专利名称：锅炉一次风正压密相区返料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于循环流化床锅炉的一次风正压密相区返料装置。
(2)、采用高压罗茨风机的风作为返料流化风，将中温旋风分离器分离下来的循环物料通过J阀返料器或其它形式的返料器将物料由炉膛底部送入炉膛。该装置因采用了高压罗茨风机的风作为返料流化风或输送风，使得返料器、返料管、埋管或部分相关受热面的磨损大大加剧，使用寿命大为缩短，锅炉的运行周期短，维护工作量大且成本高；另外，罗茨风机能耗高，增加锅炉电耗，其底饲返料口材料质量要求特殊。同时，当锅炉负荷变化时，因罗茨风机的调节性能差，运行的安全和稳定性较差。
风正压密相区返料装置。
本实用新型的具体方案是在J阀返料器的上方是返料立管及分离器锥斗，在J阀返料器中央有隔板，在J阀返料器的下方是放灰管，J阀返料器的一侧有返料流化风管插入，另一侧通过出口管连接返料斜管，返料斜管的未端插入炉膛水冷壁内，其特征在于插入炉膛水冷壁内的返料斜管位于锅炉的埋管下方；在返料斜管上设置有返料输送风管，在J阀返料器的隔板下端焊接有平衡板。该装置的J阀返料器中各结构尺寸与返料立管的内径Di尺寸相对应，并遵循如下配比关系返料立管内径为Di，则返料立管面积为Ao＝лDi*2/4；返料器长L＝2.0-2.5Di；返料器宽B＝1.1-1.4Di；孔口面积H1*B＝1.0-1.2Ao；溢流口高H＝1.8-2.2Di；水平孔口隔墙厚度C＝0.1-0.15Di；返料管直径Do＝0.9-1.1Di。
采用上述方案具有如下优点(1)、一次风正压密相区返料装置采用循环流化床锅炉一次风作为返料流化风及输送风，将分离后的物料全部返回炉膛的正压密相区，该装置的自平衡能力强，锅炉能形成稳定的循环流化燃烧，其燃烧及热效率较稀相区返料进一步得到提高。
(2)、本装置将物料返回炉膛正压密相区，使其与床料能充分混合，提高了床料和循环物料在炉床上的燃烧效率，同时有效地延长了物料在炉膛内的停留时间，提高了物料在炉内的燃烬程度。
(3)、本装置采用一次风作为返料流化及输送风，不需要罗茨风机，节约了电耗，同时大大减轻了返料系统及相关的炉膛受热面的磨损。它使用寿命长、运行稳定安全。
(4)、本装置能克服采用循环流化床燃烧技术进行锅炉改造时由炉膛高度相对不足时物料燃烬程度较差的矛盾。采用本装置改造低效锅炉，投资费用与稀相区返料系统基本一致，运行成本低于高压罗茨风机返料系统，热效率高于稀相区返料系统。
如
图1所示本实用新型主要由分离器锥斗1、返料立管2、J阀返料器3、返料器出口管4、返料斜管5、返料流化风管6、返料输送风管7、放灰管8、隔板13、平衡板14组成。
图1中其它编号的意义是炉膛水冷壁9、埋管10、炉膛燃烧室11、正压密相区返料口12。本实用新型的各件之间的连接关系是在J阀返料器3的上方是返料立管2及分离器锥斗1，在J阀返料器3中央有隔板13，在J阀返料器3的下方是放灰管8，J阀返料器3的一侧有返料流化风管6插入，另一侧通过出口管4连接返料斜管5，返料斜管5的未端插入炉膛水冷壁9内，其特征在于插入炉膛水冷壁9内的返料斜管5位于锅炉的埋管10下方；在返料斜管5上设置有返料输送风管7，在J阀返料器3的隔板13下端焊接有平衡板14。
如图2和图3所示J阀返料器3中各结构尺寸与返料立管2的内径Di尺寸相对应，并遵循如下配比关系返料立管内径为Di，则返料立管面积为Ao＝лDi*2/4；返料器长L＝2.0-2.5Di；返料器宽B＝1.1-1.4Di；孔口面积H1*B＝1.0-1.2Ao；溢流口高H＝1.8-2.2Di；水平孔口隔墙厚度C＝0.1-0.15Di；返料管直径Do＝0.9-1.1Di。
本实用新型的工作原理是由锅炉中温旋风分离器分离下来的循环物料经锥体出口进入返料立管2，物料在返料立管2中形成物料立柱，物料在其重力推动下进入J阀返料器3，循环物料在J阀返料器3中，经返料流化风的流化下，通过返料立管2、返料斜管5和J阀返料器3三者的压力差推动物料进入返料斜管5，进入返料斜管5中的物料在其重力及返料流化风和输送风的共同推动下克服炉内阻力返入炉膛正压密相区。
权利要求1.一种锅炉一次风正压密相区返料装置，在J阀返料器(3)的上方是返料立管(2)及分离器锥斗(1)，在J阀返料器(3)中央有隔板(13)，在J阀返料器(3)的下方是放灰管(8)，J阀返料器(3)的一侧有返料流化风管(6)插入，另一侧通过出口管(4)连接返料斜管(5)，返料斜管(5)的未端插入炉膛水冷壁(9)内，其特征在于插入炉膛水冷壁(9)内的返料斜管(5)位于锅炉的埋管(10)下方；在返料斜管(5)上设置有返料输送风管(7)，在J阀返料器(3)的隔板(13)下端焊接有平衡板(14)。
2.根据权利要求1所述的锅炉一次风正压密相区返料装置，其特征在于J阀返料器(3)中各结构尺寸与返料立管(2)的内径Di尺寸相对应，并遵循如下配比关系返料立管内径为Di，则返料立管面积为Ao-лDi*2/4；返料器长L＝2.0-2.5Di 返料器宽B＝1.1-1.4Di；孔口面积H1*B＝1.0-1.2Ao；溢流口高H＝1.8-2.2Di；水平孔口隔墙厚度C＝0.1-0.15Di；返料管直径Do＝0.9-1.1Di。
专利摘要一种循环流化床锅炉一次风正压密相区返料装置，在J阀返料器3的上方是返料立管2及分离器锥斗1，在J阀返料器3中央有隔板13，在J阀返料器的下方是放灰管8，J阀返料器的一侧有返料流化风管6插入，另一侧通过出口管4连接返料斜管5，返料斜管的末端插入炉膛水冷壁9内，其特征在于插入炉膛水冷壁9内的返料斜管位于锅炉的埋管10下方；在返料斜管5上设置有返料输送风管7，在J阀返料器3的隔板13下端焊接有平衡板14。J阀返料器中各结构尺寸与返料立管2的内径Di尺寸相对应，并遵循一定的配比关系。该装置使用寿命长，运行稳定安全，能使物料与床料充分混合，物料在炉内的燃烬程度好，热效率高。
文档编号F23C10/20GK2593064SQ0224527
公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者王裕明, 赵芝营, 张忠民, 钟渝平 申请人:重庆市节能技术服务中心