专利名称：分流三通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及送风系统领域，尤其涉及一种分流三通风机。
背景技术：
在现有的一些送风系统设计当中，为了节能或是保证支路的风量需求，在支路安装了支路风机。如形式一。然而，这种在支路安装风机的形式使得支路风机性能的发挥受到限制。主要表现存在以下两个问题1)支路风机的噪声比较大。2)支路风机的效率比较低。 存在以上两个问题的主要原因是风机进风口与出风口形式的限制。由于在支路，风机的进出口只能是直进直出，这与离心风机本身结构形式(直进侧出)存在一定的差别；另外，通风系统的支路空间有限，致使支路风机在箱体上不能制作的太大。以上原因使得现有支路风机实际运行性能较差，使得噪声与效率均较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供一种送风效率高的三通风机。本实用新型的技术方案如下一种分流三通风机，包括蜗壳(1)，该蜗壳(I)内设置有叶轮⑵、电机(3)、导流进风圈(4)，其关键特征在于所述蜗壳⑴外套有导风罩,该导风罩(5)进风口(5a)正对导流进风圈(4),所述导风罩(5)正对所述蜗壳⑴出口开有出风口，所述导风罩(5)外连接有干管风道(6)，该干管风道(6)为直管且进风方向与导风罩(5)进风方向相同。该结构很好的和原有送风系统中的三通结合在一起，使得在结构上气流流向和离心风机的气流形式一致，可以更好的发挥风机性能，提高风机效率；由于分流三通风机的开发，也省却了制作三通的过程，降低送通风系统施工难度与成本；由于该风机安装在通风系统的干管上，相对于支路，干管上的可利用空间要大些，风机机箱的制作业可以大些，可以更好发挥风机性能，并降低制作成本。作为优化，上述该干管风道(6)与导风罩(5)均为方形管且并列设置。有益效果本实用新型结构简单，装配更简单，能更好的发挥风机性能，提高风机效率，降低通风系统施工难度与成本。
图I为本实用新型结构示意图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图I的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例I[0013]如图I、图2、图3所示，一种分流三通风机，由蜗壳I、叶轮2、电机3、导流进风圈4、导风罩5和干管风道6组成。该蜗壳I内设置有叶轮2、电机3、导流进风圈4,电机3和导流进风圈4分别在叶轮2两个端面，所述蜗壳I外套有导风罩5，该导风罩5进风口 5a正对导流进风圈4，所述导风罩5正对所述蜗壳I出口开有出风口，蜗壳I的进口和出口垂直，相应导风罩5进口和出口也垂直。所述导风罩5外连接有干管风道6,该干管风道6为直管且进风方向与导风罩5进风方向相同。所述该干管风道6与导风罩5均为方形管且并列设置。导风罩5与干管风道6直接就构成了三通。尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种分流三通风机，包括蜗壳(1)，该蜗壳(I)内设置有叶轮(2)、电机(3)、导流进风圈(4)，其特征在于所述蜗壳(I)外套有导风罩(5)，该导风罩(5)进风口(5a)正对导流进风圈(4)，所述导风罩(5)正对所述蜗壳(I)出口开有出风口，所述导风罩(5)外连接有干管风道￠)，该干管风道￠)为直管且进风方向与导风罩(5)进风方向相同。
2.根据权利要求I所述分流三通风机，其特征在于所述该干管风道(6)与导风罩(5)均为方形管且并列设置。
专利摘要本实用新型公开了一种分流三通风机，蜗壳(1)外套有导风罩(5)，导风罩(5)进风口(5a)正对导流进风圈(4)，导风罩(5)正对所述蜗壳(1)出口开有出风口，导风罩(5)外连接有干管风道(6)，干管风道(6)为直管且进风方向与导风罩(5)进风方向相同。本实用新型结构简单，装配更简单，能更好的发挥风机性能，提高风机效率，降低通风系统施工难度与成本。
文档编号F04D29/44GK202659580SQ201120564360
公开日2013年1月9日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者付祥钊, 居发礼, 范军辉 申请人:重庆海润节能研究院