专利名称：一种气包式液气抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抽油泵，具体地说是一种用于油田高气油比的油井的气包式液气抽油泵。
背景技术：
油田应用的抽油泵，为一种容积式泵。当油井的产液中含气时，会降低液体在抽油 泵内的充满程度，造成泵阀的启闭滞后，泵效下降。目前应用的防气泵，结构形式各有不同，但都是以提高游动阀启闭速度为目的，未能实现液体在泵内充满程度的提高，泵效提升幅度不大。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的气包式液气抽油泵。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种气包式液气抽油泵，该抽油泵采用长、短泵筒与气包的组合式结构，为气体在泵内提供空间和通道，不仅提高了液体在泵内的充满程度，实现了游动阀的正常启闭，而且因液气混排，降低了举升负荷。为了达成上述目的，本实用新型提供了一种气包式液气抽油泵，包括泵筒总成；所述泵筒总成内部设置有柱塞总成，所述泵筒总成包括由上而下依次连接在一起的短泵筒、气包、长泵筒和固定阀。所述设置在泵筒总成内部的柱塞总成由柱塞以及柱塞上下两端连接的上游动阀和下游动阀组成。所述上游动阀具体位置设在短泵筒内部与短泵筒为同一水平位置；所述气包位于短泵筒和长泵筒之间的柱塞中部位置；所述下游动阀具体位置设在长泵筒内部与长泵筒为同一水平位置。所述泵筒总成的上下两端分别连接有上接头和下接头。相较于现有技术，本实用新型在长、短泵筒间安装空心气包。其举升工作原理与普通泵相同，在抽油机上行程中，柱塞下端通过空心气包，井液因气液密度差异和空腔增大的瞬间泄压作用，使气体分离，充满气包，增大泵内液体的充满程度。下行程中，柱塞的上端通过空心气包,使气包外露,气包内的气体释放,顶托液体上行，降低油管内液体密度,减少悬点载荷。本实用新型实现了气体在抽油泵内分离，增加了泵内液体的充满程度，提高了泵效，降低了举升负荷，结构简单。
附图为本实用新型实施例的结构示意图。图中1.上游动阀，2.短泵筒，3.气包，4.柱塞，5.长泵筒，6.下游动阀，7.固定阀。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。根据图所示，一种气包式液气抽油泵，其中上游动阀I、柱塞4和下游动阀6串联成柱塞总成。短泵筒2、气包3、长泵筒5和固定阀7串联称泵筒总成。柱塞总成位于泵筒总成内，组成液气抽油泵。在液气抽油泵的上行程中，柱塞总成上行，上游动阀I和下游动阀6关闭，固定阀7在沉没压力的作用下打开，井液充入泵筒总成内，当柱塞总成下端运动到气包3下端以上位置时，井液中的游离气，充到气包中。在下行程中，柱塞总成下行，固定阀7关闭，因泵筒总成内压力升高，上游动阀I和下游动阀6打开，井液排入泵上油管内，当 柱塞总成上端运动到气包3上端以下位置时，气包3内游离气，随井液一同排出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.一种气包式液气抽油泵，包括泵筒总成；其特征在于，所述泵筒总成内部设置有柱塞总成，所述泵筒总成包括由上而下依次连接在一起的短泵筒、气包、长泵筒和固定阀。
2.根据权利要求I所述的一种气包式液气抽油泵，其特征在于，所述设置在泵筒总成内部的柱塞总成由柱塞以及柱塞上下两端连接的上游动阀和下游动阀组成。
3.根据权利要求2所述的一种气包式液气抽油泵，其特征在于，所述上游动阀具体位置设在短泵筒内部与短泵筒为同一水平位置；所述气包位于短泵筒和长泵筒之间的柱塞中部位置；所述下游动阀具体位置设在长泵筒内部与长泵筒为同一水平位置。
4.根据权利要求I所述的一种气包式液气抽油泵，其特征在于，所述泵筒总成的上下两端分别连接有上接头和下接头。
专利摘要本实用新型一种气包式液气抽油泵，包括泵筒总成；所述泵筒总成内部设置有柱塞总成，所述泵筒总成包括由上而下依次连接在一起的短泵筒、气包、长泵筒和固定阀。本实用新型在长、短泵筒间安装空心气包。其举升工作原理与普通泵相同，在抽油机上行程中，柱塞下端通过空心气包，井液因气液密度差异和空腔增大的瞬间泄压作用，使气体分离，充满气包，增大泵内液体的充满程度。下行程中，柱塞的上端通过空心气包，使气包外露，气包内的气体释放，顶托液体上行，降低油管内液体密度，减少悬点载荷。
文档编号F04B53/00GK202370814SQ20112050660
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者刁振雷, 杨勇, 杨国锋, 杨峰, 程海霞, 董克丽, 董睿, 谢先华, 赵明宸, 隋春艳, 马代鑫 申请人:中国石化股份胜利油田分公司东辛采油厂, 中国石油化工股份有限公司