专利名称：离心风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及通风技术领域，具体讲是一种用在通风设备上的离心风机。
背景技术：
离心风机一般包括风轮、电机和外壳等部件，电机与风轮连接，带动风轮转动，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的风轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机中，气体从轴向进入风轮，气流经风轮改变为径向，从风轮的外侧流出。现有技术中的离心风机中风轮上的叶片一般是采用厚度均匀的铁板制成，一般为平滑的直线或者曲线结构。采用这种结构，由于叶片的厚度均匀，因此出风的流量较小，效率较低，而且由于叶片的前边缘、后边缘以及外边缘均为流线型，因此当风从叶片的后边缘流出时，风与叶片的接触长度较短，噪音较大。
发明内容
本发明的目的是，克服现有的技术缺陷，提供一种效率较高而且噪音较小的离心风机。本发明提供的技术方案是本发明提供一种离心风机，它包括电机以及风轮，所述风轮装在电机的外转子上，所述风轮包括上盖和下盖，上盖和下盖之间设有多个叶片，上盖上设有通风的孔，所述每个叶片的外边缘均为锯齿形，所述每个叶片的中间部分的厚度均比该叶片的外边缘及内边缘的厚度大。所述每个叶片的外边缘均为锯齿形是指所述每个叶片的外边缘均设有若干个连续的三角形凸起。采用上述结构，本发明具有以下优点本发明采用这种结构，叶片的中间比叶片的两边厚，叶片的截面形状为类似机翼的截面形状，有利于增大叶片的前、后两面的空气压力，从而能够显著增加出风面的流量，效率较高。而且将叶片的后边缘设计成齿形，当叶片转动时，风从叶片的后边缘流出，可以增加叶片与风的有效接触长度，从而能够降低噪音。
附图1为本发明离心风机的侧面结构示意图；附图2为本发明离心风机中的正视结构示意图；如图所示1、电机，2、叶片，2.1、外边缘，2. 2、内边缘，3、上盖，4、下盖。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明如图1、图2所示本发明提供一种离心风机，它包括电机I以及风轮，所述风轮装在电机I的外转子上，本实施例中风轮2的中间设有安装孔，并通过过盈配合压配在电机I 的外转子上，风轮随着外转子的转动而转动，所述风轮包括上盖3和下盖4，上盖3和下盖4 之间设有多个叶片2，上盖3上设有通风的孔，气体从上盖3上的孔中吸入，所述每个叶片2 的外边缘2.1均为锯齿形，所述每个叶片2的中间部分的厚度均比该叶片2的外边缘2.1 及内边缘2. 2的厚度大。
所述每个叶片2的外边缘2.1均为锯齿形是指所述每个叶片2的外边缘2.1均设 有若干个连续的三角形凸起。
由于叶片2的正面和背面均需要设计为流线型。因此，本实施例中采用的结构为 叶片2的正面的截面为弧形，叶片2背面的截面也为弧形，叶片2正面的截面的弧形的直径 比叶片2背面的截面的弧形的直径大，叶片2的正面即为叶片2的压力面，叶片2的背面为 叶片2的吸力面。采用这种结构设计，即可使叶片2的中间部分的厚度均比该叶片2的外 边缘2.1及后边缘2. 2的厚度大。叶片2的外边缘2.1即是叶片2出风的一边，叶片2的 外边缘即是叶片2吸风的一边。
权利要求
1.一种离心风机，它包括电机(I)以及风轮，所述风轮装在电机(I)的外转子上，所述风轮包括上盖(3)和下盖(4),上盖(3)和下盖(4)之间设有多个叶片(2),上盖(3)上设有通风的孔，其特征在于所述每个叶片(2)的外边缘(2.1)均为锯齿形，所述每个叶片(2)的中间部分的厚度均比该叶片的外边缘(2.1)及内边缘(2. 2)的厚度大。
2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于所述每个叶片(2)的外边缘(2.1)均为锯齿形是指所述每个叶片(2)的外边缘(2.1)均设有若干个连续的三角形凸起。
全文摘要
本发明提供一种离心风机，它包括电机以及风轮，所述风轮装在电机的外转子上，所述风轮包括上盖和下盖，上盖和下盖之间设有多个叶片，上盖上设有通风的孔，所述每个叶片的外边缘均为锯齿形，所述每个叶片的中间部分的厚度均比该叶片的外边缘及内边缘的厚度大。采用这种结构的离心风机效率较高而且噪音较小。
文档编号F04D29/30GK102996509SQ20121037432
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者袁新武, 张建洪, 励美娟, 黄诗涌 申请人:宁波狮球通风机电有限公司