固定涡旋体23的排出孔73更靠 外周侧，开设有吸入管31贯通的吸入口 32，经由该吸入口 32，温度比排出气体低的低温制 冷剂流通。即，在吸入口 32附近，排出气体被冷却，当作为排出气体温度而检测该被冷却的 排出气体时，排出气体温度比本来的值低，因此，从与上述保护动作之间的关系来考虑，不 优选。
因此，在本实施方式中，从吸入口 32来看，将上述纵向槽71设置于隔着排出孔73 的相反侧，在该纵向槽71和排出孔73之间，配置有热电偶套管83的前端部83A的配置位 置P1。由此，热电偶套管83的前端部83A配置成远离吸入口 32，从而难以受到在吸入管31 流动的制冷剂的温度的影响。关于上述配置位置P1，详细而言，本发明人得到如下见解如图2所示，将连接吸 入口 32和排出孔73的直线设为轴a时，自排出孔73看吸入口 32的相反侧时，如果与轴 a所成的角度e为大约60度以下的范围内，则不受在吸入管31流动的制冷剂的温度的影 响，可以很好地检测排出气体温度。图3是表示在图2所示的配置位置P1测量的温度的一例的图。在该图中，(1)所示的曲线表示由配置于图2的配置位置P1的热电偶套管83测 量的温度。(2)所示的曲线表示在图2所示的位置P2，如图4所示将热电偶套管90压入固 定涡旋体23而测量的温度。(3)所示的曲线表示在图2所示的位置P3，如图4所示将热电 偶套管91的前端部91A配置于相距排出阀导向件75上方3mm的位置而测量的温度。由于热电偶套管90被压入固定涡旋体23，因此，曲线⑵表示该固定涡旋体23的 温度。由于该固定涡旋体23由具有一定导热性的金属材料构成，因此，固定涡旋体23的温 度可以看作与排出气体的温度大致相等。另外，观察曲线(1)，检测到与曲线⑵大致相同的温度，可以认为由实验明确了 根据在上述配置位置P1进行的测量准确地检测到排出气体温度这一结论。与此相对，观察曲线(3)，在排出阀导向件75的上方且在靠近吸入口 32的位置，温 度相比曲线(2)的温度变低，从而由实验明确了在该配置位置P3不能准确地检测排出气体 的温度。如以上说明所述，根据本实施方式，构成为在固定涡旋体23和外壳3之间设置纵 向槽71，该纵向槽71将固定涡旋体23侧和驱动活动涡旋体25的驱动电机13侧连通，形 成自排出孔73通向纵向槽71的气体流路X，在该气体流路X配置热电偶套管83的前端部 83A。根据该结构，即便不将热电偶套管83压入固定涡旋体23，也可以测量自上述排出 孔73排出的气体制冷剂的温度。此外，由于不需要如现有技术那样将热电偶套管83的前 端部83A插入并固定于固定涡旋体23侧的部件，与现有技术相比不要求该热电偶套管83 的定位精度，因此，外壳3与固定涡旋体23的装配变得容易。特别是，根据本实施方式，构成为从吸入口 32来看，将纵向槽71设置于隔着排出 孔73的相反侧，在纵向槽71和排出孔73之间配置热电偶套管83的前端部83A，因此，可以 测量排出气体的温度而不受在吸入管31流动的温度较低的制冷剂的影响。另外，上述实施方式仅表示本发明的一实施方式，不言而喻在本发明的范围内可 以任意变形及灵活应用。
权利要求
一种涡旋压缩机，在密闭容器内收纳固定涡旋体和与该固定涡旋体啮合的活动涡旋体，通过该固定涡旋体及活动涡旋体的啮合来形成压缩室，使所述活动涡旋体相对于所述固定涡旋体公转，压缩导入到周缘侧的压缩室的气体并自中心部的排出孔排出到所述固定涡旋体侧的所述密闭容器内，该涡旋压缩机的特征在于，在所述固定涡旋体和所述密闭容器之间设置通路，该通路将所述固定涡旋体侧和驱动所述活动涡旋体的驱动电机侧连通，形成自所述排出孔通向所述通路的气体流路，在该气体流路配置热电偶套管的前端部。
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述固定涡旋体的外周侧开设吸 入管贯通的吸入口，自所述吸入口来看，将所述通路设于隔着所述排出孔的相反侧，在所述 通路和所述排出孔之间配置所述热电偶套管的前端部。
全文摘要
本发明提供一种涡旋压缩机，不用特别考虑密闭容器和固定涡旋体的装配，即可准确地检测排出温度。涡旋压缩机在密闭容器内收纳固定涡旋体和与该固定涡旋体啮合的活动涡旋体，通过该固定涡旋体及活动涡旋体的啮合来形成压缩室，使所述活动涡旋体相对于所述固定涡旋体公转，压缩导入到周缘侧的压缩室的气体并自中心部的排出孔排出到所述固定涡旋体侧的所述密闭容器内，在所述固定涡旋体和所述密闭容器之间设置通路，该通路将所述固定涡旋体侧和驱动所述活动涡旋体的驱动电机侧连通，形成自所述排出孔通向所述通路的气体流路，在该气体流路配置热电偶套管的前端部。
文档编号F04C18/02GK101865132SQ20101011843
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月12日 优先权日2009年2月20日
发明者杉本和禧, 清川保则, 饭塚敏 申请人:三洋电机株式会社