用于空调室内机的离心风机及空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气驱动及调节技术，特别是涉及一种用于空调室内机的离心风机及空调室内机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活质量的日渐提高，对空调器的使用性能的要求也越来越高。目前，采用离心风机作为气流驱动部件的空调器日渐增多。离心风机能够促使气流流过空调器的换热器，进而使气流与换热器中的换热介质进行热交换，从而达到制冷或制热的效果。离心风机的风量和运行噪音会直接影响到空调器的使用性能和用户的使用体验。现有技术中通常通过提高离心风机的转速来提高其风量，然而这不但会增加空调器的能耗，还会增大离心风机运行时的噪音，不能平衡地满足用户的需求。因此如何在不增加能耗的情况下提高离心风机的风量、降低离心风机运行时产生的噪音是本领域技术人员所亟需解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种出风量大、噪音低的用于空调室内机的离心风机。
[0004]本实用新型第一方面的另一个目的是进一步提高离心风机的出风量、降低离心风机运行时产生的噪音。
[0005]本实用新型第二方面的一个目的是提供一种空调室内机。
[0006]根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于空调室内机的离心风机，包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，
[0007]所述叶轮具有多个叶片，每个所述叶片的迎风面在垂直于所述叶轮的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段和第二圆弧区段。
[0008]可选地，每个所述叶片的背风面在所述基础平面内的投影包括依次光滑连接的第三圆弧区段、第四圆弧区段和第五圆弧区段。
[0009]可选地，每个所述叶片的连接所述迎风面和所述背风面的梢端面在所述基础平面内的投影包括第六圆弧区段，所述第六圆弧区段的两端分别与所述第二圆弧区段和所述第五圆弧区段光滑连接。
[0010]可选地，所述多个叶片在所述基础平面内的投影均匀地分布在以所述叶轮的旋转轴心在所述基础平面内的投影为圆心的圆周内；
[0011]所述第一圆弧区段自其与所述圆周连接的第一接合点向所述圆周的径向内侧弯曲延伸，所述第三圆弧区段自其与所述圆周连接的第二接合点向所述圆周的径向内侧弯曲延伸;且
[0012]所述第一圆弧区段在所述第一接合点处的朝向所述圆周内侧的切线与所述圆周在所述第一接合点处的朝向所述叶轮旋转方向的切线之间的第一夹角大于等于所述第三圆弧区段在所述第二接合点处的朝向所述圆周内侧的切线与所述圆周在所述第二接合点处的朝向所述叶轮旋转方向的切线之间的第二夹角。
[0013]可选地，所述第一夹角为范围在126°?196°之间的一角度值;且
[0014]所述第二夹角为范围在125°?195°之间的一角度值。
[0015]可选地，每个所述叶片的叶根厚度为范围在1.8mm?2.9mm之间的一长度值;其中
[0016]所述叶根厚度为所述圆周在所述第一接合点和所述第二接合点之间的圆弧线长度。
[0017]可选地，所述第一圆弧区段为由第一圆心角和第一半径限定的弧形区段，所述第二圆弧区段为由第二圆心角和第二半径限定的弧形区段，所述第三圆弧区段为由第三圆心角和第三半径限定的弧形区段，所述第四圆弧区段为由第四圆心角和第四半径限定的弧形区段，所述第五圆弧区段为由第五圆心角和第五半径限定的弧形区段，所述第六圆弧区段为由第六圆心角和第六半径限定的弧形区段;其中
[0018]所述第六半径、所述第五半径、所述第二半径、所述第一半径、所述第四半径和所述第三半径的值依次增大;所述第六圆心角、所述第五圆心角、所述第二圆心角、所述第一圆心角、所述第四圆心角和所述第二圆心角的值依次减小。
[0019]可选地，所述蜗壳在所述基础平面内的投影的外轮廓线形成所述蜗壳的蜗壳型线，所述蜗壳的蜗壳型线包括依次光滑连接的蜗舌、第七圆弧区段、第八圆弧区段、第九圆弧区段和直线段;且
[0020]所述第七圆弧区段为由第七圆心角和第七半径限定的弧形区段;所述第八圆弧区段为由第八圆心角和第八半径限定的弧形区段;所述第九圆弧区段为由第九圆心角和第九半径限定的弧形区段;其中
[0021]所述第七半径、所述第八半径和所述第九半径的值依次增大，所述第七圆心角、所述第九圆心角和所述第八圆心角的值依次减小。
[0022 ]可选地，所述叶片的数量在37?57之间的范围内选择；
[0023]所述叶轮的直径为范围在212mm?332mm之间的一长度值；
[0024]所述叶轮的厚度为范围在79mm?124mm之间的一长度值。
[0025]根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种空调室内机，包括壳体、位于所述壳体内的换热器和风机，所述风机为上述任一所述的离心风机。
[0026]本实用新型的用于空调室内机的离心风机中，由于叶轮的每个叶片的迎风面在垂直于叶轮的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段和第二圆弧区段，也即是，每个叶片的迎风面均包括光滑连接的第一圆弧曲面和第二圆弧曲面。因此，迎风面的弯曲过渡比较均匀、整体比较光滑，在叶轮的转动过程中，气流划过叶片的迎风面时所遇到的阻力大大减小，提高了离心风机的出风量、降低了离心风机运行时产生的噪音。
[0027]进一步地，每个叶片的背风面包括依次光滑连接的第三圆弧曲面、第四圆弧曲面和第五圆弧曲面，由此，叶片的背风面的弯曲过渡也比较均匀、整体比较光滑，在叶轮的转动过程中，每个叶片的背风面和与该叶片相邻的叶片的迎风面相互配合，以使从相邻两个叶片之间流出的气流所遇到的阻力大大减小，进一步提高了离心风机的出风量、降低了离心风机运行时产生的噪音。
[0028]进一步地，离心风机的蜗壳型线的每段圆弧对应的半径和圆心角按照预设的大小关系配置，叶片投影的每段圆弧对应的半径和圆心角也按照预设的大小关系配置，由此，本实用新型特别设计的蜗壳和特别设计的叶片组合形成的离心风机在增大出风量和降低噪音两方面同时具有意料不到的有益效果。
[0029]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0030]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0031]图1是根据本实用新型一个实施例的用于空调室内机的离心风机的示意性结构图；
[0032]图2是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的一个示意性结构图；
[0033]图3是图2中A部分的示意性放大图；
[0034]图4是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的另一个示意性结构图；[00；35]图5是图4中B部分的示意性放大图；
[0036]图6是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的又一个示意性结构图；
[0037]图7是图6中C部分的示意性放大图；
[0038]图8是根据本实用新型一个实施例的离心风机的叶轮的再一个示意性结构图；
[0039]图9是图8中D部分的不意性放大图；
[0040]图10是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性结构图。
【具体实施方式】
[0041]本实用新型实施例提供一种用于空调室内机的离心风机。图1是根据本实用新型一个实施例的用于空调室内机的离心风机的示意性结构图，离心风机10可包括蜗壳100和设置于蜗壳100内的叶轮200。离心风机10还包括设置于蜗壳100内、以驱动叶轮200旋转的电机(图中未不出)。
[0042]图2是根据本实用新型一个实施例的用于空调室内机的离心风机的叶轮的示意性结构图，图3是图2中A部分的示意性放大图。具体地，离心风机10可以为前向式离心风机，其叶轮200的旋转方向为逆时针方向。叶轮200具有多个叶片210，每个叶片210均具有朝向叶片210内部凹陷的内凹面和朝向叶片210外部凸出的外凸面。在叶轮200的转动过程中，内凹面直接迎合离心风机10内的空气流，推动空气流从相邻两个叶片210之间的间隙中流出，因此该内凹面形成了叶片210的迎风面。相应地，与内凹面相对的外凸面形成了叶片210的背风面。
[0043]每个叶片210的迎风面在垂直于叶轮200的旋转轴线的基础平面内的投影包括光滑连接的第一圆弧区段211和第二圆弧区段212。具体地，在图2所示状态下，垂直于叶轮200的旋转轴线的基础平面即为平行于纸面的平面。也就是说，每个叶片210的迎风面均包括光滑连接的第一圆弧曲面和第二圆弧曲面。因此，迎风面的弯曲过渡比较均匀、整体比较光滑，在叶轮200的转动过程中，气流划过叶片210的迎风面时所遇到