专利名称：一种计量泵齿轮啮合防差错装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量泵齿轮啮合防差错装置。
背景技术：
计量泵在实际生产中使用时，经常离合齿轮，由于计量泵啮合时都为手动，这就使计量泵齿轮和计量泵轴上齿轮在啮合时出现不同位置的啮合点，使齿面上不同点位受到磨损，该点压力角也会发生相应的变化。目前只能通过人工对齿面抹油减缓其磨损。在实际操作中有时会出现合齿过猛，使计量泵齿轮的齿顶部分直接强烈摩擦冲击计量泵轴上齿轮的齿底，使齿轮组没有了啮合间隙。没有啮合间隙的齿轮组无法补偿加工误差，在重载荷下就会出现咬死现象。离合泵时力量不易控制，使齿轮啮合时中心距不能保证，出现不正确齿轮啮合导致啮合齿轮寿命缩短及计量泵翻转损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种计量泵齿轮啮合防差错装置，能避免齿轮啮合时发生齿顶干涉、齿顶冲击等现象，延长齿轮的使用寿命。本实用新型的技术方案为在计量泵轴传动齿轮一侧设置一直径稍大于计量泵轴传动齿轮齿根圆的靠轮，该靠轮与计量泵轴传动齿轮中径同心。本实用新型的计量泵齿轮啮合防差错装置能保证啮合齿轮组有一个稳定的啮合间隙，使计量泵合齿时只能触及到靠轮的外圆，而无法触及计量泵轴传动齿轮底，让其能恒定在一个满足平稳传动的中心距，避免齿轮啮合时发生齿顶干涉、齿顶冲击等现象产生。
图1是本实用新型的计量泵轴传动齿轮的结构示意图(计量泵轴传动齿轮与靠轮分离图)。图2是本实用新型计量泵轴传动齿轮与外啮合齿轮啮合示意图。图3是本实用新型的计量泵齿轮啮合防差错装置的使用状态示意图。图4是本实用新型的计量泵齿轮啮合防差错装置的使用状态示意图。图中，1 -(防差错限位)靠轮，2 —计量泵轴传动齿轮，3 —靠轮工艺沉台，4 一靠轮定位孔，5 —定位螺孔，6 —计量泵轴传动齿轮工艺台阶，7 —外啮合齿轮，8 —计量泵轴， A为靠轮接触，B为齿接触。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的计量泵啮合防差错装置是在计量泵轴传动齿轮2的一侧设置一直径稍大于计量泵轴传动齿轮齿根圆的靠轮1，该靠轮与计量泵轴传动齿轮中径同心。也可将计量泵轴传动齿轮2与靠轮1制成一体化，如图2所示。
安装时，将靠轮工艺沉台3压进计量泵轴传动齿轮工艺台阶6后，利用靠轮定位孔4配钻定位螺孔5底孔，并攻丝保证靠轮1的外圆与计量泵轴传动齿轮2的齿轮中径同心。[0015] 可根据标准正齿轮组啮合间隙简化公式[L= ZCcosc^agc^-c^-tgc^+cjiPS 中，C一标准中心距，Ct1 一标准压力角，Φ 2—啮合时的运转压力角。)得出正确的齿轮啮合间隙，据此确定两齿轮的中心距。根据中心距计算计量泵轴传动齿轮上工艺外圆至计量泵轴传动齿轮中心的尺寸，确定出一个可满足正确齿轮啮合条件的外圆尺寸，按此加工一与计量泵轴传动齿轮中径同心的靠轮安装至齿轮侧(或制成一体)，运行时该外圆与主动齿轮上工艺外圆相接触，使两个啮合的齿轮的齿底和齿顶无法接触，让其能恒定在一个满足平稳传动的中心距，避免齿轮啮合时发生齿顶干涉、齿顶冲击等。
权利要求1.一种计量泵齿轮啮合防差错装置，包括计量泵轴传动齿轮，其特征在于在计量泵轴传动齿轮一侧设置一直径稍大于计量泵轴传动齿轮齿根圆的靠轮，该靠轮与计量泵轴传动齿轮中径同心。
2.根据权利要求1所述的计量泵齿轮啮合防差错装置，其特征在于所述的在计量泵轴传动齿轮一侧设置的靠轮与计量泵轴传动齿轮为一体式结构。
专利摘要本实用新型是一种计量泵齿轮啮合防差错装置。包括计量泵轴传动齿轮，在计量泵轴传动齿轮一侧设置一直径稍大于计量泵轴传动齿轮齿根圆的靠轮，该靠轮与计量泵轴传动齿轮中径同心。在计量泵轴传动齿轮一侧设置的靠轮与计量泵轴传动齿轮为一体式结构。本实用新型的计量泵齿轮啮合防差错装置能保证啮合齿轮组有一个稳定的啮合间隙，使计量泵合齿时只能触及到靠轮的外圆，而无法触及计量泵轴传动齿轮底，让其能恒定在一个满足平稳传动的中心距，避免齿轮啮合时发生齿顶干涉、齿顶冲击等现象产生。
文档编号F04C15/00GK202117921SQ20112019727
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者孙伟, 张联, 焦云, 盛湸, 郑映昆 申请人:昆明醋酸纤维有限公司