专利名称：一种制冷压缩机用曲轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴，更具体地说，本实用新型涉及一种制冷压缩机用曲轴。
背景技术：
目前，用于小型全封闭往复式活塞制冷压缩机上的曲轴，如图3所示，主轴颈直径范围为Φ 14-Φ 19mm ；主轴颈为空心，内孔成轴对称；排气孔位置在曲柄臂上方，成倾斜角度连通主轴颈内孔；泵油多借用吸油管提升油上升速度，吸油管嵌入于主轴颈下端内孔，它们之间的配合关系为嵌入式过盈配合。由于曲轴直径较大，克服旋转摩擦面积就越大，造成机械损耗大；主轴颈为空心，内孔成轴对称，吸油管内嵌于主轴颈下端内孔，造成主轴颈内孔孔径较大，曲轴危险横截面积小、危险截面安全系数不高；排气孔位置在曲柄臂上方， 成倾斜角度连通主轴颈内孔，因排气孔位置、孔径和倾斜角度加工精度要求严格，对机加工设备、工装、检具要求较高，造成加工工艺的复杂，成本较高。因此，普遍存在压缩机曲轴直径较大、加工工序复杂，成本较高，压缩机的能效比不高的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，提供一种降低机械损耗、提高压缩机的能效比，使得加工简单的制冷压缩机用曲轴。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的一种制冷压缩机用曲轴，包括主轴颈、设置在主轴颈上的排气孔、曲柄臂和曲柄销，在主轴颈的一端设有外孔和内孔，其特征在于所述主轴颈的另一端是实心的，所述的内孔偏置与外孔，偏置角为α，偏置距离为L所述排气孔与所述曲柄臂之间的距离为Μ。所述实心的长度范围是所述主轴颈长度的1/2 4/5。所述偏置角α的范围是1° 15°，偏置距离L的范围是0. 5 5毫米。所述排气孔与曲柄臂之间距离M的范围为25 75毫米。所述排气孔的形状至少为一个凹部带有圆角的通孔。所述排气孔的形状为圆形，其直径范围为2 6毫米。 所述排气孔沿周向在所述主轴颈旋转一周的任意位置。所述排气孔沿周向与曲柄销同侧。所述排气孔沿径向在所述主轴颈上15° 165°角度范围。所述排气孔沿径向垂直于所述主轴颈。采用上述技术方案，本实用新型提供的这种制冷压缩机用曲轴，最大限度的减少了曲轴直径，降低了机械损耗，提高了压缩机的能效比，同时也简化了加工工艺。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明[0017]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为背景技术的结构示意图。图中标记为 1、主轴颈，2、排气孔，3、曲柄臂，4、曲柄销，5、外孔，6、内孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低机械损耗、提高压缩机的能效比。本实用新型采取的技术方案为如图1至图2所示，本实用新型所提供的这种制冷压缩机用曲轴，包括主轴颈1、设置在主轴颈1上的排气孔2、曲柄臂3和曲柄销4，在主轴颈1的一端设有外孔5和内孔6， 所述主轴颈1的另一端是实心的，所述的内孔6偏置与外孔5，偏置角为α，偏置距离为L， 所述排气孔2与所述曲柄臂3之间的距离为Μ。采用上述技术方案，在制冷压缩机行业，减少机械损耗，提高压缩机的能效比，其主要途径为最大限度减少摩擦面积。而作为机械损耗主要零件曲轴占有重大的比例，压缩机泵油系统通过电机带动曲轴高速旋转，产生离心力F推动冷冻油沿曲轴内外壁爬行上升，供应各运动副之间相对滑动润滑作用和降温效果。从牛顿第二定律可知F=ma=mL=mco2r，角速度ω为定量，质量m为不变量，离
r
心力F大小与旋转半径r大小成线性关系，为此设置内孔6偏置外孔5，解决因曲轴半径过小而引起泵油效果不佳，同时内孔6偏置更有利于泵油系统供油，减少油路阻碍。所述主轴颈1的直径范围为8 14毫米。如图1至图2所示，所述实心的长度范围是所述主轴颈1长度的1/2 4/5。所述偏置角α的范围是1° 15°，偏置距离L的范围是0. 5 5毫米。所述排气孔2与曲柄臂3之间距离M的范围为25 75毫米。采用上述技术方案，所述实心的长度范围在所述主轴颈1长度的1/2 4/5，这种结构的曲轴在材料不变的情况下，能够提高曲轴的强度和可靠性。如图1至图2所示，所述排气孔2的形状至少为一个凹部带有圆角的通孔。所述排气孔2的形状为圆形，其直径范围为2 6毫米。所述排气孔2沿周向在所述主轴颈1旋转一周的任意位置。所述排气孔2沿周向与曲柄销4同侧。所述排气孔2沿径向在所述主轴颈1上15° 165°角度范围。所述排气孔2沿径向垂直于所述主轴颈1。采用上述技术方案，所述排气孔2的形状至少为一个凹部带有圆角的通孔，也可以为圆形、椭圆形或者其他形，优选圆形，其直径范围为2 6毫米。所述排气孔2沿周向在所述主轴颈1旋转一周的任意位置，所述排气孔2沿周向与曲柄销4同侧。所述排气孔 2沿径向在所述主轴颈1上15° 165°角度范围。优选为所述排气孔沿径向垂直于所述的主轴颈1。本实用新型所采用的技术方案，与现有技术相比，有着明显的区别，具备了实质性的特点，并在技术上取得了进步，值得在工业上推广和应用，所以，本实用新型具有新颖性、 创造性和实用性。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制冷压缩机用曲轴，包括主轴颈(1)、设置在主轴颈(1)上的排气孔O)、曲柄臂 (3)和曲柄销(4)，在主轴颈(1)的一端设有外孔(5)和内孔(6)，其特征在于所述主轴颈 ⑴的另一端是实心的，所述的内孔(6)偏置与外孔(5)，偏置角为α，偏置距离为L，所述排气孔⑵与所述曲柄臂⑶之间的距离为Μ。
2.按照权利要求1所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述实心的长度范围是所述主轴颈(1)长度的1/2 4/5。
3.按照权利要求1所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述偏置角α的范围是 1° 15°，偏置距离L的范围是0.5 5毫米。
4.按照权利要求1所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔⑵与曲柄臂 (3)之间距离M的范围为25 75毫米。
5.按照权利要求1或4所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔O)的形状至少为一个凹部带有圆角的通孔。
6.按照权利要求5所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔O)的形状为圆形，其直径范围为2 6毫米。
7.按照权利要求1或4所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔(2)沿周向在所述主轴颈(1)旋转一周的任意位置。
8.按照权利要求7所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔(2)沿周向与曲柄销⑷同侧。
9.按照权利要求1或4所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔(2)沿径向在所述主轴颈(1)上15° 165°角度范围。
10.按照权利要求9所述的制冷压缩机用曲轴，其特征在于所述排气孔(2)沿径向垂直于所述主轴颈(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种制冷压缩机用曲轴，包括主轴颈(1)、设置在主轴颈(1)上的排气孔(2)、曲柄臂(3)和曲柄销(4)，在主轴颈(1)的一端设有外孔(5)和内孔(6)，所述主轴颈(1)的另一端是实心的，所述的内孔(6)偏置与外孔(5)，偏置角为α，偏置距离为L，所述排气孔(2)与所述曲柄臂(3)之间的距离为M。采用上述技术方案，本实用新型提供的这种制冷压缩机用曲轴，最大限度的减少了曲轴直径，降低了机械损耗，提高了压缩机的能效比，同时也简化了加工工艺。
文档编号F04B39/00GK202001256SQ20112009871
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者曹礼建, 王新南, 黄强胜 申请人:芜湖欧宝机电有限公司