专利名称：一种空调风机风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型空调风机，具体的说是涉及一种空调室外机组散热用风 机的风叶。
背景技术：
现有的大型空调风机，其风叶基本采用钢板或铝板压制成型，采用钢板压制的风 叶虽然其强度比较好，但由于钢板压制的风叶的重量较大，需采用较大功率的电机驱动，大 大增加了空调机的功耗；采用铝板压制的风叶虽然重量大大减轻，但由于其强度不足，在使 用过程中极易发生风叶断裂等事故，影响了空调机的使用。同时，无论采用钢板还是铝板压 制的空调外机风叶，其叶片的厚度在各个部位都一样，风叶的气动性能不甚理想，在实际使 用过程中会出现噪声较高，效率较低等不足，现有的风叶采用铝合金浇铸，把叶片的截面做 成中间厚、二边薄的机翼形，其气动性能得到大大提高，但采用铝合金浇铸的风叶无论在材 料成本还是制作成本上都会大大提高。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既具有良好的强度及气动性能，同时 制作成本较低的空调室外机组散热用风机的风叶。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种空调风机风叶，包括叶片部 和连接部，所述叶片部包括钢制叶片芯和包覆在叶片芯外表面的叶片，所述叶片芯与连接 部固定。所述叶片的材料为工程塑料。所述叶片部具有加强筋。所述加强筋位于叶片部靠近连接部一端。所述叶片部的横截面为弧形，所述叶片部的中心厚度大于边缘厚度。采用了本实用新型的空调风机风叶，由于采用钢制叶片芯和包覆在叶片芯外表面 的叶片的结构形式，钢制叶片芯使风叶的强度得到保证，同时，采用工程塑料材质的包覆在 叶片芯外表面的叶片使整个风叶的重量大大减轻，使空调风机在运行过程中的功耗较小， 同时噪声也大大减轻。此外，采用工程塑料材质的叶片可以采用注塑机进行注塑成型成截 面为中间厚、二边薄的机翼形，使风机的气动性能得到大大提高，而制作成本比铝合金浇铸 的风叶大大减小。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖面结构示意图。图中1-叶片部，2-连接部，3-叶片芯，4-叶片，5-加强筋。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种空调风机风叶，包括叶片部1和连接部2，其连 接部2用来固定在轮毂上，综上所述，与现有的空调风机风叶基本一致。本实用新型的创新点主要在于所述叶片部1包括钢制叶片芯3和包覆在叶片芯3 外表面的叶片4，所述叶片芯3与连接部2固定。所述叶片4的材料为工程塑料。具体制作 方式为先制作叶片芯3和连接部2，通常叶片芯3和连接部2为同一材质，并为一体结构。 然后以叶片芯3为模芯，在注塑机上对叶片4进行注塑成型，叶片4整体包覆在叶片芯3的 外表面，叶片芯3的主要作用为与连接部2的连接及作为整个风叶的骨架，叶片4的外形即 为整个叶片部1的外形。所述叶片部1具有加强筋5。所述加强筋5位于叶片部1靠近连接部2 —端。加 强筋5的作用一方面是使整个风叶的刚度得到加强，另一方面，由于加强筋5的存在，使得 钢制的叶片芯3与工程塑料材质的叶片4之间的咬合更加可靠。如图2所示，所述叶片部1的横截面为弧形，所述叶片部1的中心厚度大于边缘厚 度。叶片芯3位于叶片部1的中心，叶片4包覆在叶片芯3的外周，整个叶片部1的横截面 呈流线的机翼形，在叶片部1上下二个表面的结合部也采用弧形过渡，使整个风叶的气动 性能能得到大大提高，采用此风叶的空调风机的效率得到大大提高，同时也大大降低了运
行噪声。
权利要求1.一种空调风机风叶，包括叶片部(1)和连接部O)，其特征在于所述叶片部(1)包括 钢制叶片芯(3)和包覆在叶片芯(3)外表面的叶片G)，所述叶片芯(3)与连接部O)固定。
2.根据权利要求1所述的空调风机风叶，其特征在于所述叶片(4)的材料为工程塑料。
3.根据权利要求1所述的空调风机风叶，其特征在于所述叶片部(1)具有加强筋(5)。
4.根据权利要求3所述的空调风机风叶，其特征在于所述加强筋(5)位于叶片部(1) 靠近连接部( 一端。
5.根据权利要求1所述的空调风机风叶，其特征在于所述叶片部(1)的横截面为弧形， 所述叶片部(1)的中心厚度大于边缘厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种空调风机风叶，包括叶片部和连接部，叶片部包括钢制叶片芯和包覆在叶片芯外表面的叶片，叶片芯与连接部固定。叶片的材料为工程塑料。叶片部具有加强筋。叶片部的横截面为弧形，叶片部的中心厚度大于边缘厚度。采用了本实用新型的空调风机风叶，钢制叶片芯和包覆在叶片芯外表面的叶片的结构形式，钢制叶片芯使风叶的强度得到保证，同时，采用工程塑料材质的包覆在叶片芯外表面的叶片使整个风叶的重量大大减轻，使空调风机在运行过程中的功耗较小，同时噪声也大大减轻。此外，叶片采用截面为中间厚、二边薄的机翼形，使风机的气动性能得到大大提高，而制作成本比铝合金浇铸的风叶大大减小。
文档编号F04D29/26GK201874880SQ20102063516
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者李炳, 林敏烈, 王仲良, 王志敏, 陆金钢 申请人:浙江钜联风能机械有限公司