专利名称：旋流复式逆烧垃圾焚化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焚烧炉，特别是一种旋流复式逆烧垃圾焚化炉。
背景技术：
现有技术中采用焚烧的办法处理垃圾，避免转移填埋带来的多次污染，但是，过去开发生产的焚烧炉无论是国产的“再燃式焚烧炉”、“上进料炉排旋转焚烧炉”，还是国外的“旋转窑炉式气化焚烧炉”、“流化床炉式气化焚烧炉”技术上虽然采取了一定的有力措施，但是热能利用不合理，烟气在炉膛内停留时间短，焚烧效果差，余热未得到充分的利用，易出现故障，焚烧过程造成既浪费了资源，又未达到环境保护的目的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种旋流复式逆烧垃圾焚化炉，它采用复式旋流逆烧热能综合利用技术，能达到使固体废弃物彻底碳化、灭菌完全和余热利用的目的。
本实用新型的构成由废料提升装置、一级废料燃烧室、二级净化燃烧室、冷却雾化器、文丘水帘除尘器、引风机和二级尾气净化采样塔组成，废料提升装置是在一级废料燃烧室(4)顶上安装支架(6)和提升电机(7)，在进料口(5)上安装轨道(2)，在轨道上有料斗(1)，料斗(1)通过钢丝绳(3)与提升电机(7)连接，进料口(5)通过管道与一级废料燃烧室(4)内腔连接，在一级废料燃烧室内安装内盘管(8)，通过出烟管(9)与二级净化燃烧室(10)连接，在二级净化燃烧室(10)内有内盘管(11)，通过连接管(12)与冷却雾化器(13)内的内盘管(14)连接，通过连接管(17)与文丘水帘除尘器(18)连接，文丘水帘除尘器(18)通过抽烟管(21)与引风机(22)连接，再通过管道(23)与二级尾气净化采样塔(24)连接。内盘管(8)(11)是由开口向下的喇叭形罩壳和安装在喇叭罩壳上锥端的弯管组成，弯管沿燃烧室内由上向下成螺旋状至底部，出烟管(9)一端安装在燃烧室的底部，另一端从燃烧室的顶部伸出。文丘水帘除尘器(18)由二级圆筒和圆锥筒组成，在筒体内装有环状水管(19)、文丘管(20)，圆锥筒体的下端接废水排放管(26)。在一级废料燃烧室(4)上有观察口(27)和鼓风机口(28)，在冷却雾化器(13)上有进水管(15)和出水管(16)。
与现有技术比较，本实用新型采用复式旋流逆烧热能综合利用技术，该技术能使两个炉膛所拥有的热能充分利用，最终达到四级焚烧和余热利用，进而使固体可燃废弃物全部烧尽、彻底碳化，最后的尾气经文丘水帘净化装置和尾气净化采样塔处理后以优于国家标准排放，在此，该焚烧技术优于国内外其它固体废弃物焚烧设备。
本实用新型热能得到充分的利用，焚烧量大，能保证各种可燃性固体废弃物彻底处理，余热可用来烧开水和洗澡水，能自动开机、自动关机、自动控温。焚烧后的效果保证各项指标都优于国家最新的GWKB3-2000排放标准，达到欧美环保要求。性能稳定，其焚烧效果是国内外目前其它任何有烟囱焚烧炉无法比拟的。结构紧凑，占地面积少。适用多种辅助燃料，如柴油、煤油、混合油、天然气、煤气等。逆反复式焚烧，灭菌完全，焚烧彻底，焚烧过程中无臭味，无二次污染，各项指标十分理想。耗能低，大大降低运行成本，管理操作方便，安全可靠。
附图是本实用新型结构示意图。
图中1、料斗，2、轨道，3、钢丝绳，4、一级废料燃烧室，5、进料口，6、支架，7、提升电机，8、内盘管，9、出烟管，10、二级净化燃烧室，11、内盘管，12、连接管，13、冷却雾化器，14、内盘管，15、进水管，16、出水管，17、连接管，18、文丘水帘除尘器，19、水管，20、文丘管，21、抽烟管，22、引风机，23、管道，24、二级尾气净化采样塔，25、烟囱，26、废水排放管，27、观察口，28、鼓风机口。
具体实施方式
如附图所示，在一级废料燃烧室(4)顶上安装支架(6)和提升电机(7)，在进料口(5)上安装轨道(2)，在轨道上有料斗(1)，料斗(1)通过钢丝绳(3)与提升电机(7)连接，钢丝绳通过滑轮吊装在支架(6)上。进料口(5)通过管道与一级废料燃烧室(4)内腔连接，在一级废料燃烧室(4)内安装内盘管(8)，通过出烟管(9)与二级净化燃烧室(10)连接，在二级净化燃烧室(10)内有内盘管(11)，通过连接管(12)与冷却雾化器(13)内的内盘管(14)连接，通过连接管(17)与文丘水帘除尘器(18)连接，文丘水帘除尘器(18)通过抽烟管(21)与引风机(22)连接，再通过管道(23)与二级尾气净化采样塔(24)连接，在二级尾气净化采样塔上面装有烟囱(25)，在文丘水帘除尘器(18)内装有环状水管(19)和文丘管(20)，圆锥筒体的下端接废水排放管(26)。在一级废料燃烧室(4)上有观察口(27)和鼓风机口(28)，在冷却雾化器(13)上有进水管(15)和出水管(16)。
权利要求1.一种旋流复式逆烧垃圾焚化炉，由废料提升装置，一级废料燃烧室、二级净化燃烧室、冷却雾化器、文丘水帘除尘器、引风机和二级尾气净化采样塔组成，其特征在于废料提升装置是在一级废料燃烧室(4)顶上安装支架(6)和提升电机(7)，在进料口(5)上安装轨道(2)，在轨道上有料斗(1)，料斗(1)通过钢丝绳(3)与提升电机(7)连接，进料口(5)通过管道与一级废料燃烧室(4)内腔连接，在一级废料燃烧室内安装内盘管(8)，通过出烟管(9)与二级净化燃烧室(10)连接，在二级净化燃烧室(10)内有内盘管(11)，通过连接管(12)与冷却雾化器(13)内的内盘管(14)连接，通过连接管(17)与文丘水帘除尘器(18)连接，文丘水帘除尘器(18)通过抽烟管(21)与引风机(22)连接，再通过管道(23)与二级尾气净化采样塔(24)连接。
2.根据权利要求1所述的旋流复式逆烧垃圾焚化炉，其特征在于内盘管(8)(11)是由开口向下的喇叭形罩壳和安装在喇叭罩壳上锥端的弯管组成，弯管沿燃烧室内由上向下成螺旋状至底部，出烟管(9)一端安装在燃烧室的底部，另一端从燃烧室的顶部伸出。
3.根据权利要求1所述的旋流复式逆烧垃圾焚化炉，其特征在于文丘水帘除尘器(18)由二级圆筒和圆锥筒组成，在筒体内装有环状水管(19)、文丘管(20)，圆锥筒体的下端接废水排放管(26)。
4.根据权利要求1所述的旋流复式逆烧垃圾焚化炉，其特征在于在一级废料燃烧室(4)上有观察口(27)和鼓风机口(28)，在冷却雾化器(13)上有进水管(15)和出水管(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流复式逆烧垃圾焚化炉，由废料提升装置、一、二级燃烧室、冷却雾化器、水帘除尘器、引风机和二级尾气净化采样塔组成，废料提升装置是通过支架和提升电机(7)用钢丝绳(3)将料斗(1)沿轨道(2)提升到进料口(5)，废料由进料口(5)进入一级废料燃烧室(4)内，在一级废料燃烧室(4)和二级净化燃烧室(10)内有内盘管(8)(11)，两室之间由管道连接，在冷却雾化器(13)内有内盘管(14)，在文丘水帘除尘器(18)内有水管(19)和文丘管(20)，文丘水帘除尘器通过抽烟管与引风机(22)连接，再通过管道与二级尾气净化采样塔(24)连接，它采用复式旋流逆烧热能综合利用技术，能达到使固体废弃物彻底碳化、灭菌完全和余热利用的目的。
文档编号F23G5/02GK2585050SQ02245269
公开日2003年11月5日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者刘飞 申请人:刘飞