专利名称：圆齿蜗杆浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体输送设备，尤其是能输送高浓度浆料的容积式流体输送栗。
背景技术：
目前，含高比例颗粒状固体和纤维状固态的固液混合浆料主要靠柱塞泵和隔膜泵输送。柱塞泵的缺点是结构复杂，维修不便，整机的制造成本高。隔膜泵的大变形隔膜一般由橡胶类材料制成，不能输送含高硬度固体颗粒的浆料。而且柱塞泵和隔膜泵都必须配备阀门，含固体多相流很容易造成阀门卡死失灵。柱塞泵和隔膜泵的另一个缺点是输送的不连续和不稳定，这对于输送流动阻力很大的浆料将增加很大的动力消耗。高浓度浆料和其它含固态多相流的输送难点是推动浆料运动的部件其运动应尽量保持延容积腔的切线方向，即将浆料刮出容腔而不是挤出，否则将造成固液相分离而堵塞容腔或卡死运动部件。现有的以齿轮泵、螺杆泵为代表的回转式容积泵都不具备此特性，另一种主要的容积泵叶片类泵则会引起叶片滑槽的堵塞。因此现有的活塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵等都不能很好地满足含颗粒状或纤维状固液混合浆料的输送。本专利申请人在专利ZL93246633. 8中提出了一种圆环星轮蜗杆泵，该泵具备了柱塞泵的容腔变化特点和转子泵的工作连续性和不需要阀门的特点，为新型高浓浆料泵的开发提供了条件。但该专利中提出的方案还不能输送高浓度浆料，一是双星轮配置使流动性差的浆料难以进入泵腔，二是靠蜗杆驱动星轮很容易造成星轮的磨损和卡死。
实用新型内容为了克服现有的柱塞式和隔膜式高浓浆泵输送不连续、加工复杂和使用寿命低的缺点，及解决圆环星轮蜗杆泵中星轮容易造成磨损和卡死问题，本实用新型提供一种圆齿蜗杆浆泵，该泵可输送含高浓度颗粒状和纤维状固体的浆料，而且具有制造成本低、输送连续平稳、使用寿命长、维修方便的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该浆泵的泵壳由泵体、泵盖组成，泵体上有泵的入料口，泵盖上有泵的出料口。传动箱安装在泵壳上，星轮盖安装在泵盖上，泵壳中装有星轮、蜗杆和衬套，星轮与蜗杆的回转轴呈空间垂直交叉布置，星轮由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆轴线的平面内，蜗杆的螺旋槽是蜗杆与星轮相互运动的啮合曲面，衬套包围蜗杆圆柱外表面，并封闭蜗杆的螺旋槽，同时星轮将泵的入料口和出料口分开。衬套、蜗杆螺旋槽和星轮圆齿组成封闭空间。蜗杆和星轮啮合运动使圆齿在蜗杆螺旋槽中滑动，封闭空间变小，将螺旋槽中的浆料排出。星轮和蜗杆的连续回转，实现高浓浆料的连续稳定输送。蜗杆安装在蜗杆轴上，星轮安装在星轮轴上，另有一中间轴与蜗杆轴平行，与星轮轴相交，蜗杆轴的一端装有圆柱齿轮与中间轴上的圆柱齿轮啮合，中间轴上装有圆锥齿轮与星轮轴上的圆锥齿轮啮合。蜗杆轴、柱齿轮、中间轴、锥齿轮、星轮轴构成的传动链保证了
3蜗杆和星轮的同步啮合运动。由于星轮的转动不是靠蜗杆的直接驱动，减少了星轮圆齿的磨损，也减少了输送物料中固体颗粒对星轮转动的影响。星轮由轮毂、安装在轮毂上的若干圆盘齿和固定螺钉组成。输送高浓度浆料一般会对泵体产生剧烈的磨损效应，采用圆盘活齿一方面由于形状简单，可以用高耐磨材料如硬质合金或陶瓷材料制作活齿，另一方面，一旦圆齿发生磨损，可迅速方便地更换活齿，而当蜗杆螺旋槽发生磨损后，只要换上稍大直径的圆齿，泵可继续正常工作。以此可使泵的寿命大大延长。在泵壳安装星轮处开有窗口和盖板，打开盖板即可更换活齿，可实现泵的在线快速维修。本实用新型的有益效果是，可以实现高浓含颗粒和纤维状固体浆料的平稳高压输送，设备的无故障使用时间长，维护维修简便，结构简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的外观图。图2是
图1的A-A剖视图(仅表达工作腔部分)。图3是图2的B-B剖视图(仅表达工作腔部分)。图4是圆齿蜗杆浆泵的传动结构图。图5是星轮结构图图中1.泵体，2.泵盖，3.传动箱，4.星轮盖，5.星轮，6.蜗杆，7.轴承座，8.轴封， 9.蜗杆轴，10.轴承，11.衬套，12.衬套出料口，13.泵入料口，14.泵出料口，15.星轮轴锥齿轮，16.星轮轴，17.中间轴锥齿轮，18.中间轴，19.中间轴圆柱齿轮，20.蜗杆轴圆柱齿轮，21.轮毂，22.圆盘齿，23.固定螺钉。
具体实施方式
在
图1中，泵壳由泵体(1)、泵盖⑵组成，泵体⑴上有泵的入料口(13)，泵盖 ⑵上有泵的出料口(14)，传动箱(3)安装在泵壳上，星轮盖⑷安装在泵盖⑵上。在图2和图3中，泵壳中装有星轮(5)、蜗杆(6)、衬套(11)，星轮(5)与蜗杆(6) 的回转轴呈空间垂直交叉布置，星轮(5)由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆(6) 轴线的平面内，蜗杆(6)的螺旋槽是蜗杆与星轮相互运动的啮合曲面，衬套(11)包围蜗杆圆柱外表面，并封闭蜗杆(6)的螺旋槽，同时星轮(5)将泵的入料口和出料口分开。泵工作时，物料从泵的入料口(13)进入蜗杆(6)的螺旋槽，随着蜗杆的转动，螺旋槽被衬套封闭与入料口分开，与出料口连通，随着蜗杆与星轮的啮合运动，蜗杆螺旋槽中的物料被星轮圆盘齿刮出。在图4中，蜗杆(6)安装在蜗杆轴(9)上，星轮(5)安装在星轮轴(16)上，另有一中间轴(18)与蜗杆轴(9)平行，与星轮轴(16)相交，蜗杆轴(9)的一端装有圆柱齿轮
(20)与中间轴上的圆柱齿轮(19)啮合，中间轴上装有圆锥齿轮(17)与星轮轴上的圆锥齿轮(15)啮合，由蜗杆轴、圆柱齿轮付、中间轴、圆锥齿轮付、星轮轴构成的传动链提供了蜗杆和星轮的同步啮合运动。在图5中，星轮(5)由轮毂(21)，安装在轮毂上的若干圆盘齿(22)和固定螺钉(23)组成，本实施例为4个圆盘齿。卸掉螺钉可更换圆盘齿。
权利要求1.一种圆齿蜗杆浆泵，泵壳由泵体(1)、泵盖(2)组成，泵体(1)上有泵的入料口(13)， 泵盖(2)上有泵的出料口(14)，传动箱(3)安装在泵壳上，星轮盖(4)安装在泵盖(2)上， 其特征是泵壳中装有星轮(5)、蜗杆(6)、衬套(11)，星轮(5)与蜗杆(6)的回转轴呈空间垂直交叉布置，星轮(5)由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆(6)轴线的平面内， 蜗杆(6)的螺旋槽是蜗杆与星轮相互运动的啮合曲面，衬套(11)包围蜗杆圆柱外表面，并封闭蜗杆(6)的螺旋槽，同时星轮(5)将泵的入料口和出料口分开。
2.根据权利要求1所述的圆齿蜗杆浆泵，其特征是蜗杆(6)安装在蜗杆轴(9)上，星轮(5)安装在星轮轴(16)上，另有一中间轴(18)与蜗杆轴(9)平行，与星轮轴(16)相交， 蜗杆轴(9)的一端装有圆柱齿轮(20)与中间轴上的圆柱齿轮(19)啮合，中间轴上装有圆锥齿轮(17)与星轮轴上的圆锥齿轮(15)啮合。
3.根据权利要求1所述的圆齿蜗杆浆泵，其特征是星轮(5)由轮毂(21)、安装在轮毂(21)上的若干圆盘齿(22)和固定螺钉(23)组成。专利摘要一种圆齿蜗杆浆泵。泵壳由泵体、泵盖组成，泵体上有泵的入料口，泵盖上有泵的出料口，传动箱安装在泵壳上，泵壳中装有星轮、蜗杆、衬套，星轮与蜗杆的回转轴呈空间垂直交叉布置，星轮由若干圆盘齿片组成，且圆盘端面在通过蜗杆轴线的平面内，蜗杆的螺旋槽是蜗杆与星轮相互运动的啮合曲面，衬套包围蜗杆圆柱外表面，并封闭蜗杆的螺旋槽，同时星轮将泵的入料口和出料口分开，星轮、蜗杆及衬套组成周期运动变化的封闭空间，实现浆料的输送。同时配备一套齿轮传动系统实现蜗杆和星轮的同步啮合运动。该泵可输送含高浓度、高粘性和纤维状固体的浆料，同时具有制造简单，寿命长、便于维修的特点。
文档编号F04C2/18GK202348657SQ20112043187
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者刘健, 孔向东, 董平 申请人:孔向东, 董孝连, 董平