叶片式压缩机的制作方法

专利名称：叶片式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及叶片式压缩机，该叶片式压缩机能利用最小的部件数目容易地和低价地进行多级化，以提高压缩性能。
背景技术：
已熟知用作真空泵等的叶片式压缩机装备有转子和叶片，转子在缸体(定子)内经历偏心转动，而叶片通过弹簧カ可滑动地压抵缸体的内周缘面或转子的外周缘面。与转子的转动相关地重复着将流体吸入由叶片分隔的压缩室的行程和压缩及排出吸入流体的行程。在期望加强叶片式压缩机的压缩性能的情况下，通常的做法是沿叶片式压缩机的轴向来多级地连接叶片式压缩机，以获得来自最后一级的叶片式压缩机的高压缩比流体。在专利文献I中，建议有ー种试图呈同心多级化叶片设计的多级转动式压缩机。在文中公开的多级转动式压缩机中，圆筒形凸柱以同心的方式设置在外壳内部，而回转环在外壳的圆形内周缘面和凸柱的圆形外周缘面之间偏心地转动。由弹簧カ压抵回转环的圆形内周缘面的一对叶片附连于中心侧的凸柱，由弹簧カ压抵回转环的圆形外周缘面的ー对叶片附连到外侧的外売。通过回转环的偏心转动，流体借助在其外周缘侧和内周缘侧形成的压缩室反复压縮。[现有技术文献][专利文献][专利文献I]特开平6-280766号公报

发明内容
本发明要解决的问题装备有多个同心设置的压缩室的传统叶片式压缩机的特征基本上是单级叶片式压缩机以同心结构设置。由此，以类似于叶片式压缩机在多级设计中沿轴向连接的方式，部件数目増大，且结构也变得复杂。此外，较难尝试压缩室同心排列的三级或更多级设计。鉴于上述，本发明的目的是提供一种叶片式压缩机，其中，以简单结构的同心状压缩室能以多级来设置，同时将部件数目的増加抑制在最小水平。解决上述问题所用的手段为了解决上述问题，本发明的叶片式压缩机如下所述地构成。括号内的附图标记示出下面讨论的本发明的实施例中的对应区域，并且附上仅有助于理解本发明，而不是将本发明限制于文中的实施例。具体来说，根据本发明，提供有一种叶片式压缩机(1A，1B)，该叶片式压缩机具有定子(2);转子(3);以及叶片(4)，这些叶片将定子(2)和转子(3)之间的空隙分成多个压缩室(53，54);其特征在于定子(2)从其中心(2a)向外侧装备有围绕中心(2a)同心设置的第一圆形内周缘面(21b)、圆形外周缘面(21a)以及第二圆形内周缘面(22b)，在圆形外周缘面(21a)和第二圆形内周缘面(22b)之间形成环形空间(23)；转子(3)装备有关于其中心(3a)对中的圆筒体(35)和沿圆筒体(35)的径向经过该圆筒体延伸的至少ー对叶片附连凹槽(37)；圆筒体(35)以偏心状态设置在定子(2)的环形空间(23)内，并将环形空间(23)分成外周缘侧空间(23a)和内周缘侧空间(23b );叶片(4)可滑动地附连在对应的叶片附连凹槽(37)；叶片(4)分别装备有沿转子(3)的圆筒体(35)的径向并在距离叶片中心一预定距离处形成的第一梳齿部分(41)和第二梳齿部分(42)；第一梳齿部分(41)设置到第一圆形内周缘面(2Ib)的内側，而第二梳齿部分(42)将外周缘侧空间(23a)和内周缘侧空间(23b)分别分成环形空间(23)内的多个压缩室(53，54);以及由于与转子(3)的转动相关的、作用于叶片(4)的离心力，至少第一梳齿部分(41)变成压抵所面对的第一圆形内周缘面 (21b)，且由第一圆形内周缘面(21b)引导的叶片(4)经历沿叶片附连凹槽(37)的往复滑动。在根据本发明的叶片式压缩机(1A、1B)，当转子(3)转动时，附连到叶片附连凹槽
(37)的叶片(4)也随转子(3)—起转动。由于转子(3)的转动在相对于定子(2)偏心的位置处对中，可滑动地附连于转子(3)的叶片(4)经历沿叶片附连凹槽(37)沿径向的往复滑动，且第二梳齿部分(42 )沿环形空间、通过定子(2 )的环形空间(23 )移动。具体来说，叶片(4)的梳齿部分(41，42)连同转子(3)沿定子(2)的第一圆形内周缘面(21b)、圆形外周缘面(21a)和第二圆形内周缘面(22b)转动。由梳齿部分(41，42)分开的压缩室(53，54)与转子(3)的转动相关地反复增大和减小体积。由此，当外侧压缩室
(53)的排出部与内侦彳压缩室(54)的进ロ连通时，被外侧压缩室压缩的流体能传递到内侧压缩室，并进一歩被压缩。因此，多级叶片式压缩机能简单地通过增大定子侧环形空间数目、转子侧圆筒体数目和叶片的第二梳齿部分数目来实现。具体来说，能以简单的方式来实现改善的压缩性能。在根据本发明的叶片式压缩机(1A，1B)中，叶片(4)可滑动地附连在叶片附连凹槽(37)内，由此叶片(4)受到与转子(3)的转动相关地、沿径向向外作用于叶片上的离心カ的作用，从而使叶片(4)转动同时沿径向向外吸引叶片。由此，可以仅定位在中心侧并具有最低圆周速度的梳齿部分、具体来说是第一梳齿部分(41)从内侧由离心カ压抵定子(2)侧的第一圆形内周缘面(21b)，以控制叶片(4)沿径向的位置，而外侧第二梳齿部分(42)保持在以微小间隙面向圆形外周缘面(21a)的状态下。具体来说，根据本发明的叶片式压缩机(1A，1B)特征在于，在叶片(4)的第一梳齿部分(41)与第一圆形内周缘面(21b)邻抵的情况下，第二梳齿部分(42)以非接触状态面向第二圆形内周缘面(22b)。通过这样做，仅最靠近转子转动中心(3)的第一梳齿部分(41)、換言之具有最低圆周速度的第一梳齿部分(41)与定子(2)侧的第一圆形内周缘面(21b)接触。因此，与具有较快圆周速度的外侧第二梳齿部分(42)沿定子(2)侧的第二圆形内周缘面(22b)滑动的情况相比，能減少滑动部件的磨损量，因此能延长部件的使用寿命。此外，由于能减少滑动阻力，所以能减少损失功率。
在此，为了使第一梳齿部分(41)和第一圆形内周缘面(21b)保持在接触的状态下，并且为了使第二梳齿部分(42)、圆形外周缘面(21a)以及第二圆形内周缘面(22b)保持在以不变的微小间隙面对的非接触状态下，第一圆形内周缘面(21b)、圆形外周缘面(21a)以及第二圆形内周缘面(22b)的形状由叶片(4)的第一和第二梳齿部分(41，42)的面向这些表面的区域的转动轨迹或这些转动轨迹的近似曲线所限定。这些梳齿部分的转动轨迹成形为相对于实际圆形像略扁平的椭圆形。由此，由梳齿部分的转动轨迹或转动轨迹的近似曲线限定的内周缘面和外周缘面在此分别表达为“圆形内周缘面”和“圆形外周缘面”。接下来，根据本发明，为了进一步将转子侧叶片与定子侧第一圆形内周缘面之间的磨损减到最少并更大程度地使它们之间的滑动阻カ最小化，装备有第一圆形内周缘面(21b)的第一圆筒形部分(21B)绕其中心由定子(2)可转动地支承。由于起到控制叶片(4)的往复滑动的叶片引导件作用的第一圆筒形部分(21B)可转动，所以该部件又与叶片(4)的转动相关地与叶片共同转动。在第一圆筒形部分(21B)和叶片(4)之间随转子(3)的转动相关地产生打滑；然而，滑移率与叶片引导件是静止的情况相比会明显降低。因此，这些部件之间的磨损和打滑会明显降低。接下来，根据本发明，提供有一种叶片式压缩机(100，100A)，该叶片式压缩机具有定子(102);转子(103);以及叶片 (104)，这些叶片将定子(102)和转子(103)之间的空隙分成多个压缩室(153-156);其特征在于定子(102)朝向其中心(102a)向外侧装备有绕所述中心(102a)同心设置的第一圆形外周缘面(120a)、第一圆形内周缘面(12lb)、第二圆形外周缘面(121a)以及第ニ圆形内周缘面(122b)，第一环形空间(123)形成于所述第一圆形外周缘面(120a)和所述第一圆形内周缘面(121b)之间，而第二环形空间(124)形成于所述第二圆形外周缘面(121a)和所述第二圆形内周缘面(122b)之间；转子(103)从其中心(103a)向外侧装备有同心设置并关于中心(103a)对中的第一圓筒体(131)和第二圆筒体(132)，并装备有沿第一和第二圆筒体的直径方向经过第一和第二圆筒体(131，132)延伸的至少ー个叶片附连凹槽(137)；第一圆筒体(131)以偏心状态设置在第一环形空间(123)内，并将第一环形空间
(123)分成外周缘侧空间(123a)和内周缘侧空间(23b)；第二圆筒体(132)以偏心状态设置在第二环形空间(124)内，并将第二环形空间
(124)分成外周缘侧空间(124a)和内周缘侧空间(23b)；叶片装备有沿其纵向从中心向任一端部、在相对于中心的点对称位置形成的成对的第一梳齿部分(141，142)以及成对的第二梳齿部分(143，144)；第一梳齿部分(141，142)从两侧与第一圆形外周缘面(120a)接触，并将第一环形空间(123)的外周缘侧空间(123a)和内周缘侧空间(123b)分成多个压缩室(155，156)；第二梳齿部分(143，144)将第二环形空间(124)的外周缘侧空间(124a)和内周缘侧空间(124b)分成多个压缩室(153，154);以及叶片(104)由于叶片(104)的第一梳齿部分(141，142)与转子(103)的转动相关地、沿第一圆形外周缘面(120a)的滑动而沿叶片附连凹槽(137)经历往复滑动。该定子(102)可设有装备有第一圆形外周缘面(120a)的圆筒形或圆柱形实心叶片引导件(120);与叶片引导件外侧同心设置的第一圆筒形部分(121)，且第一圆筒形部分装备有第一圆形内周缘面(121b)和第二圆形外周缘面(121a);以及与叶片引导件外侧同心设置的第二圆筒形部分(122)，第二圆筒形部分装备有第二圆形内周缘面(122b)。在根据本发明的叶片式压缩机(100，100A)中，叶片引导件(120)夹在叶片(104)的ー对第一梳齿部分(141，142)之间，由此不需要利用离心カ来产生叶片(104)的往复移动，并将叶片压抵叶片引导件(120)。此外，叶片(104)的重心定位在靠近转子(103)的转动中心，且作用于叶片(104)的离心カ较小。因此，叶片(104)和叶片引导件(120)之间的磨损和滑动阻カ可大幅降到最低。特别是在叶片引导件(120)是可转动支承的转动叶片引导件的情况下，甚至可以更有效地減少叶片(104)和叶片引导件(120)之间的磨损和滑动阻力。此外，由于压缩室(155，156)通过由叶片引导件(120)引导的叶片(104)的第ー梳齿部分(141)形成，空间的利用效率较高，且多级布置更容易。此外，为了避免叶片(104)的第一梳齿部分(141)与第一圆形外周缘面(120a)脱开，叶片(104)的第一梳齿部分(141)的、与叶片引导件(120)的第一圆形外周缘面(120a)邻抵的内侧端面的宽度尺寸(W)应是转子转动中心和定子的叶片引导件的中心之间的偏心量(A )的至少两倍。较佳地，定子(102)具有使叶片引导件(120)沿其中心轴线的方向压抵叶片(104)的弹性构件(176)。通过这样做，可沿轴向为转子侧的叶片和定子侧的区域设定适当的定位。在根据本发明的叶片式压缩机(100A)中，还可采取一特征，由此转子(103)装备有ー对叶片附连凹槽(137AU37B)，这对叶片附连凹槽在转子中心(103a)处以直角相交，且叶片(104)可滑动地附连在对应的叶片附连凹槽内。发明效果在根据本发明的叶片式压缩机中，转子侧的圆筒体偏心地设置在形成于定子侧的环形空间内，且环形空间被分成外周缘侧空间和内周缘侧空间。此外，叶片可滑动地附连在配设于转子侧的叶片附连凹槽内，并且与转子的转动相关地，叶片经历沿叶片附连凹槽的往复滑动，同时经历沿定子侧的环形空间的、沿周向的移动。根据此特征，通过定子侧的环形空间的同心结构和转子侧呈多级的圆筒体，压缩室容易地以多级同心布置。因此，压缩室能以较少的部件数目容易地以多级来设置，并且因此，可低价地实现具有高压缩比的叶片式压缩机。此外，通过将本发明实施成真空干式泵，可以获得具有极好基准(达到)压カ的低价干式真空泵。附图的简要说明

图1(a)是示出根据本发明的第一实施例的叶片式压缩机的简化内部构造图，(b)是其简化剖视图，而(C)是沿与(b)的截面垂直的截面剖取的简化剖视图；图2是示出图1的叶片式压缩机的运动的说明性视图；图3(a)是示出根据本发明的第二实施例的叶片式压缩机的简化内部构造图，(b)是其简化剖视图，而(C)是沿与(b)的截面垂直的截面剖取的简化剖视图；图4(a)是示出根据本发明的第三实施例的叶片式压缩机的简化内部构造图，(b)是其简化剖视图，(C)是沿与(b)的截面垂直的截面剖取的简化剖视图，(d)是示出叶片的宽度尺寸的说明性视图5是示出图4的叶片式压缩机的运动的说明性视图；图6(a)是示出根据本发明的第四实施例的叶片式压缩机的简化内部构造图，(b)是其简化剖视图，而(C)是沿与(b)的截面垂直的截面剖取的简化剖视图；以及图7(a)和(b)是示出图6的叶片式压缩机的叶片中的ー个的平面图和侧视图，而(c)和(d)是示出图6的叶片式压缩机的另ー叶片的平面图和侧视图。实施发明的模式下面參照附图来描述采用本发明的叶片式压缩机的实施例。(第一实施例)參照图1来说明根据第一实施例的叶片式压缩机。叶片式压缩机IA装备有定子
2、可转动地支承于定子2内的转子3和一对叶片4，该对叶片将由定子2和转子3封围的空间分成多个压缩室。定子2装备有圆筒形保持件5以及关闭保持件5的前段侧处的开ロ的定子板6。该对叶片4附连于转子3，以可沿转子的径向滑动。在本示例中，该对叶片4以180度的角间距设置，具体来说在沿直径方向的一直线上。马达7同轴地安装在保持件5的后端表面上，转子3的转动由马达7来驱动。保持件5的背面用作小直径圆筒形部分11，而正面用作大直径圆筒形部分12。马达7经由安装凸缘7a在同轴状态下连接并紧固到小直径圆筒形部分11的后端表面。在小直径圆筒形部分11内部，转子3的后侧枢转轴14经由轴承13可转动地支承。密封件15、16安装到轴承13的前部和后部，从而密封后侧枢转轴14和保持件5的圆筒形部分11的内周缘面之间的区域。后侧枢转轴14的后侧处的轴向端部在同轴状态下经由轴连接件17连接和紧固到从后侧插入的马达转动轴7b的远端部。定子板6在同轴状态下紧固到保持件5的大直径圆筒形部分12的前端。定子板6成形为盘状，其具有与圆筒形部分12相同的轮廓形状，且多个圆筒形部分(在此示例中是第一圆筒形部分21和第二圆筒形部分22)同心地从定子板6的内端表面突出。在内侧第一圓筒形部分21和位于其外侧的第二圆筒形部分22之间以及在第二圆筒形部分22和外侧圆筒形部分12 (第三圆筒形部分)之间分别形成有环形空间23、24。第一圆筒形部分21、第二圆筒形部分22和圆筒形部分12的中心2a (定子中心)以相对于转子转动中心3a不变的偏心量A而偏心。由此，环形空间23、24也以相对于转子转动中心3a的相同量而偏心。接下来，转子3装备有盘部分31，该盘部分31面向定子板6，且两者之间的距离不变，而盘部分的圆形端面31a以微小间隙面对定子板6侧形成的第一和第二圆筒形部分2U22的远端面。在盘部分31上，后侧枢转轴14 一体地形成于盘部分的后侧，而前侧枢转轴32 —体地同心形成于盘部分的前侧。前侧枢转轴32的轴向远端部经由轴承33可转动地支承于定子板6侧，该轴承33安装在形成于定子板6的内端表面上的凹部内。前侧枢转轴32和定子板6之间的区域由密封件34来密封。在转子3的盘部分31的圆形端面3Ia上一体形成有多个同心圆筒体(在此示例中为两个圆筒体35、36)，这些圆筒体关于转子转动中心3a对中。内圆筒体35 (第一圆筒体)突出到定子2侧的内侧环形空间23内，该圆筒体35的环形远端面以微小间隙面向定子板6的内端面6c。相似地,夕卜圆筒体36 (第二圆筒体)突出到定子2侧的外侧环形空间24内，该圆筒体36的环形远端面以微小间隙面向定子板6的内端面6c。由此，内侧环形空间23被圆筒体35分成内周缘侧空间23b和外周缘侧空间23a，而外侧环形空间24被圆筒体36分成内周缘侧空间24b和外周缘侧空间24a。转子侧的圆筒体35、36分别以相对于定子侧的环形空间23、24的偏心量A的偏心状态插入。在此示例中，如图1 (a)中所示，圆筒体35、36的圆形外周面35a、36a在其沿单个直径方向L的第一端部处以微小间隙面向圆筒形部分22的内周缘面22b和圆筒形部分12的内周缘面12b，并在其沿直径方向L的相对侧端部处以最大间隙面向圆筒形部分22,12的内周缘面22b、12b。由此，内侧环形空间23的外周缘侧空间23a的宽度从直径方向的第一端部朝向相对侧的端部沿周向逐步増大；相反地，宽度从该端部朝向另一端部逐渐减小。内周缘侧空间23b的宽度以相反的方式沿周向变化。外侧环形空间24的外周缘侧空间24a的宽度类似于外周缘侧空间23a变化，且内周缘侧空间24b的宽度类似于内周缘侧空间23b地变化。接下来，沿径向延伸的ー对叶片附连凹槽37形成于转子3上。叶片4在沿叶片附连凹槽37可滑动的状态下附连在这些叶片附连凹槽37内。每个叶片附连凹槽37是从靠近转子转动中心3a的位置、沿径向一直线向外延伸的宽度不变的凹槽，该凹槽装备有形成于转子3的盘部分31的圆形端面31a上的深度不变的凹槽部分37a以及狭槽部分37b、37c，这些狭槽部分沿径向穿过圆筒体35、36的面向凹槽部分37a的部分。可滑动地附连在叶片附连凹槽37内的叶片4装备有附连在盘部分31的凹槽部分37a内的、宽度不变的连接板部40以及以离开该连接板部40不变距离突出的多个梳齿部分(在此示例中为三个梳齿部分41、42、43)。定位到转子转动中心3a侧的梳齿部分41 (第一梳齿部分)定位到内侧圆筒形部分21的内周缘侧，而其远端面41c以微小间隙(非接触状态)面向定子板6侧的内端面6c，而其外周缘侧端面41a能与圆筒形部分21的内周缘面21b接触。当转子3转动吋，叶片4由于离心力而被向外推，并沿叶片附连凹槽37向外滑动。由此，叶片4的第一梳齿部分41的外周缘侧端面41a压抵圆筒形部分21的内周缘面21b，由此叶片4与转子3的转动相关地沿周缘面21b滑动。換言之，圆筒形部分21的周缘面21b起到叶片引导面的作用，从而控制与转子3的转动相关的、叶片4的往复滑动。与此相反，梳齿部分42 (第二梳齿部分)定位在内圆筒体35的狭槽部分37b和内侧环形空间23内，而梳齿部分的远端面42c以微小间隙(非接触状态)面向定子板6侧的内端面6c。在梳齿部分41 (第一梳齿部分)与圆筒形部分21的内周缘表面21b邻抵的状态下，梳齿部分42的外周缘侧表面42a以微小间隙(非接触状态)面向圆筒形部分22的内周缘表面22b，而其内周缘侧端面42b以微小间隙(非接触状态)面对圆筒形部分21的外周缘表面21a。相似地，向外侧最远定位的梳齿部分43定位在外侧环形空间24和外侧圆筒体36的狭槽部分37c内，而梳齿部分43的远端面43c以微小间隙(非接触状态)面向定子板6侧的内端面6c。此外，在梳齿部分41与圆筒形部分21的内周缘表面21b邻抵的状态下，梳齿部分43的外周缘侧表面43a以微小间隙(非接触状态)面向圆筒形部分12的内周缘表面12b，而其内周缘侧端面43b以微小间隙(非接触状态)面对圆筒形部分22的外周缘表面22a。在此，为了使梳齿部分42、43沿圆筒形部分21、22、12的外周缘面和内周缘面转动并同时保持不变的小间距，在本示例中，圆筒形部分21、22的内周缘面和外周缘面的形状以及圆筒形部分12的内周缘面的形状作如下定义。具体来说，圆筒形部分21的内周缘面21b的轮廓形状由叶片4的梳齿部分41的、面对内周缘面21b的外周缘侧端面41a的转动轨迹或者由转动轨迹的近似曲线来限定。圆筒形部分21的外周缘面21a和圆筒形部分22的内周缘面22b的轮廓形状由叶片4的梳齿部分42的面对外周缘面21a和内周缘面22b的、内周缘侧端面42b和外周缘侧端面42a的转动轨迹或由这些转动轨迹的近似曲线来限定。相似地，圆筒形部分22的外周缘面22a和圆筒形部分12的内周缘面22b的轮廓形状由叶片4的梳齿部分43的、面对外周缘面22a和内周缘面22b的内周缘侧端面43b和外周缘侧端面43a的转动轨迹或由这些转动轨迹的近似曲线来限定。以上述方式，环形空间23、24的外周缘侧空间23a、24a和内周缘侧空间23b、24b分别由叶片4的梳齿部分42、43分成两个压缩室。具体来说，如图1 (a)中所示，通过梳齿部分43，环形空间24的外周缘侧空间24a被分成两个第一级压缩室51，而环形空间24的内周缘侧空间24b被分成两个第二级压缩室52。此外，内侧环形空间23的外周缘侧空间23a由梳齿部分42分成两个第三级压缩室53，而内周缘侧空间23b由梳齿部分42分成两个第四级压缩室54。在圆筒形部分12的ー转动角度范围内的区域内(在此示例中是在相对于直径方向L转过90度的角位置处的区域内)形成有用于从外部吸入流体的进ロ 55，在该转动角度范围内，第一级压缩室51的体积随着转子3的转动逐步増大。在定子板6的内端面6c的在ー转动角度范围内的区域内(在此示例中是在相对于进ロ 55转过180度的区域内)形成有连通ロ 56，该连通ロ连通于第一级压缩室51和第二级压缩室52之间，在该转动角度范围内，第一级压缩室51的体积随着转子3的转动逐步减小。相似地，在定子板6内形成有用于第二级压缩室52和第三级压缩室53的连通ロ 57以及用于第三级压缩室53和第四级压缩室54的连通ロ 58。此外，在定子板6内形成用于将压缩流体从最后一级的第四级压缩室54排出的排出ロ 59。将參照图2来说明叶片式压缩机IA的运动。当转子3由马达7转动时，一对叶片4连同转子3绕转子转动中心3a转动。借助叶片4可相对于转子3沿径向滑动，叶片4转动的同时叶片4由转动产生的离心カ沿径向向外推。具体来说，最接近叶片4的中心侧的梳齿部分41沿最接近内侧的圆筒形部分21的内周缘面21b滑动。每当叶片4转动吋，由叶片4的梳齿部分42、43分开的第一级压缩室51至第四级压缩室54重复与增大体积相关的流体吸入行程、与减小体积相关的流体压縮/排出行程，压缩流体被递送到下一级的压缩室。来自最后一级的第四级压缩室54的压缩流体从排出口 59排出。在本示例的叶片式压缩机IA中，体积压缩室通过增大定子2的圆筒形部分21、22的数目、转子3的圆筒形部分35、36的数目和叶片4的梳齿部分42、43 (第二梳齿部分)的数目以多级同心地配设。由此，具有高压缩容量的叶片式压缩机能以简单的结构、利用最少数目的部件低价地进行制造。此外，由于每ー级的压缩室同心布阵，所以连通它们之间的连通路径能以简单的方式来形成。因此，叶片式压缩机IA能用作具有极佳基准压カ等的低价干式真空泵。此外，当叶片由离心力被沿径向向外推时，仅中心侧的梳齿部分41 (具有最小的圆周速度)沿静止侧的圆筒形部分21的内周缘面21b滑动。其它部件以非接触状态转动。由此，在叶片4和圆筒形部分12的、叶片抵靠其滑动的区域之间发生的磨损可减小，因此，这些部件的寿命可延长。此外，由于叶片4的滑动阻カ可减小，所以叶片式压缩机IA的损耗功率可减小。此外，第一圆筒形部分21的外周缘面形状、第二圆筒形部分22的内和外周缘面形状以及圆筒形部分12的内周缘面形状利用叶片4的梳齿部分41到43的面对这些部件的那些区域的转动轨迹或这些转动轨迹的近似曲线来限定。通过这样做，第一圆筒形部分21、22,12的梳齿部分42、43可保持以非接触状态(以两者之间最佳的不变的微小间隙)面对。在此示例中，装备有ー对叶片4，但叶片的数目可以是三个或更多。(第二实施例)将參照图3来描述根据第二实施例的叶片式压缩机。叶片式压缩机IB的基本结构与根据第一实施例的叶片式压缩机IA相同；因此，对应部件被标为相同的符号，从而省去对这些部件的说明。代替在叶片式压缩机IA内的定子侧、最接近内侧定位的第一圆筒形部分21，叶片式压缩机IB装备有可转动地安装在定子板6侧的叶片引导件21B。叶片引导件2IB装备有枢转轴部61，该枢转轴部经由轴承33B可转动地支承在形成于定子板6的中心部分内的凹部内；一体形成于此枢转轴部61的端部处的盘部分62 ;以及一体形成于盘部分62的端面的外周缘边缘部内的圆筒形部分63。圆筒形部分63的远端63c以微小间隙面对转子3的圆形端面31a。圆筒形部分63的内周缘面63b起到用于叶片4的引导表面的作用。具体来说，由于随着转子3的转动而引起的离心力，叶片4的梳齿部分41 (第一梳齿部分)的外周缘侧端面41a在压抵内周缘面63b的同时抵靠该内周缘面滑动，从而控制叶片4的往复滑动。叶片引导件21B可转动地支承于定子板6侧。由此，由于叶片4随着转子3的转动而转动，叶片引导件21B也随之共同转动。由于转子转动中心3a (是叶片4的转动中心)和定子中心2a(是叶片引导件21B的中心)偏移开该偏心量A，在两个构件之间产生相应程度的打滑；然而，相对于叶片引导件21B不共同转动的情況，两个构件之间的滑移率可明显减小。因此，这些构件之间的磨损可大幅减小，且这些构件之间的滑动阻カ也可大幅减小。在本示例的叶片式压缩机IB中，转子3以悬臂方式由保持件5支承，而转子3的盘部分31不装备有第一实施例的叶片式压缩机IA中的前侧枢转轴32。由此，形成于盘部分31内的该对叶片附连凹槽37的凹槽部分37a形成为单个连续凹槽。(第三实施例)參照图4描述本发明的第三实施例的叶片式压缩机。叶片式压缩机100装备有定子102、可转动地支承于定子102内的转子103和叶片104 (—体型叶片)，该叶片将由定子102和转子103封围的空间分成多个压缩室。定子102装备有圆筒形保持件105以及关闭保持件105的前端侧处的开ロ的定子板106。该叶片104附连于转子103，以可沿其直径方向滑动。马达107同轴地安装在保持件105的后端表面上，转子103的转动由马达107来驱动。保持件105的后侧用作小直径圆筒形部分111，而前侧用作大直径圆筒形部分112。马达107经由安装凸缘107a在同轴状态下连接并紧固到小直径圆筒形部分111的后端表面。在小直径圆筒形部分111内部，转子103的后侧枢转轴114经由ー对轴承113可转动地支承。密封件115、116安装到轴承113的前部和后部，从而密封后侧枢转轴114与保持件105的小直径圆筒形部分111的内周缘面之间的区域。后侧枢转轴114的后侧处的轴向端部在同轴的状态下经由轴连接件117连接和紧固到从背面插入的马达转动轴107b的远端部。定子板106同轴地紧固到保持件105的大直径圆筒形部分112的前端。定子板106成形为盘状，其具有与圆筒形部分112相同的轮廓形状，并且在定子板106的内端面106c的中心部分内，用于引起叶片104与转子103的转动相关地沿直径方向往复滑动的、圆筒形形状的叶片引导件120同心地安装到定子中心102a。此外，在内端面106c上形成有多个圆筒形部分(在此示例中是第一圆筒形部分121和第二圆筒形部分122)，这些圆筒形部分同心地包围叶片引导件120。在叶片引导件120和内侧第一圆筒形部分121之间、在第一圆筒形部分121和外侧第二圆筒形部分122之间以及在第二圆筒形部分122与外侧圆筒形部分112之间分别形成有环形空间123、124、125。定子中心102a相对于转子转动中心103以ー偏心量A偏心。由此，环形空间123、124、125也以相对于转子转动中心103a的不变的偏心量A偏心。接下来，如图4 (C)中所示，转子103装备有盘部分130，该盘部分130面向定子板106，且两者之间的间距不变。盘部分130的圆形端面130a与安装在定子板106侧的叶片引导件120的端面120c邻抵，并以微小间隙与第一和第二圆筒形部分121、122的远端面121c、122c面对。后侧枢转轴114 一体形成于盘部分130的后侧。在转子103的盘部分130的圆形端面130a上一体形成有多个同心圆筒体(在此示例中为三个圆筒体131、132、133)，这些圆筒体关于转子转动中心103a对中。内侧圆筒体131突出到定子102侧的内侧环形空间123内，而其远端面以微小间隙面向定子板106的端面106c。相似地，外侧圆筒体132、133突出到定子102侧的外侧环形空间124、125内，而其远端面以微小间隙面向定子板106的内端面106c。环形空间123到125由此分别由圆筒体131到133分成内周缘侧空间123b、124b、125b和外周缘侧空间123a、124a、125a。如图4 (a)中所示，圆筒体131到133的圆形外周缘面131a到133a在其沿单个直径方向L的第一端部处以微小间隙面向圆筒形部分121、122、112的内周缘面121b、122b、112b ;并且在沿直径方向L的相对侧的端部处以最大间隙面向圆筒形部分121、122、112的内周缘面121b、122b、112b。由此，内侧环形空间123的外周缘侧空间123a的宽度从直径方向L的第一端部朝向相对侧的端部沿周向逐步増大；相反地，宽度从该端部朝向另一端部逐渐减小。内周缘侧空间123b的宽度以相反的方式沿周向变化。内侧环形空间124、125的外周缘侧空间124a、125a的宽度以与外周缘侧空间123a相对应的方式改变，而内周缘侧空间124b、125b的宽度以与内周缘侧空间123b相对应的方式改变。接下来，叶片附连凹槽137在转子103内沿直径方向延伸地形成。叶片104在沿叶片附连凹槽137可滑动的状态下附连在这些叶片附连凹槽137内。叶片附连凹槽137是穿过转子转动中心103a沿直径方向的一直线上延伸的宽度不变的凹槽；且该凹槽装备有形成于转子103的盘部分130的圆形端面130a上的、深度不变的凹槽部分137a以及狭槽部分137b、137c、137d，这些狭槽部分沿径向穿过圆筒体131到133的面向凹槽部分137a的部分可滑动地附连在叶片附连凹槽137内的叶片104装备有附连在盘部分130的凹槽部分137a内的宽度不变的连接板部140以及以离开此连接板部140不变距离突出的多个梳齿部分(在此示例中为六个梳齿部分141到146)。这些梳齿部分141到146点对称地形成于转子转动中心103a的任ー侧。定位到转子转动中心103a侧的该对梳齿部分141、142定位在内侧环形空间123内，而梳齿部分的远端面141c以微小间隙(非接触状态)面向定子板106侧的内端面106c,而其内周缘侧端面141b与叶片引导件120的外周缘面120a接触。当转子103转动时，由于叶片引导件120夹在与叶片引导件一起转动的叶片104的梳齿部分141、142之间，叶片104由叶片引导件120的外周缘面120a引导，并在经历沿叶片附连凹槽137的沿转子直径方向的往复滑动的同时进行转动。与此相对，梳齿部分141的外周缘侧端面141a转动，同时以微小间隙(非接触状态)面对圆筒形部分121的内周缘面121b。外侧的ー对梳齿部分143、144定位在环形空间124内，而梳齿部分的远端面143c、144c以微小间隙(非接触状态)面向定子板106上的内端面106c。此外，在这些梳齿部分143,144中，梳齿部分的内周缘侧端面143b、144b以微小间隙(非接触状态)面向圆筒形部分121的外周缘面121a，而其外周缘侧端面143a、144a以微小间隙(非接触状态)面向圆筒形部分122的内周缘面122b。同样地，定位在最外侧的ー对梳齿部分145、146定位在环形空间125内，而梳齿部分的远端面145ac、146c以微小间隙(非接触状态)面向定子板106上的内端面106c。此外，在这些梳齿部分145、146中，梳齿部分的内周缘侧端面145b、146b以微小间隙面向圆筒形部分122的外周缘面122a，而其外周缘侧端面145a、146a以微小间隙面向圆筒形部分112的内周缘面112b。在此，为了引起梳齿部分141到146转动同时以前述方式保持相对于圆筒形部分121、122、112的不变的小距离，在此示例中，叶片引导件120的外周缘面120a的形状、圆筒形部分121、122的内周缘面和外周缘面的形状和圆筒形部分112的内周缘面的形状作如下定义。具体来说，叶片引导件120的外周缘面120a的轮廓形状由与叶片104的梳齿部分141、142的、面对外周缘面120b的内周缘侧端面141b、142b的转动轨迹或者由转动轨迹的近似曲线来限定。相似地，圆筒形部分121、122的内周缘面121b、122b和外周缘面121a、122a以及圆筒形部分112的内周缘面112b的轮廓形状由叶片4的梳齿部分的、面对内周缘面和外周缘面的区域的转动轨迹或由这些转动轨迹的近似曲线所限定。以上述方式，环形空间123、124、125的外周缘侧空间123a、124a、125a和内周缘侧空间123b、124b、125b分别由叶片104的梳齿部分141到146分成两个压缩室。具体来说，如图4 (a)中所示，环形空间125的外周缘侧空间125a由梳齿部分146、145分成两个第一级压缩室151，而环形空间的内周缘侧空间125b由梳齿部分146、145分成两个第二级压缩室152。此外，环形空间124的外周缘侧空间124a由梳齿部分144、143分成两个第三级压缩室153，而内周缘侧空间124b由梳齿部分144、143分成两个第四级压缩室154。此外，环形空间123的外周缘侧空间123a由梳齿部分142、141分成两个第五级压缩室155，而环形空间的内周缘侧空间123b由梳齿部分141、142分成两个第六级压缩室156。在圆筒形部分112的ー转动角度范围内的区域内(在此示例中是在相对于直径方向L转过90度的角位置处的区域内)形成有用于从外部吸入流体的进ロ 161，在该转动角度范围内，第一级压缩室151的体积随着转子103的转动逐步増大。在定子板106的内端面106c的在ー转动角度范围内的区域内(在此示例中是在相对于进ロ 161转过180度的区域内)形成有连通ロ 162，该连通ロ连通于第一级压缩室151和第二级压缩室152之间，在该转动角度范围内，第一级压缩室151的体积随着转子103的转动逐步减小。相似地，在定子板106内形成有用于第二级压缩室152和第三级压缩室153的连通ロ 163、用于第三级压缩室153和第四级压缩室154的连通ロ 164、用于第四级压缩室154和第五级压缩室155的连通ロ 165以及用于第五级压缩室155和第六级压缩室156的连通ロ 166。此外，在定子板106内形成用于将压缩流体从最后一级的第六级压缩室156排出的排出ロ 167。本示例的叶片弓I导件120可转动地安装到定子板106的中心部上。叶片弓I导件120装备有圆筒形部分171以及一体形成的盘部分172，该盘部分关闭圆筒形部分171的转子侧处的端部，盘部分172的端面120c与转子103的盘部分130的圆形端面130a接触。轴构件173同轴地插入圆筒形部分171的内部,该轴构件从朝向定子板106的外端面106b定位的那侧附连。圆筒形部分171经由轴承174由轴构件173可转动地支承。轴构件173和圆筒形部分171之间的区域由密封件175密封。此外，波形垫圈176 (弹性构件)插在轴承174的端面与叶片引导件120的盘部分172的内端面之间。叶片引导件120通过此波形垫圈176压抵转子103的盘部分130的圆形端面130a。由此，已安装到沿横跨圆形端面130a的直径方向延伸的叶片附连凹槽137的凹槽部137a内的叶片104的连接板部140通过叶片引导件120被压入凹槽部分137a内。这样，转子103和叶片104相对于保持件5、沿转子中心轴线的方向被按压，从而限定其沿转子中心轴线方向的位置。因此，定子板106的端面106c和转子侧的圆筒体131到133的远端面131c到133c能以两者之间的微小间隙保持在非接触状态下。此外，转子侧的盘部分130的圆形端面130a和定子侧的圆筒形部分121、122的远端面121c、122c能以两者之间的微小间隙保持在非接触状态下。为了避免叶片104的梳齿部分141、142在转动期间与外周缘面120a脱开，如图4Cd)中所示，在叶片104的第一梳齿部分141、142内与叶片引导件120的外周缘表面120a邻抵的内周缘侧端面的宽度尺寸W应是转子转动中心103a和定子中心102a之间的偏心量A的至少两倍。以下对叶片式压缩机100的运动的说明參照图5。当转子103由马达107转动时，叶片104连同转子103绕转子转动中心103a转动。叶片104相对于转子103沿直径方向可滑动，并且叶片由定位在转子转动中心103a处的叶片引导件120的外周缘面120a引导，在经历沿直径方向的往复滑动的同时进行转动。由此，第一级到第六级的压缩室151到156在基本上由叶片104的梳齿部分141到146密封的状态下与转子103 —起转动，每当转子103转过180度时，压缩室的体积反复地增大和减小。由此，流体相继在压缩室151到156内被压缩，然后，以高压缩比进行压缩的被压缩流体从最后ー级的压缩室156排出。在本示例的叶片式压缩机100中，体积压缩室可通过增大定子侧的圆筒形部分数目、转子侧圆筒体的数目和叶片的梳齿部分的数目来以多级同心地配设。由此，具有高压缩容量的叶片式压缩机能以简单的结构、最少数目的部件低价地制造。此外，由于每ー级的压缩室同心地排列，所以能以简单的方式来形成连通它们之间的连通路径。因此，叶片式压缩机100能用作具有极佳基准压カ等的低价干式真空泵。此外，由于叶片引导件120夹在叶片104的成对的梳齿部分141、142之间，无须利用离心カ引起叶片的往复移动，并将叶片压抵叶片引导件120的内周缘面。此外，叶片104的重心定位在靠近转子的转动中心，且作用于叶片104的离心カ较小。因此，叶片104和叶片引导件120之间的磨损和滑动阻カ可显著降到最低。特别是，在此示例中，由于叶片引导件120可转动地支承在定子侧上，叶片和叶片引导件之间的磨损和滑动阻カ能甚至更有效地减小。此外，由于最后一级压缩室156通过由叶片引导件120引导的叶片104的梳齿部分141、142形成，空间的利用效率较高，且多级布置容易。此外，转子103和叶片引导件120沿其中心轴线的方向朝定子102的保持件105所在的那侧被波形垫圈176按压。由此，转子103和叶片104在中心轴线方向相对于定子102的位置被限定，且其在轴向的相对位置能被精确地设定。(第四实施例)參照图6描述本发明的第四实施例的叶片式压缩机。本实施例的叶片式压缩机100A的基本结构与根据第三实施例的叶片式压缩机100的基本结构相同；因此，对应于叶片式压缩机100的那些部分被标为相同符号，从而省去对其的说明。叶片式压缩机100A装备有两个叶片104A、104B，叶片104A可滑动地保持在叶片附连凹槽137A内，而叶片104B可滑动地保持在叶片附连凹槽137B内。具体来说，叶片附连凹槽137AU37B沿彼此垂直的方向延伸，并分别穿过转子103的中心103a形成。这些叶片附连凹槽137AU37B分别是沿经过转子转动中心103a的直径方向一直线上延伸的宽度不变的凹槽，并且基本上等同于之前讨论的叶片附连凹槽137。由此，叶片附连凹槽137AU37B的凹槽部分形成为在其中心处重叠。下面參照图7 (a)到(d)来进行对叶片104A和叶片104B的说明，叶片104A可滑动地附连在叶片附连凹槽137A内，而叶片104B可滑动地附连在叶片附连凹槽137B内。如附图中所示，叶片104AU04B具有全部相同的特征，特征基本上等于第三实施例的叶片式压缩机100的叶片104的那些特征。区别点在于形成矩形挖去部104a、104b，以允许叶片104A、104B以垂直状态附连在叶片附连凹槽137AU37B内。具体来说，在叶片104A的ー个中，矩形挖去部104a在该叶片的连接板部140的纵长中心部内形成于下侧端面侧，而在另ー叶片104B中，矩形挖去部104b在该叶片的连接板部140的纵向中心部内从上侧端面侧形成。以垂直状态设置的两个叶片104A、104B的梳齿部分141到146分别将环形空间123、124、125的外周缘侧空间123a、124a、125a以及内周缘侧空间123b、124b、125b分成四个压缩室。具体来说，如图6 Ca)中所示，最外侧环形空间125的外周缘侧空间125a由叶片104A的梳齿部分146、145和叶片104B的梳齿部分146、145分成四个第一级压缩室151。环形空间125的内周缘侧空间125b由叶片104A的梳齿部分146、145和叶片104B的梳齿部分146、145分成四个第二级压缩室152。相似地，环形空间124的外周缘侧空间124a由成对的梳齿部分144和成对的梳齿部分145分成四个第三级压缩室153。环形空间124的内周缘侧空间124b由成对的梳齿部分144和成对的梳齿部分143分成四个第四级压缩室154。环形空间123的外周缘侧空间123a由成对的梳齿部分142和成对的梳齿部分141分成四个第五级压缩室155，而环形空间123的内周缘侧空间123b由该对梳齿部分142和该对梳齿部分141分成四个第六级压缩室156。进ロ 161、连通ロ 162到166和排出ロ 167形成在与之前讨论的叶片式压缩机100相同的位置处。在具有此特征的叶片式压缩机100A中，当转子103由马达107转动时，成对的叶片104AU04B共同随转子103绕转子转动中心103a转动，同时保持叶片的垂直状态。由于叶片104AU04B分别可沿垂直的直径方向相对于转子103滑动，由定位在转子转动中心103a处的叶片引导件120的外周缘面120a引导的叶片104AU04B转动，同时经历沿直径方
向的往复滑动。由此，第一到第六级的压缩室151到156在基本上由叶片104A、104B的梳齿部分141到146密封的状态下与转子103 —起转动，每当转子103转过180度时，压缩室的体积反复地增大和减小。由此，流体相继在压缩室151到156内被压缩，然后，以高压缩比进行压缩的被压缩流体从最后ー级的压缩室156排出。叶片式压缩机100A由此起到与之前讨论的叶片式压缩机100可比拟的工作效果。
权利要求
1.一种叶片式压缩机(1A，1B)，所述叶片式压缩机具有定子(2);转子(3);以及叶片(4)，所述叶片将所述定子(2)和所述转子(3)之间的空隙分成多个压缩室(53，54);其特征在于 所述定子(2)从其中心(2a)向外侧装备有同心地设置在所述中心(2a)周围的第一圆形内周缘面(21b)、圆形外周缘面(21a)以及第二圆形内周缘面(22b)，在所述圆形外周缘面(21a)和所述第二圆形内周缘面(22b)之间形成环形空间(23)； 所述转子(3)装备有关于所述转子的中心(3a)对中的圆筒体(35)以及沿所述圆筒体(35)的径向经过所述圆筒体延伸的至少一对叶片附连凹槽(37)； 所述圆筒体(35)以偏心状态设置在所述定子(2)的环形空间(23)内，并将所述环形空间(23)分成外周缘侧空间(23a)和内周缘侧空间(23b)； 所述叶片(4)可滑动地附连在对应的叶片附连凹槽(37)； 所述叶片(4)分别装备有第一梳齿部分(41)和第二梳齿部分(42)，所述第一梳齿部分和所述第二梳齿部分沿所述转子(3)的所述圆筒体(35)的径向并在距离所述叶片的中心侧一预定距离处形成； 所述第一梳齿部分(41)设置到所述第一圆形内周缘面(21b)的内侧，而所述第二梳齿部分(42)在所述环形空间(23)内将所述外周缘侧空间(23a)和所述内周缘侧空间(23b)分别分成多个压缩室(53，54);以及 由于与所述转子(3)的转动相关的、作用于所述叶片(4)的离心力，至少第一梳齿部分(41)变成压抵所面对的所述第一圆形内周缘面(21b)，且由所述第一圆形内周缘面(21b)引导的所述叶片(4)经历沿所述叶片附连凹槽(37)的往复滑动。
2.如权利要求1所述的叶片式压缩机(1A，1B)，其特征在于 所述定子(2)朝向其中心(2a)向外装备有关于所述中心(2a)同心设置的第一圆筒形部分(21)和第二圆筒形部分(22)； 所述第一圆筒形部分(21)形成有所述第一圆形内周缘面(21b)和所述圆形外周缘面(21a);以及 所述第二圆筒形部分(22)形成有所述第二圆形内周缘面(22b)。
3.如权利要求2所述的叶片式压缩机(1A，1B)，其特征在于 所述第二梳齿部分(42)以非接触状态面向所述第二圆形内周缘面(22b)，而所述叶片(4)的所述第一梳齿部分(41)与所述第一圆形内周缘面(21b)邻抵。
4.如权利要求3所述的叶片式压缩机(1A，1B)，其特征在于 所述第一圆形内周缘面(21b)、所述圆形外周缘面(21a)以及第二圆形内周缘面(22b)的形状通过所述叶片(4)的所述第一和第二梳齿部分(41，42)的面向这些面的区域的转动轨迹或者通过这些转动轨迹的近似曲线来限定。
5.如权利要求2至4中任一项所述的叶片式压缩机(1B)，其特征在于 所述定子(2)绕所述定子的中心可转动地支承所述第一圆筒形部分(21B)。
6.一种叶片式压缩机(100，100A)，所述叶片式压缩机具有定子(102);转子(103);以及叶片(104)，所述叶片将所述定子(102)和所述转子(103)之间的空隙分成多个压缩室(153-156);其特征在于 所述定子(102)朝向其中心(102a)向外侧装备有绕所述中心(102a)同心设置的第一圆形外周缘面(120a)、第一圆形内周缘面(12lb)、第二圆形外周缘面(121a)以及第二圆形内周缘面(122b)，第一环形空间(123)形成于所述第一圆形外周缘面(120a)和所述第一圆形内周缘面(121b)之间，而第二环形空间(124)形成于所述第二圆形外周缘面(121a)和所述第二圆形内周缘面(122b)之间； 所述转子(103)从其中心(103a)向外侧装备有同心设置的并关于所述中心(103a)对中的第一圆筒体(131)和第二圆筒体(132)，并装备有沿所述第一和第二圆筒体的直径方向经过所述第一和第二圆筒体(131，132)延伸的至少一个叶片附连凹槽(137)； 所述第一圆筒体(131)以偏心状态设置在所述第一环形空间(123)内，并将所述第一环形空间(123 )分成外周缘侧空间(123a)和内周缘侧空间(123b ); 所述第二圆筒体(132)以偏心状态设置在所述第二环形空间(124)内，并将所述第二环形空间(124 )分成外周缘侧空间(124a )和内周缘侧空间(124b ); 所述叶片装备有沿所述叶片的纵向从所述中心向任一端部、在相对于所述中心点对称位置的成对的第一梳齿部分(141，142)以及成对的第二梳齿部分(143，144)； 所述第一梳齿部分(141，142)从两侧与所述第一圆形外周缘面(120a)接触，并将所述第一环形空间(123)的所述外周缘侧空间(123a)和所述内周缘侧空间(123b)分成多个压缩室(155，156)； 所述第二梳齿部分(143，144)将所述第二环形空间(124)的所述外周缘侧空间(124a)和所述内周缘侧空间(124b)分成多个压缩室(153，154);以及 由于所述叶片(104)的所述第一梳齿部分(141，142)与所述转子(103)的转动相关地、沿所述第一圆形外周缘面(120a)的滑动，所述叶片(104)沿所述叶片附连凹槽(137)经历往复滑动。
7.如权利要求6所述的叶片式压缩机(100，100A)，其特征在于 所述定子(102)设有装备有所述第一圆形外周缘面的圆筒形或圆柱形实心叶片引导件(120);与所述叶片引导件外侧同心设置的第一圆筒形部分(121)，且所述第一圆筒形部分装备有所述第一圆形内周缘面(121b)和所述第二圆形外周缘面(121a)；以及与所述叶片引导件外侧同心设置的第二圆筒形部分(122)，所述第二圆筒形部分装备有所述第二圆形内周缘面(122b)。
8.如权利要求7所述的叶片式压缩机(100，100A)，其特征在于 所述第一和第二圆形外周缘面(120a，121a)的形状以及所述第一和第二圆形内周缘面(121b，122b)的形状通过所述叶片的所述第一和第二梳齿部分的面向这些面的区域的转动轨迹或者通过这些转动轨迹的近似曲线来限定。
9.如权利要求8所述的叶片式压缩机(100，100A)，其特征在于 所述定子(102)绕所述定子的中心可转动地支承所述叶片引导件(120)。
10.如权利要求9所述的叶片式压缩机(100，100A)，其特征在于 所述定子(102)具有使所述叶片引导件(120)沿所述叶片引导件的中心轴线的方向压抵所述叶片(104)的弹性构件(176)。
11.如权利要求6所述的叶片式压缩机(100A)，其特征在于 所述转子(103)具有在所述转子的中心(103a)处以直角相交的一对叶片附连凹槽(137A，137B);以及所述叶片(104)可滑动地附连在对应的叶片附连凹槽内。
12.如权利要求6至11中任一项所述的叶片式压缩机(100，100A)，其特征在于 所述叶片(104)的所述第一梳齿部分(141)的与所述叶片引导件(120)的第一圆形外周缘面(120a)邻抵的内端面(141b，142b)的宽度尺寸(W)是所述转子转动中心(103a)和所述定子(102)的所述叶片引导件(120)的所述中心(102a)之间的偏心量(A)的至少两倍。
全文摘要
公开了一种叶片式压缩机(1A)，其中，同心地形成于转子(3)侧的圆筒体(35,36)偏心地插入同心地形成于定子(2)侧的圆筒形部分(21,22,12)之间的环形空间(23,24)内。一对径向延伸的叶片附连凹槽(37)形成于转子(3)内，而叶片(4)可滑动地附连在叶片附连凹槽(37)内。压缩室(51到54)通过定子(2)的圆筒形部分(21,22,12)、转子(3)的圆筒体(35,36)和叶片(4)的梳齿部分(42,43)以多级同心地形成，这些压缩室的体积随着转子(3)的转动反复增大和减小。可以实现这样的叶片式压缩机，即，部件数目的增加被抑制在最小水平，从而能够压缩室能采用简单结构同心地以多级来设置。
文档编号F04C29/00GK103038514SQ20118003568
公开日2013年4月10日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年7月22日
发明者小沢修, 堤修三 申请人:樫山工业株式会社