新型隔振器安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔振装置领域，尤其涉及一种新型隔振器安装装置，适用于各类有隔振需求的水泵及水泵机组，尤其适用于高速变频泵的隔振。
【背景技术】
[0002]常规做法是在隔振器上方放置一块沉重的混凝土惰性块，然后将水泵安装在混凝土惰性块上。上述方法的缺点是:因混凝土惰性块较为沉重，惰性块的重量至少应等于机器的重量，有的甚至是机器重量的几倍，导致安装困难，且较为浪费人力材力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安装方便，能有效隔离高频振动的新型隔振器安
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，所述的新型隔振器安装装置，包括水泵底座、六角螺栓、弹簧垫圈、钢垫圈、钢垫板、橡胶隔振器、膨胀螺栓和混凝土基础；所述橡胶隔振器通过膨胀螺栓固定在混凝土基础上，其特征在于:在橡胶隔振器上方放置一块钢垫板，水泵底座放在钢垫板上方，六角螺栓前端依次穿过弹簧垫圈、钢垫圈、水泵底座、钢垫板而固定在橡胶隔振器上；所述橡胶隔振器由截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块与截面形状为长方形的方块连接而成，所述截面形状为长方形的方块底部连接有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定在混凝土基础上。
[0005]在截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块上连接有一截面形状为长方形且长方形的长边长度与梯形的上底长度相同的上方块；所述钢垫板放置在上方块上，所述截面形状为长方形的方块的长边长度与梯形的下底长度相同。
[0006]所述膨胀螺栓采用控转式内迫膨胀锚栓，所述控转式内迫膨胀锚栓包括螺栓、膨胀管及膨胀管内的弹头，膨胀管的一端为膨胀端，膨胀管另一端与螺帽固定或制成一体；所述的螺帽采用一个制有凸销的螺帽，膨胀管另一端制有凹槽，螺帽的凸销与膨胀管另一端的凹槽拼接固定或采用可拆卸拼接固定。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型安装方便，节省材料，拥有足够的内阻尼，能有效抑制共振峰值，从而隔离高频振动；所述橡胶隔振器由截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块与截面形状为长方形的方块连接而成，所述截面形状为长方形的方块底部连接有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定在混凝土基础上，这样固定较稳且牢固，并且能有效隔振。本实用新型所使用的控转式内迫膨胀锚栓其膨胀管另一端与螺帽固定或制成一体，因而就能用扳手卡住膨胀管另一端的螺帽，便于螺栓旋入膨胀管内，挤压其内的弹头强力推进到尽端使膨胀管膨胀达到固定于墙体。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型所使用的控转式内迫膨胀锚栓的结构示意图。
[0010]图3为图2的各部件分解后分布示意图。
[0011]图4为本实用新型的橡胶隔振器通过控转式内迫膨胀锚栓固定在混凝土基础结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和使用过程进行详细说明:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的新型隔振器安装装置，包括水泵底座1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、钢垫圈4、钢垫板5、橡胶隔振器6、膨胀螺栓7和混凝土基础8 ;其特征在于:所述橡胶隔振器6利用膨胀螺栓7固定在混凝土基础8上，橡胶隔振器6上方放置一块钢垫板5，水泵底座I放在钢垫板5上方，再利用六角螺栓2将水泵底座I和钢垫板5固定在橡胶隔振器6上；所述六角螺栓2在固定时，需将弹性垫圈3和钢垫圈4穿于六角螺栓2上，且弹性垫圈3放置在钢垫圈4上方。所述橡胶隔振器6由截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块与截面形状为长方形的方块连接而成，所述截面形状为长方形的方块底部连接有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓7固定在混凝土基础8上，这样固定较稳且牢固，并且能有效隔振。因此本实用新型装置安装方便，拥有足够的内阻尼，能有效抑制共振峰值，从而隔离高频振动。
[0014]安装时，1.先将橡胶隔振器6用膨胀螺栓7安装在混凝土基础8上；2.再将钢垫板5放置在橡胶隔振器6的上方；3.最后将水泵放置在钢垫板5的上方，再用六角螺栓2把水泵底座I和钢垫板5固定在橡胶隔振器6上；安装六角螺栓2时，需将弹性垫圈3和钢垫圈4穿于六角螺栓2上，且弹性垫圈3放置在钢垫圈4上方，这样固定较好牢固且能有效隔振。最终即可使用本实用新型隔振器安装装置对水泵及水泵机组进行有效隔振。
[0015]所述膨胀螺栓7采用控转式内迫膨胀锚栓，如图2、图3和图4所示，橡胶隔振器6通过控转式内迫膨胀锚栓固定在混凝土基础8上，所述控转式内迫膨胀锚栓包括螺栓11、膨胀管9及膨胀管内的弹头12，膨胀管9的一端为膨胀端，膨胀管9另一端与螺帽10固定或制成一体，螺帽10设有中心孔，中心孔一般略大于螺栓11，使螺栓一端能经螺帽10中心孔旋入膨胀管内。当膨胀管9另一端与螺帽10固定时可采用焊接或可拆卸连接等方式固定，当膨胀管9另一端与螺帽10制成一体时，一般方法是在已制成的膨胀管另一端直接制螺帽端，方便扳手固定达到控转目的。当采用一个制有凸销13的螺帽10时，膨胀管9另一端就制有凹槽14，凸销螺帽10的凸销13与膨胀管另一端的凹槽14采用直接拼接固定或可拆卸拼接固定，螺帽10—般为六角型或四角型。具体使用时，先在墙体或梁体上钻入适宜大小深度的孔洞，经现有的扩孔磨钻扩磨后，插入膨胀管，把弹头塞进膨胀管内，膨胀管另一端再装入凸销螺帽，通过扳手定位凸销螺帽，再把螺栓通过另一扳手经螺帽10中心孔旋入膨胀管内，挤压其内的弹头强力推进到尽端使膨胀管膨胀达到固定墙体的目的，在弹头12前端制有卡槽15，此卡槽15在膨胀管9完全膨胀后能卡入膨胀管的膨胀端内部的凸起16中不会滑动，可以卸出或不卸出螺栓和凸销螺帽，当卸出螺栓再插入新螺栓，螺栓可以采用其它具有同等作用的构件，根据所需的螺栓长短在膨胀管内旋进或旋出以调整螺栓长短，有利于被固定物体构件的需要。
【主权项】
1.一种新型隔振器安装装置，包括水泵底座(I)、六角螺栓(2)、弹簧垫圈(3)、钢垫圈、钢垫板(5)、橡胶隔振器(6)、膨胀螺栓(7)和混凝土基础(8);所述橡胶隔振器通过膨胀螺栓(7 )固定在混凝土基础(8 )上，其特征在于:在橡胶隔振器(6 )上方放置一块钢垫板(5 )，水泵底座(I)放在钢垫板(5)上方，六角螺栓(2)前端依次穿过弹簧垫圈(3)、钢垫圈(4)、水泵底座(1)、钢垫板(5)而固定在橡胶隔振器(6)上；所述橡胶隔振器(6)由截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块与截面形状为长方形的方块连接而成，所述截面形状为长方形的方块底部连接有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定在混凝土基础(8)上。
2.根据权利要求1所述的新型隔振器安装装置，其特征在于:在截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块上连接有一截面形状为长方形且长方形的长边长度与梯形的上底长度相同的上方块；所述钢垫板(5)放置在上方块上，所述截面形状为长方形的方块的长边长度与梯形的下底长度相同。
3.根据权利要求1所述的新型隔振器安装装置，其特征在于:所述膨胀螺栓(7)采用控转式内迫膨胀锚栓，所述控转式内迫膨胀锚栓包括螺栓(11)、膨胀管(9)及膨胀管内的弹头，膨胀管(9)的一端为膨胀端，膨胀管(9)另一端与螺帽(10)固定或制成一体；所述的螺帽(10)采用一个制有凸销(13)的螺帽，膨胀管(9)另一端制有凹槽(14)，螺帽的凸销(13)与膨胀管(9)另一端的凹槽(14)拼接固定或采用可拆卸拼接固定。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型隔振器安装装置，包括水泵底座、六角螺栓、弹簧垫圈、钢垫圈、钢垫板、橡胶隔振器、膨胀螺栓和混凝土基础；所述橡胶隔振器通过膨胀螺栓固定在混凝土基础上，其特点为在橡胶隔振器上方放置一块钢垫板，水泵底座放在钢垫板上方，六角螺栓前端依次穿过弹簧垫圈、钢垫圈、水泵底座、钢垫板而固定在橡胶隔振器上；所述橡胶隔振器由截面形状为梯形且上底长度小于下底长度的梯形块与截面形状为长方形的方块连接而成，所述截面形状为长方形的方块底部连接有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定在混凝土基础上。因此本实用新型装置安装方便，拥有足够的内阻尼，能有效抑制共振峰值，从而隔离高频振动。尤其适用于高速变频泵的隔振。
【IPC分类】F16M7-00, F16F15-08, F16B13-06
【公开号】CN204553678
【申请号】CN201520184842
【发明人】杨仁光, 游善文
【申请人】福建六建集团有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日