专利名称：电机内置式离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机内置式离心泵。
背景技术：
现有技术中的离心泵，靠电机驱动工作。叶轮通过联轴器与电机输出轴连接。叶轮 设置于泵体内。轴承腔由轴承、旋转密封组成。叶轮轴的伸出部分通过轴承腔与外部联系。电机设置于电机壳体内。三个壳(腔)体依次连接。在需要输送腐蚀性液体时，泵体和轴承腔体的对外接触处必须密封。密封性差将会导致液体泄漏，既会影响操作人员健康，还会污染环境。由于靠电机输出轴旋转带动叶轮旋转，叶轮轴是在轴承腔壳体内旋转。轴承腔壳体内设置有旋转密封圈，密封圈套在轴上。密封圈既需要密封各可能泄露的位置，又需要与轴接触以支撑传动轴。传动轴旋转摩擦密封装置，导致密封装置磨损后出现泄露。随着使用时间的延长，密封圈的磨损将不断加重并严重降低密封性能直致会产生泄漏。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不会导致泄漏的电机内置式离心泵。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现电机内置式离心泵，其特征在于，包括壳体，壳体设置有前腔和后腔，前腔与后腔连通；壳体设置有进液口，进液口与前腔连通；前腔内设置有离心泵叶轮；壳体设置有出液口，出液口与后腔连通；后腔内设置有转子和定子，转子与离心泵叶轮通过电机轴连接。优选地是，所述壳体包括电机壳体和泵壳体；泵壳体与电机壳体连接；泵壳体设置有前腔；泵壳体上设置有进液口 ；电机壳体设置有后腔；泵壳体连接在前盖上；出液口设置在电机壳体上。优选地是，电机轴通过联轴器与离心泵叶轮连接优选地是,泵壳体与电机壳体之间设置有密封圈。本实用新型是将整件产品中的所有零部件进行了整体组合，省略了叶轮轴-轴承部分的密封，降低了所输送液体向外泄漏的危险。整件产品只有三处(进液口、出液口、接线端子)需要密封，而且这三处均可采用静压密封接口与外部的连接。由此取消了叶轮轴-轴承处的密封，从而不会因叶轮轴-轴承处的密封圈磨损而产生泄露的危险。本实用新型省略了轴承处的密封，从而消除了这部分的泄漏。所有的密封件都是处于静压密封状态。没有位移形式磨损。不会因密封圈受旋转体磨损而产生的损坏的危险。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述如图I所不，电机内置式离心泵,包括壳体I,壳体I包括电机壳体2和泵壳体3。泵壳体3与电机壳体2连接。泵壳体3与电机壳体2之间设置有密封圈9。泵壳体3设置有前腔4。泵壳体3设置有进液口 5。进液口 5与前腔4连通。前腔4内设置有离心泵叶轮6。离心泵叶轮6可以是多级离心泵叶轮。电机壳体2设置有后腔7。电机壳2上设置有出液口 8。出液口 8与后腔7连通。后腔7内设置有定子11和转子12。电机轴13 —端与转子12连接，另一端通过联轴器14与离心泵叶轮6连接。使用时，通电启动电机，转子12旋转，通过电机轴13、联轴器14带动离心泵叶轮6 旋转。离心泵叶轮6旋转可将液体自进液口 5吸入前腔4内，并在离心泵叶轮6的作用下，输入至后腔7内经出液口 8排出，输送至使用地点。液体的流向及路线如图中箭头所示。本实用新型可降低泄漏的风险，尤其适合应用于禁止被输送液体外泄的场合以及用于输送对环境有影响的液体，本产品可使用于输送制冷所用的冷媒物质。本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.电机内置式离心泵，其特征在于，包括壳体，壳体设置有前腔和后腔，前腔与后腔连通；壳体设置有进液口，进液口与前腔连通；前腔内设置有离心泵叶轮；壳体设置有出液口，出液口与后腔连通；后腔内设置有转子和定子，转子与离心泵叶轮通过电机轴连接。
2.根据权利要求I所述的电机内置式离心泵，其特征在于，所述壳体包括电机壳体和泵壳体；泵壳体与电机壳体连接；泵壳体设置有前腔；泵壳体上设置有进液口 ；电机壳体设置有后腔；泵壳体连接在前盖上；出液口设置在电机壳体上。
3.根据权利要求I或2所述的电机内置式离心泵，其特征在于，电机轴通过联轴器与叶轮连接。
4.根据权利要求2所述的电机内置式离心泵，其特征在于，泵壳体与电机壳体之间设置有密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种电机内置式离心泵，其特征在于，包括壳体，壳体设置有前腔和后腔，前腔与后腔连通；壳体设置有进液口，进液口与前腔连通；前腔内设置有离心泵叶轮；壳体设置有出液口，出液口与后腔连通；后腔内设置有转子和定子，转子与离心泵叶轮通过电机轴连接。本实用新型省略了轴承处的密封，从而消除了这部分的泄漏。所有的密封件都是处于静压密封状态。没有位移形式磨损。不会因密封圈受旋转体磨损而产生的损坏的危险。
文档编号F04D29/08GK202370860SQ20112048445
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者戴康申 申请人:上海沪石石油机械有限公司