专利名称：一种用于钻井泵的底座支撑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油及天然气钻井设备领域，尤其涉及一种用于钻井泵的底座支撑结构。
背景技术：
随着石油及天然气开采发展，钻井深度不断加深，对钻机的“心脏”设备一钻井泵提出越来越高的要求，要求钻井泵功率越来越大，还要求钻井泵重量越来越轻，体积越来越小，从而方便进行运输，同时降低生产成本。
现在常用的钻井泵通常固定安装在一小底座上，而且为了使所述钻井泵安放得更平稳，工作过程更顺利，在小底座下还设置有大底座，所述大底座固定于地面，以承载小底座与钻井泵；所述大底座在此，不仅用于承载所述小底座及钻井泵，同时，还可有效克服地面不平坦对小底座及钻井泵的安装及工作性能的影响；但是所述大底座体积非常大，重量也相当重，以1600hp钻井泵组为例，这种大底座重量达到7. 283吨。显而易见地，这种大底座体积庞大，重量也相当重，不仅不方便进行运输，而且生产制造的成本也较高。因此有必要开发一种新的体积小、重量轻且生产成本低廉的钻井泵。发明内容
本发明的目的是提供一种的用于钻井泵的底座支撑结构，该结构不需使用大底座支撑钻井泵的小底座，有效减小了整个钻井泵的体积与重量，运输更方便，减少了制造所述钻井泵的材料与制造费用，节约了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于钻井泵的底座支撑结构，该结构包括至少两个支撑板，所述支撑板的上表面设置有第一斜面，所述第一斜面上可移动地安装有调整板，所述调整板的下表面相应所述第一斜面设置有第二斜面，所述第二斜面贴附于所述第一斜面，且所述调整板的上表面为平面，所述钻井泵的小底座承载于所述调整板的上表面上，所述调整板的长度小于所述支撑板的长度。
较佳地，所述用于钻井泵的底座支撑结构还包括调节螺钉，所述调节螺钉一端穿过所述支撑板并与所述调整板固定连接，所述调节螺钉的另一端露出于所述支撑板。
较佳地，所述调节螺钉上还安装有紧固螺母，所述坚固螺母可选择地将所述调节螺钉固定于所述支撑板上。
较佳地，所述用于钻井泵的底座支撑结构还包括多个地脚螺钉，每个所述地脚螺钉相应穿过一个所述支撑板，以将相应的所述支撑板固定于地面。
本发明的有益效果本发明的用于钻井泵的底座支撑结构，通过所述支撑板与调整板可有效地支撑所述小底座，不需要通过大底座支撑所述小底座；同时可通过所述调整板的第二斜面与支撑板的第一斜面的配合，并使所述调整地板在所述支撑板上移动，而调节改变所述调整板的上表面相对地面的高度，从而可调节所有的调整板的上表面一起形成的平面为一平整的水平面，即克服了地面不平坦对所述小底座及钻井泵正常工作的影响；使得本发明的用于钻井泵的底座支撑结构在不需要大底座的情况下保证了整个钻井泵的正常工作，因此有效减小了整个钻井泵的体积与重量，有效减少了制造所述钻井泵的材料与制造费用，节约了生产成本；而且体积小而轻的钻井泵更方便进行运输，提高了所述钻井泵的运输灵活性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图I为本发明用于钻井泵的底座支撑结构与钻井泵配合的使用状态图。图2为图I所示的右示图。图3为图2所示A部分的放大图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1，图I为本发明用于钻井泵的底座支撑结构与钻井泵配合的使用状态图。如图所示，所述用于钻井泵的底座支撑结构100位于所述钻井泵200的小底座210的下方，且所述底座支撑结构100固定于地面上，以承载支撑所述钻井泵200及其小底座210。 所述底座支撑结构100包括至少两个支撑板110、调整板120及地脚螺钉130 ;所述支撑板 110的下端面贴附于地面，且所述地脚螺钉130穿过所述支撑板110并伸入地面，以将所述支撑板110牢固地固定在地面上；所述调整板120安装于所述支撑板110上，所述钻井泵 200及其小底座210承载于所述调整板120的上表面，从而整个所述底座支撑结构100可支撑承载所述钻井泵200及其小底座210，以保证所述钻井泵200正常工作。在具体的实际使用过程中，可根据所述小底座的大小而选择使用适当数量的所述支撑板110，及与所述支撑板110配合使用的调整板120及地脚螺钉130，以配合支撑承载相应大小的钻井泵及其小底座。具体地，请再结合参考图2-3。所述支撑板110的上表面自左向右或自右向左倾斜而形成有第一斜面111，所述地脚螺钉130自上向下穿过所述支撑板110并插入地面，而将所述支撑板110固定于地面上；其中，作为本发明的优选实施方式，当所述支撑板110固定完后，位于相对两侧的所述支撑板110的斜面111相互正对(见图1)，使得两侧的所述支撑板110最外侧具有相同的高度，从而可更好地支撑所述钻井泵200及其小底座210。在各个所述支撑板110的一侧还安装有调节螺钉140，所述调节螺钉140 —端穿过所述支撑板110 并与所述调整板120固定连接，且所述调节螺钉140的另一端露出于所述支撑板110，从而在使用过程中，可通过旋转所述调节螺钉140露出所述支撑板110的部分，而移动所述调整板120 ;所述调节螺钉140上还安装有紧固螺母141，当拧紧所述紧固螺母141后，所述调节螺钉140不可再移动或旋转，而将所述调节螺钉140固定于所述支撑板110上，也即使得所述调整板120不可再移动，以维持所述调整板120与支撑板110之间的相对位置，从而当所述调整板120根据要求在所述支撑板110上移动完后，可通过所述调节螺钉140及紧固螺母141而固定，不可再移动，因此可稳固地支撑承载所述钻井泵200及其小底座210。所述调整板120通过所述调节螺钉140而安装于所述支撑板110的第一斜面111上；所述调整板 120相应所述支撑板110的第一斜面111而在其下表面上倾斜形成有第二斜面121，所述第二斜面121贴附于所述第一斜面111上，且在所述调节螺钉140的作用下，所述调整板120 可沿所述第一斜面111移动；其中，所述调整板120的长度小于所述支撑板110的长度，也即使得所述第一斜面111的长度大于所述第二斜面121的长度，从而不仅为所述调整板120 的移动提供了适应的空间，而且当所述在所述调节螺钉140的作用下，所述调整板120在所述第一斜面111上移动后，所述支撑板110还可以稳固地支撑所述调整板120 ；另，所述调整板120的上表面为平面122，通过所述调节螺钉140作用使所述调整板120沿所述第一斜面111移动，从而可调节改变所述平面122相对地面的高度；当所述钻井泵200所处的地面不平坦时，可通过调节相应的所述调整板120相对所述支撑板110的位置，而使各个所述调整板120的平面122均位于同一水平面上，从而可使所述钻井泵200及其小底座210可承载在同一水平面上，克服了不平整的地面对所述钻井泵200的影响。
如上所述，本发明的用于钻井泵的底座支撑结构，不仅可在没有大底座的情况下支撑所述钻井泵200及其小底座210，以使所述钻井泵200正常工作；同时，通过调节所述调节螺钉140使所述调整板120在所述支撑板110上移动，而调节改变各个所述调整板120 的平面122相对地面的高度，使得各个平面122均在同一水平面上，也即使得所述钻井泵 200及其小底座210在不同的地形条件均可承载于一平整的水平面上，保证了所述钻井泵 200工作的正常进行，也增大了所述钻井泵200对各种地形的适应能力；而且，本发明的用于钻井泵的底座支撑结构使得所述钻井泵200不再需要大底座的支撑，因此有效减小了整个钻井泵的体积与重量，有效减少了制造所述钻井泵的材料与制造费用，节约了生产成本。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
权利要求
1.一种用于钻井泵的底座支撑结构，其特征在于，包括至少两个支撑板，所述支撑板的上表面设置有第一斜面，所述第一斜面上可移动地安装有调整板，所述调整板的下表面相应所述第一斜面设置有第二斜面，所述第二斜面贴附于所述第一斜面，且所述调整板的上表面为平面，所述钻井泵的小底座承载于所述调整板的上表面上，所述调整板的长度小于所述支撑板的长度。
2.如权利要求I所述的用于钻井泵的底座支撑结构，其特征在于，还包括调节螺钉，所述调节螺钉一端穿过所述支撑板并与所述调整板固定连接，所述调节螺钉的另一端露出于所述支撑板。
3.如权利要求2所述的用于钻井泵的底座支撑结构，其特征在于，所述调节螺钉上还安装有紧固螺母，所述坚固螺母可选择地将所述调节螺钉固定于所述支撑板上。
4.如权利要求I所述的用于钻井泵的底座支撑结构，其特征在于，还包括多个地脚螺钉，每个所述地脚螺钉相应穿过一个所述支撑板，以将相应的所述支撑板固定于地面。
全文摘要
本发明公开了一种用于钻井泵的底座支撑结构，该结构包括至少两个支撑板，所述支撑板的上表面设置有第一斜面，所述第一斜面上可移动地安装有调整板，所述调整板的下表面相应所述第一斜面设置有第二斜面，所述第二斜面贴附于所述第一斜面，且所述调整板的上表面为平面，所述钻井泵的小底座承载于所述调整板的上表面上，所述调整板的长度小于所述支撑板的长度。本发明的用于钻井泵的底座支撑结构，不需使用大底座支撑钻井泵的小底座，有效减小了整个钻井泵的体积与重量，运输更方便，减少了制造所述钻井泵的材料与制造费用，节约了生产成本。
文档编号F04B53/00GK102536782SQ20121009037
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者黄顺俊 申请人:四川宏华石油设备有限公司