专利名称：风机过滤消声器消声结构的制作方法
技术领域：
风机过滤消声器消声结构技术领域[0001]本实用新型涉及风机过滤消声器消声结构，具体地说是风机过滤消声器消声装置的一种改进结构，属于机械结构技术领域。
背景技术：
[0002]在已有的技术中，高速离心风机进风口前多采用过滤消声器，消声器消声装置由若干个消声片组成，各消声片沿空气流道法向均匀布置。由于消声片的吸声材料层厚度相对较厚，以致可安装的消声片数目受限，使消声效果不能达到相关要求。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种过滤消声器消声结构， 其消声效果好，能符合环保要求。[0004]按照本实用新型提供的技术方案，风机过滤消声器消声结构包括外壳板、外壳吸声层、夕卜壳穿孔板及中间消声片；外壳吸声层、夕卜壳穿孔板及若干个中间消声片均设置在外壳板上，所述中间消声片由中间穿孔板包覆中间吸声层组成；若干个中间消声片沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片的间距和中间消声片与外壳穿孔板的间距相等，所述外壳吸声层和中间吸声层的厚度相等。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述相邻的中间消声片的间距和中间消声片与外壳穿孔板的间距宽度不小于20 mm。[0006]作为本发明的进一步改进，所述外壳吸声层和中间吸声层的厚度不大于20 _。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述外壳吸声层及中间吸声层分别采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。[0008]本实用新型与已有技术相比具有以下优点[0009]本实用新型结构紧凑、合理；由于吸声层厚度减小，数目变多，且吸声层间距合理， 使消声效果有显著改善，确保噪声符合环保标准。
[0010]图I为本实用新型过滤消声器结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述[0012]如图I所示本过滤消声器包括空气过滤装置I、消声装置2等部件。[0013]本实用新型包括外壳板3、外壳吸声层4、外壳穿孔板5、中间消声片6等组成。所述外壳吸声层4、外壳穿孔板5及若干个中间消声片6均设置在外壳板3上,所述中间消声片6由中间穿孔板6-1包覆中间吸声层6-2组成；若干个中间消声片6沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片6的间距和中间消声片6与外壳穿孔板的间距相等(均为X)，X即为空气流道宽度；所述外壳吸声层4和中间吸声层6-2的厚度相等(均为Y)，并且各吸声层均采用超细玻璃棉或矿棉等吸声材料制成；所述X不小于20mm, Y不大于20mm。[0014]大气从入口 A进入过滤消声器，经过空气过滤装置I过滤，再经过消声装置2中的外壳消声壁和中间消声片6的消声，最后于出风口 B进入风机进气室。实验证明吸收层厚度Y不大于20mm，且空气流道宽度X不小于20mm时，其消声效果有显著改善，完全能达到环保标准。
权利要求1.一种风机过滤消声器消声结构,其特征是包括外壳板(3)、外壳吸声层(4)、外壳穿孔板(5)及中间消声片(6);外壳吸声层(4)、外壳穿孔板(5)及若干个中间消声片(6)均设置在外壳板(3)上，所述中间消声片(6)由中间穿孔板(6-1)包覆中间吸声层(6-2)组成； 若干个中间消声片(6)沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片(6)的间距和中间消声片(6)与外壳穿孔板(5)的间距相等，所述外壳吸声层(4)和中间吸声层(6-2)的厚度相坐寸ο
2.如权利要求I所述的风机过滤消声器消声结构，其特征是所述相邻的中间消声片(6)的间距和中间消声片(6)与外壳穿孔板(5)的间距宽度不小于20 mm。
3.如权利要求I所述的风机过滤消声器消声结构，其特征是所述外壳吸声层(4)和中间吸声层(6-2)的厚度不大于20 mm。
4.如权利要求I所述的风机过滤消声器消声结构，其特征是所述外壳吸声层(4)及中间吸声层(6-2)分别采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种风机过滤消声器消声结构，其包括外壳板、外壳吸声层、外壳穿孔板及中间消声片；外壳吸声层、外壳穿孔板及若干个中间消声片均设置在外壳板上，所述中间消声片由中间穿孔板包覆中间吸声层组成；若干个中间消声片沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片的间距和中间消声片与外壳穿孔板的间距相等，所述外壳吸声层和中间吸声层的厚度相等。本实用新型结构紧凑、合理；由于吸声层厚度减小，数目变多，且吸声层间距合理，使消声效果有显著改善，确保噪声符合环保标准。
文档编号F04D29/66GK202746297SQ20122031395
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者金华明, 金炳庆 申请人:无锡杰尔压缩机有限公司