专利名称：一种制冷压缩机用阀组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于小型制冷压缩机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制冷压缩机用阀组。
背景技术：
在小型全封闭活塞式制冷压缩机制造领域，控制气流阀门的性能好坏决定了压缩机效率高低。在排气过程中，吸气阀线的密封性尤为重要。密封效果差会导致气态制冷剂在压缩机的工作循环中不断泄漏，吸气效率降低，最终导致制冷量下降。目前，用于小型全封闭活塞式制冷压缩机都采用单凹阀组，如图5和图6所示，在全封闭制冷压缩机的运行过程中，吸气阀片和排气阀片分别安装于阀板两侧，并以局部过盈配合被压紧，其中吸气阀片与吸气孔、排气阀片与排气孔形成两个间隙配合，从而引导气体的流动方向吸气过程中，气缸内密封体积增大，气压降低，一侧的排气阀片因受到越来越大的压力而紧贴排气阀线，其密封性越来越高，当压力差足够大时另一侧的吸气阀片沿压力降的方向开启，气流穿过阀板上的吸气孔到达气缸从而实现压力平衡；排气过程中，气缸内密封体积减小，压力升高，吸气阀片因受到越来越大的压力而紧贴吸气阀线，密封性越来越高，当压力差足够大时另一侧的排气阀片沿压力降的方向开启，气流穿过阀板上的排气孔到达气缸盖再次实现压力平衡。上述吸、排气过程存在于活塞的每一次往复运动之中。在现有的单凹阀板的凹槽一侧，排气阀片嵌入阀板凹槽，并用升程限位板压紧，对单凹阀板的排气孔起密封作用；在无凹槽的另一侧，吸气阀片贴紧阀板表面，对单凹阀板的吸气孔起密封作用，其密封性可以通过提高单凹阀板的吸气阀线以及吸气阀片的表面粗糙度、平面度来实现，也可以通过改进零件结构、优化零件的装配工艺从而提高预紧力来实现。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，提供一种增强密封效果、提高压缩机效率的制冷压缩机用阀组。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的一种制冷压缩机用阀组，包括吸气阀片、阀板、排气阀片和限位板，所述的阀板两侧设有阀板凹槽，所述的一侧阀板凹槽与吸气阀片配合，另一侧阀板凹槽与排气阀片配合。所述的吸气阀片包括吸气阀片头部和吸气阀片尾部，所述的排气阀片包括排气阀片头部和排气阀片尾部，所述吸气阀片的头部盖住吸气孔，所述排气阀片的头部盖住排气孔。所述的吸气阀片尾部与凹槽底面过盈配合。在所述的凹槽底面沿中心线对称设有两个定位凸台。在所述的吸气阀片尾部设有与所述定位凸台配合的凹槽。[0012]在所述的阀板凹槽与外轮廓线之间设有横截面为R的半圆形闭环槽。所述闭环槽的半径R的尺寸为0. 05毫米 0. 1毫米。在所述阀板凹槽的吸气阀线外围圆周上设有一低于凹槽底面距离为L的闭环沉台所述L的范围为0. 15毫米 0. 18毫米。采用上述技术方案，本实用新型提供的这种制冷压缩机用阀组，减少了阀板表面粗磨、精磨工序，仅在凹槽及阀线处增加一道局部精磨工序，简化了加工过程，同时所需的吸气阀片加工工艺的难度变化较小，而所需材料大大减少，可降低生产成本，增强了密封效果，另外还提高了压缩机的效率。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型分解结构示意图；图3为本实用新型分解结构示意图；图4为图1中A的放大示意图；图5为背景技术的结构示意图；图6为图5中A-A的剖面结构示意图。图中标记为1、吸气阀片，2、阀板，3、排气阀片，4、限位板，5、阀板凹槽，6、吸气阀线，7、凹槽底面，8、闭环沉台，9、定位凸台，10、外轮廓线，11、闭环槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现增强密封效果、提高压缩机效率。本实用新型采取的技术方案为如图1至图4所示，本实用新型所提供的这种制冷压缩机用阀组，包括吸气阀片1、 阀板2、排气阀片3和限位板4，所述的阀板2两侧设有阀板凹槽5，所述的一侧阀板凹槽5 与吸气阀片1配合，另一侧阀板凹槽5与排气阀片3配合。所述的吸气阀片1包括吸气阀片头部和吸气阀片尾部，所述的排气阀片3包括排气阀片头部和排气阀片尾部，所述吸气阀片的头部盖住吸气孔，所述排气阀片的头部盖住排气孔。所述的吸气阀片尾部与凹槽底面7过盈配合。在所述的凹槽底面7沿中心线对称设有两个定位凸台9。在所述的吸气阀片尾部设有与所述定位凸台9配合的凹槽。采用上述技术方案，所述的吸气阀片1有两种定位方式，一是通过阀板凹槽5轮廓线定位，二是通过阀板凹槽5的两个点位凸台9定位，这样不仅能提高吸气阀片1相对于阀板2的位置度，而且也提高了装配工艺水平。吸气阀板头部起到密封作用，吸气阀板尾部起到定位作用，材料的利用率大幅度提高。所述阀板2表面与凹槽底面7的高度差为0. 16mm，比吸气阀片1厚度为60. 203薄 0. 043mm，安装时在吸气阀片尾部能形成稳定的过盈配合。如图1至图4所示，在所述的阀板凹槽5与外轮廓线10之间设有横截面为R的半圆形闭环槽11。所述闭环槽11的半径R的尺寸为0. 05毫米 0. 1毫米。在所述阀板凹槽5的吸气阀线6外围圆周上设有一低于凹槽底面7距离为L的闭环沉台8。所述L的范围为0. 15毫米 0. 18毫米。采用上述技术方案，在阀板凹槽5的吸气阀线6外围圆周上有一个低于凹槽底面 7距离为0. 15毫米彡L < 0. 18毫米的闭环沉台8，闭环沉台8可为圆形、椭圆形以及其他不规则图形，但必须带有圆角，且围绕吸气阀线6成封闭环，可减少吸气阀片1与吸气阀线6 的接触面积，防止吸气阀片1因杂质而导致冲击破裂的风险；同时增大了吸气阀片1受力点与吸气阀片尾部的距离，减小了吸气阀片闭合时的弯曲角度从而提高密封性。在所述的阀板凹槽5与外轮廓线10之间设有横截面为0. 05毫米< R < 0. 1毫米的半圆形闭环槽11， 优选R为0. 075毫米，这样能防止吸气阀片1安装时与凹槽底面7干涉而翘起，保证了吸气阀片1与阀板2的相对位置度。本实用新型所采用的技术方案，与现有技术相比，有着明显的区别，具备了实质性的特点，并在技术上取得了进步，值得在工业上推广和应用，所以，本实用新型具有新颖性、 创造性和实用性。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制冷压缩机用阀组，包括吸气阀片(1)、阀板(2)、排气阀片(3)和限位板(4)， 其特征在于所述的阀板(2)两侧设有阀板凹槽(5)，所述的一侧阀板凹槽(5)与吸气阀片 ⑴配合，另一侧阀板凹槽(5)与排气阀片(3)配合。
2.按照权利要求1所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于所述的吸气阀片(1)包括吸气阀片头部和吸气阀片尾部，所述的排气阀片(3)包括排气阀片头部和排气阀片尾部， 所述吸气阀片的头部盖住吸气孔，所述排气阀片的头部盖住排气孔。
3.按照权利要求2所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于所述的吸气阀片尾部与凹槽底面(7)过盈配合。
4.按照权利要求3所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于在所述的凹槽底面(7)沿中心线对称设有两个定位凸台(9)。
5.按照权利要求2所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于在所述的吸气阀片尾部设有与所述定位凸台(9)配合的凹槽。
6.按照权利要求1所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于在所述的阀板凹槽(5)与外轮廓线(10)之间设有横截面为R的半圆形闭环槽(11)。
7.按照权利要求6所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于所述闭环槽(11)的半径R 的尺寸为0. 05毫米 0. 1毫米。
8.按照权利要求1所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于在所述阀板凹槽(5)的吸气阀线(6)外围圆周上设有一低于凹槽底面(7)距离为L的闭环沉台(8)。
9.按照权利要求8所述的制冷压缩机用阀组，其特征在于所述L的范围为0.15毫米 0. 18毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种制冷压缩机用阀组，包括吸气阀片(1)、阀板(2)、排气阀片(3)和限位板(4)，所述的阀板(2)两侧设有阀板凹槽(5)，所述的一侧阀板凹槽(5)与吸气阀片(1)配合，另一侧阀板凹槽(5)与排气阀片(3)配合。采用上述技术方案，本实用新型提供的这种制冷压缩机用阀组，减少了阀板表面粗磨、精磨工序，仅在凹槽及阀线处增加一道局部精磨工序，简化了加工过程，同时所需的吸气阀片加工工艺的难度变化较小，而所需材料大大减少，可降低生产成本，增强了密封效果，另外还提高了压缩机的效率。
文档编号F04B39/10GK201991743SQ20112009871
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者何仁庶, 周继辉, 张敏南, 曹礼建, 王新南, 王道富, 胡荣枝, 黄强胜 申请人:芜湖欧宝机电有限公司