专利名称：一种液压管道冲洗用轴向柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压装置领域，尤其涉及一种用于液压系统冲洗的轴向柱塞泵。
背景技术：
液压系统安装后需要进行循环冲洗，以便将存留在管道内的污染物通过冲洗油液带出，经过滤器过滤后清除。由于冲洗油液在管壁处形成附壁层，使层内液体流动呈现层流状态，油液无法将附着在管壁上的污染物带走，因此需要采用木棒敲击管道或采取快速关闭、打开管道阀门的方法，即通过振动的方式使污染物脱离管壁、离开附壁层，从而被冲洗油液带走。然而，木棒敲击的方式虽然简单，但其受人为因素影响较大，效果并不理想。而利用快速关闭、打开阀门使管道内油液产生流量脉动的方式虽然冲洗效果较好，但需要增加一定的设备，因此投资较大。尤其是为了保证柱塞泵的正常使用，避免轴向柱塞泵的流量脉动影响液压系统的使用，目前所设计和使用的轴向柱塞泵的柱塞数量均选择奇数，即7 个或9个，而且配流盘上除了排油腔和吸油腔外，还设有泄荷槽，仅依靠柱塞奇数设置的轴向柱塞泵自身，无法产生足够强度的流量脉动，因此也就无法将附着在管壁上的污染物通过振动使其脱离管壁而被油液带走。
发明内容本实用新型旨在提供一种能够产生较强的流量脉动和压力脉动，从而引起管道振动，使附着物脱离管壁，可节省冲洗时间和节省能源的液压管道冲洗用轴向柱塞泵。为此，本实用新型所采取的解决方案是一种液压管道冲洗用轴向柱塞泵，包括柱塞、缸体、配流盘、传动轴、斜盘及滑靴， 其特征在于，所述柱塞数量为偶数，采用等间距对称设置，配流盘上设有排油腔和吸油腔。所述柱塞数量为2个或4个。本实用新型的基本原理和有益效果为研究表明，轴向柱塞泵的流量脉动程度主要受柱塞数量和配流盘配置情况影响， 柱塞数量越少，油液产生的流量脉动程度越强；而偶数柱塞数量比奇数柱塞数量所产生的流量脉动程度更强；配流盘上设置的泄荷槽亦极大影响流量脉动的强度。有鉴于以，本实用新型将柱塞数量采用了 2个或4个的最少偶数配置，同时取消了配流盘上的泄荷槽，从而使管道内油液可产生较强的流量脉动，并在系统中形成强大的压力脉冲，使管道产生剧烈振动，在此振动力的作用下，污染物将脱离管壁，进入粘性底层速度非零区域或冲破粘性底层进入紊流核心，而被油流带走。而且由于管道的振动将加强紊流强度，使粘性底层更薄，污染物的清除效果亦更加明显。因此，本实用新型可显著加快液压管道冲洗速度，缩短冲洗时间，提高冲洗效果，并可节约能源。
图I为液压管道冲洗用轴向柱塞泵结构剖面图。[0011]图2为图I的A-A截面图。图3为配流盘配置示意图。图中斜盘I、柱塞2、缸体3、配流盘4、传动轴5、滑靴6、排油腔7、吸油腔8。
具体实施方式
由图I可见，液压管道冲洗用轴向柱塞泵主要是由斜盘I、柱塞2、缸体3、配流盘
4、传动轴5及滑靴6所组成。缸体3的右端连接配流盘4，缸体3中间设有传动轴5，靠近缸体3外侧设有柱塞2，柱塞2另一端铰接滑靴6，滑靴6则固定在斜盘I上。图2显示，本实用新型是将柱塞2的数量选择为偶数的4个，4个柱塞2相隔90° 等间距对称布置在缸体3的外圆周上。从图3可见，本实用新型在配流盘4的一侧加工有一截面为弧形的排油腔7，另一侧则对称加工有一截面为弧形的吸油腔8。本实用新型的使用方法是，每套液压系统的冲洗装置一般均需配备若干冲洗泵组，只要在其中选择一组冲洗泵使用本实用新型之轴向柱塞泵即可，利用该组轴向柱塞泵形成的振动源就能完全满足整个液压系统管道冲洗的需要。权利要求1.一种液压管道冲洗用轴向柱塞泵，包括柱塞、缸体、配流盘、传动轴、斜盘及滑靴，其特征在于，所述轴向柱塞泵的柱塞数量为偶数，采用等间距对称设置，配流盘上设有排油腔和吸油腔。
2.根据权利要求I所述的液压管道冲洗用轴向柱塞泵，其特征在于，所述柱塞数量为2 个或4个。
专利摘要本实用新型提供一种液压管道冲洗用轴向柱塞泵，其轴向柱塞泵的柱塞数量为偶数，采用等间距对称设置，配流盘上设有排油腔和吸油腔。本实用新型柱塞数量采用2个或4个的最少偶数配置，并取消配流盘上的泄荷槽，可使管道内油液产生较强的流量脉动和压力脉冲，造成管道的剧烈振动，使污染物脱离管壁后被油流带走。而且由于管道的振动将加强紊流强度，使粘性底层更薄，污染物的清除效果亦更加明显，从而加快液压管道冲洗速度，缩短冲洗时间，提高冲洗效果，并节约能源。
文档编号F04B1/12GK202360314SQ20112053748
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者吴建荣, 董喜荣, 董文广 申请人:鞍钢股份有限公司