专利名称：设有均压逆流孔的罗茨风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业风机技术领域，具体地说是一种设有均压逆流孔的罗茨风 机。
背景技术：
目前，在工矿企业上广泛应用的罗茨风机，其工作过程是通过风机转子将空气从 进风口吸入机壳内压缩后从出风口进入排风管，再由排风管输送出去供相关用风设备使 用。传统罗茨风机在工作中，由于风机的机壳内处于负压状态，该负压的压力大大高于排风 管内的压力，致使机壳内与排风管内之间形成了较大的压差，由此产生的气体脉动现象导 致了风机的工作噪音较大，给方方面面带来了诸多烦恼。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种设有均压逆流孔的罗茨风机，它能够解决现有技术 存在的机壳与排风管之间的压差较大而导致风机工作噪音较大的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的设有均压逆流孔的罗茨风机，它 包括机壳、机壳内安装风机转子，机壳上下端分别开设进风口及出风口，机壳底部连接排风 管，排风管与出风口对应相通，机壳底部上分别开设有若干个均压逆流孔，若干个均压逆流 孔分别与排风管对应相通。为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成若干个均压逆 流孔分别设置在出风口的左右两侧。本实用新型能够产生的有益效果因在机壳底部上分别开设有若干个均压逆流 孔，若干个均压逆流孔分别与排风管对应相通，所以，它能够使机壳内与排风管内之间的压 差得到一定的均衡，以此，有效减缓了气体脉动现象的产生，大大降低了风机的工作噪音；因若干个均压逆流孔分别设置在出风口的左右两侧，当风机工作时，机壳内形成 的压缩空气是从出风口进入排风管后，再由排风管排出的，此时，出风口上部与下部之间的 压差相当大，由此产生了气体脉动现象，使风机的工作噪音较大，所以，在出风口的左右两 侧位置上分别设置若干个均压逆流孔后，从出风口进入排风管的压缩空气，通过出风口左 右两侧位置上设置的若干个均压逆流孔，能够顺畅分配逆流到机壳内一部分，以此，使出风 口上部与下部之间的压差得到进一步均衡，它进一步减缓了气体脉动现象的产生、进一步 降低了风机的工作噪音。本实用新型的广泛应用在风机行业，能够产生明显的社会、经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向视图，主要示意若干个均压逆流孔5分别设置在出风口 3左右 两侧的结构形式。
具体实施方式
本实用新型的设有均压逆流孔的罗茨风机，它包括机壳1、机壳1内安装风机转 子，机壳1上下端分别开设进风口 2及出风口 3，机壳1底部连接排风管4，排风管4与出风 口 3对应相通，机壳1底部上分别开设有若干个均压逆流孔5，若干个均压逆流孔5分别与 排风管4对应相通。若干个均压逆流孔5分别设置在出风口 3的左右两侧。制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。安装时，将本实用新型的进风口 2与进风管连接、将排风管4与相关用风设备连 接，并将电动机拖动本实用新型即可。工作时，在电动机的拖动下风机转子旋转，机壳1内形成的压缩空气是从出风口 3 进入排风管4向相关用风设备供风，与此同时，从出风口 3进入排风管4的压缩空气，通过 出风口 3左右两侧位置上设置的若干个均压逆流孔5，能够顺畅分配逆流到机壳1内一部 分，以此，从根本上降低了出风口 3上部与下部之间的压差，减缓了气体脉动现象的产生， 解决了罗茨风机工作噪音大的缺陷。本实用新型的风机转子为公知技术。本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施 方式完成本实用新型的技术方案。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
权利要求1.设有均压逆流孔的罗茨风机，它包括机壳(1)、机壳(1)内安装风机转子，机壳(1) 上下端分别开设进风口( 及出风口(3)，机壳(1)底部连接排风管G)，排风管(4)与出 风口( 对应相通，其特征在于机壳(1)底部上分别开设有若干个均压逆流孔(5)，若干 个均压逆流孔( 分别与排风管(4)对应相通。
2.根据权利要求1所述的设有均压逆流孔的罗茨风机，其特征在于若干个均压逆流 孔(5)分别设置在出风口(3)的左右两侧。
专利摘要本实用新型提供了一种设有均压逆流孔的罗茨风机，它包括机壳、机壳内安装风机转子，机壳上下端分别开设进风口及出风口，机壳底部连接排风管，排风管与出风口对应相通，机壳底部上分别开设有若干个均压逆流孔，若干个均压逆流孔分别与排风管对应相通。本实用新型能够解决现有技术存在的机壳与排风管之间的压差较大而导致风机工作噪音较大的问题。
文档编号F04C18/14GK201836050SQ20102058491
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者仇学莲, 牛玉升, 韩春玉 申请人:山东章晃机械工业有限公司