专利名称：可拆洗的高压换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种CNG加气站压缩机中使用的高压换热
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背景技术：
目前，大多数CNG压缩机的高压换热器均采用固定管板式换热器，其筒体与管束部件两端的管板固定连接，管束部件的换热管采用普通无缝钢管，换热效率低，换热器体积大。该高压换热器壳程走冷却水，管程走高压气体，在长期使用以后，在筒体内部、换热管外部形成大量水垢，影响换热器的换热效率。由于筒体与管束部件不能分开，要清洗内部水垢，需要向筒体内加入弱酸后，封闭进出水口，反复推动筒体，溶解水垢，排出废液后再注入清水，重复上述过程进行清洗。由于换热器体积庞大，造成维护困难。
实用新型内容为了克服现有高压固定管板式换热器清洗不便的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于清洗维护的可拆洗的高压换热器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是可拆洗的高压换热器，包括筒体内的管束部件，筒体的固定端和浮头端分别固定连接有固定端筒体法兰和浮头端筒体法兰，管束部件的固定端通过固定端管箱法兰和螺栓固定在固定端筒体法兰与固定端管箱法兰之间，管束部件的浮头端外径小于筒体的内径，管束部件的浮头端连接有外径大于筒体的内径的、可拆卸的卡固结构，所述管束部件的浮头端及卡固结构通过浮头端管箱法兰和螺栓固定在浮头端筒体法兰与浮头端管箱法兰之间。所述管束部件由换热管及分别焊接在换热管两端的固定端管板、浮头端管板组成，固定端管板固定在固定端筒体法兰与固定端管箱法兰之间，浮头端管板位于管束部件的浮头端，所述卡固结构与浮头端管板连接。所述卡固结构包括嵌置在浮头端管板的外圆上的卡环和套接在筒体的浮头端的导环，导环具有阶梯孔的内孔，阶梯孔的大孔与筒体的外圆配合，阶梯孔的小孔与浮头端管板的外圆配合。在所述卡环与导环之间设置有隔环，隔环套接在浮头端管板的外圆上。所述换热管采用波纹内翅片换热管，波纹内翅片换热管由外管、芯管和两者间的翅片组成。本实用新型的有益效果是换热器采用浮头式结构设计，筒体两端设置筒体法兰， 管束部件两端分别卡固连接在筒体两端的筒体法兰与管箱法兰之间，管束部件的浮头端外径小于筒体的内径，管束部件的浮头端连接有外径大于筒体的内径的、可拆卸的卡固结构， 从而可以从固定端将管束部件抽出筒体，分别对管束部件、管箱法兰和筒体进行清洗，方便维护；通过采用波纹内翅片管作为换热管，增大管内气体流通面积，减小气体的阻力损失， 增大了换热管内部的换热面积，从而大大提高整台换热器的换热效率，在相同换热效率下可使换热器结构更加紧凑，大大减小换热器的长度，降低制造成本。本实用新型尤其适合在 CNG压缩机上推广使用。
图1是本实用新型可拆洗的高压换热器的主视图。图2是波纹内翅片换热管的示意图。图3是波纹内翅片换热管的横截面图。图中标记为，浮头端管箱法兰1、卡环2、隔环3、导环4、浮头端筒体法兰5、筒体6、 管束部件7、固定端筒体法兰8、固定端管箱法兰9、浮头端管板10、波纹内翅片换热管11、固定端管板12、外管13、芯管14、翅片15、密封环16。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型的可拆洗的高压换热器可拆洗的高压换热器， 包括筒体6内的管束部件7，筒体6的固定端和浮头端分别固定连接有固定端筒体法兰8和浮头端筒体法兰5，管束部件7的固定端通过固定端管箱法兰9和螺栓固定在固定端筒体法兰8与固定端管箱法兰9之间，管束部件7的浮头端外径小于筒体6的内径，管束部件7的浮头端连接有外径大于筒体6的内径的、可拆卸的卡固结构，所述管束部件7的浮头端及卡固结构通过浮头端管箱法兰1和螺栓固定在浮头端筒体法兰5与浮头端管箱法兰1之间。 这样，只要松开两端的筒体法兰和管箱法兰，从浮头端拆卸下管束部件7上的卡固结构，就可以将管束部件7从筒体6中抽出来，分别对管束部件7、浮头端管箱法兰1、固定端管箱法兰9和筒体6进行清洗，方便维护。如图1所示，所述管束部件7由换热管及分别焊接在换热管两端的固定端管板12、 浮头端管板10组成，固定端管板12位于管束部件7的固定端，浮头端管板10位于管束部件7的浮头端，换热管一般有两排以上甚至更多，固定端管板12卡固在固定端筒体法兰8 与固定端管箱法兰9之间，所述卡固结构与浮头端管板10连接，由相对强度高于换热管的管板来承受轴向力。如图1所示，所述卡固结构可采用如下简便易拆卸的装配结构其包括嵌置在浮头端管板10的外圆上的卡环2和套接在筒体6的浮头端的导环4，导环4具有阶梯孔的内孔，阶梯孔的大孔与筒体6的外圆配合，阶梯孔的小孔与浮头端管板10的外圆配合，当浮头端筒体法兰5与浮头端管箱法兰1压紧时，导环4相对于筒体6滑动来适应，导环4的端面与浮头端筒体法兰5接触压紧，上述装配结构中，卡环2 —般采用两个半环组合形成，便于拆卸，上述装配结构同时又能够吸收换热器工作时换热管的膨胀变形，其所允许的变形量由导环4的内孔的大孔长度决定。当然，此时为了防止泄漏，应在必要位置设置密封结构， 例如在导环4的两个端面处分别设置密封环16。此外，在所述卡环2与导环4之间可设置有隔环3，隔环3套接在浮头端管板10的外圆上，隔环3主要用于弥补制作和装配误差。如图2和图3所示，为提高换热器的换热效率，降低成本，所述换热管采用波纹内翅片换热管11，波纹内翅片换热管11由外管13、芯管14和两者间的翅片15组成。翅片15与管壁间有良好接触，使换热器的换热效率更高，结构更加紧凑。其制作方式是，芯管14 一端堵上后与翅片15—起装入外管13后，将外管13两端缩口加工，将翅片15和芯管14固定在外管13内。
权利要求1.可拆洗的高压换热器，包括筒体(6)内的管束部件(7)，筒体(6)的固定端和浮头端分别固定连接有固定端筒体法兰(8)和浮头端筒体法兰(5)，管束部件(7)的固定端通过固定端管箱法兰(9)和螺栓固定在固定端筒体法兰(8)与固定端管箱法兰(9)之间，其特征是管束部件(7)的浮头端外径小于筒体(6)的内径，管束部件(7)的浮头端连接有外径大于筒体(6)的内径的、可拆卸的卡固结构，所述管束部件(7)的浮头端及卡固结构通过浮头端管箱法兰(1)和螺栓固定在浮头端筒体法兰(5)与浮头端管箱法兰(1)之间。
2.如权利要求1所述的可拆洗的高压换热器，其特征是所述管束部件(7)由换热管及分别焊接在换热管两端的固定端管板(1 、浮头端管板(10)组成，固定端管板(1 固定在固定端筒体法兰(8)与固定端管箱法兰(9)之间，浮头端管板(10)位于管束部件(7)的浮头端，所述卡固结构与浮头端管板(10)连接。
3.如权利要求2所述的可拆洗的高压换热器，其特征是所述卡固结构包括嵌置在浮头端管板(10)的外圆上的卡环( 和套接在筒体(6)的浮头端的导环，导环(4)具有阶梯孔的内孔，阶梯孔的大孔与筒体(6)的外圆配合，阶梯孔的小孔与浮头端管板(10)的外圆配合。
4.如权利要求3所述的可拆洗的高压换热器，其特征是在所述卡环( 与导环(4)之间设置有隔环(3)，隔环C3)套接在浮头端管板(10)的外圆上。
5.如权利要求2、3或4所述的可拆洗的高压换热器，其特征是所述换热管采用波纹内翅片换热管(11)，波纹内翅片换热管(11)由外管(13)、芯管(14)和两者间的翅片(15) 组成。
专利摘要本实用新型公开了一种便于清洗维护的可拆洗的高压换热器，其包括筒体内的管束部件，筒体两端连接有筒体法兰，管束部件的两端连接有管板，其中浮头端管板外径小于筒体的内径，在浮头端管板的外圆上嵌置有卡环，在筒体的浮头端套接有导环，导环具有阶梯孔的内孔，阶梯孔的大孔与筒体的外圆配合，阶梯孔的小孔与浮头端管板的外圆配合，卡环与导环之间设置有套接在浮头端管板的外圆上的隔环，管束部件可以从固定端抽出筒体，分别对管束部件、管箱法兰和筒体进行清洗，方便维护；换热管采用波纹内翅片换热管，增大了换热面积，提高了换热效率，使结构更加紧凑，制造成本降低，本实用新型尤其适合在CNG压缩机上推广使用。
文档编号F28F1/40GK202195722SQ20112023796
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者唐光顺, 柳强, 胡宏伟, 董伟, 赵成林 申请人:四川亚连金星特种设备有限责任公司