专利名称：新型制冷剂粗品除水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型制冷剂粗品除水设备，属于制冷剂生产设备领域。
背景技术：
绿色环保制冷剂是重要的氟 化工产品，其臭氧层破坏指数为O，在氢氟烃类产品中性能优异，是氟利昂理想替代品。在绿色环保制冷剂的生产过程中，从反应系统出来的粗品经过水碱洗后进入气柜，经除水后进入压缩机进行压缩，在气柜出口物料中的水含量高达50g/m3，传统的除湿设备一般采用冷却器进行冷冻脱水，其效果不太理想，温度控制过低易造成设备冻堵，影响生产的连续稳定性，同时存在一定的安全隐患；温度控制高时除水不够彻底，大量的水份易随物料进入压缩机内，对压缩机的正常运转造成负面影响，这样不但影响到压缩机的使用寿命，而且给后面精馏系统和分子筛除水系统带来较大的操作负担。转轮除湿机是重要的除湿设备，采用先进的专利固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷除湿，特别是低温低湿工况下可实现一70°C的超低空气露点。空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始。目前转轮除湿机主要应用于空气的除湿，很难用于化工生产过程的除湿，主要困难是解决不了物料的损失。
发明内容根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型制冷剂粗品除水设备，使气柜出口水含量得到有效控制，确保压缩机长时间运转，同时节约电量，降低精馏系统的操作负担。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种新型制冷剂粗品除水设备，其特征在于包括气柜、吸附式轮转除湿器和压缩机，气柜出口通过管路连接吸附式轮转除湿器的物料进口，吸附式轮转除湿器的气相物料出口通过管路分别连接压缩机，吸附式轮转除湿器的气相物料出口还通过管路穿过吸附式轮转除湿器自身的滤网与再生风机相连。所述的气柜外壁设置有水夹层。所述的吸附式轮转除湿器再生排风口通过管路连接气柜的进口。本技术的研制突破了转轮除湿机只能给空气除湿传统工艺的限制，大胆的提出了用物料作为再生气体对转轮再生的改造的创意，拓宽了除湿机的适用领域，有效解决了绿色环保制冷剂生产过程中水含量高的技术难题。在转轮除湿机内加入全密闭式风机，整个过程避免了物料的损失，又达到了除水的效果，节约能源，降低产品成本。使用时，物料由气柜进入吸附式轮转除湿器，经过干燥后的物料经过吸附式轮转除湿器的气相物料出口，经过气相物料出口大部分进入压缩机，一小部分由吸附式轮转除湿器自身的滤网进入生风机，然后通过电加热区进入除湿转轮，对除湿转轮进行烘干，然后这些物料通过再生排风口进入气柜入口，再次循环。本实用新型的有益效果是带入压缩机内的水份大幅下降，压缩机检修频率明显降低；压缩后粗品中的水含量由25kg/t下降到15g/t ;精馏系统的操作稳定性有了明显的改善与提高，操作过程中的冷媒及蒸汽用量也有所下降，每天可节电约500度；分子筛的更换周期由一周延长到2个月，增加了分子筛的使用寿命，降低了产品生产成本，达到了预期的效果。
图I为本实用新型的结构示意图；图中I为气柜；2为吸附式轮转除湿器；3为压缩机；4为水夹层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图I所示，本实用新型包括气柜I、吸附式轮转除湿器2和压缩机3，气柜I出口通过管路连接吸附式轮转除湿器2的物料进口，吸附式轮转除湿器2的气相物料出口通过管路分别连接压缩机3，吸附式轮转除湿器2的气相物料出口还通过管路穿过吸附式轮转除湿器2自身的滤网与再生风机相连。气柜I外壁设置有水夹层4。吸附式轮转除湿器2再生排风口通过管路连接气柜I的进口。
权利要求1.一种新型制冷剂粗品除水设备，其特征在于包括气柜(I)、吸附式轮转除湿器(2)和压缩机(3)，气柜(I)出口通过管路连接吸附式轮转除湿器(2)的物料进口，吸附式轮转除湿器(2)的气相物料出口通过管路分别连接压缩机(3)，吸附式轮转除湿器(2)的气相物料出口还通过管路穿过吸附式轮转除湿器(2)自身的滤网与再生风机相连。
2.根据权利要求I所述的新型制冷剂粗品除水设备，其特征在于所述的气柜(I)外壁设置有水夹层(4)。
3.根据权利要求I所述的新型制冷剂粗品除水设备，其特征在于所述的吸附式轮转除湿器(2 )再生排风口通过管路连接气柜(I)的进口。
专利摘要本实用新型涉及一种新型制冷剂粗品除水设备，属于制冷剂生产设备领域，其特征在于包括气柜出口通过管路连接吸附式轮转除湿器的物料进口，吸附式轮转除湿器的气相物料出口通过管路分别连接压缩机，吸附式轮转除湿器的气相物料出口还通过管路穿过吸附式轮转除湿器自身的滤网与再生风机相连。带入压缩机内的水份大幅下降，压缩机检修频率明显降低；压缩后粗品中的水含量由25kg/t下降到15g/t；精馏系统的操作稳定性有了明显的改善与提高，操作过程中的冷媒及蒸汽用量也有所下降，每天可节电约500度；分子筛的更换周期由一周延长到2个月，增加了分子筛的使用寿命，降低了产品生产成本，达到了预期的效果。
文档编号F04B39/16GK202746153SQ20122039440
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者段琦, 王瑞英, 闫怡, 王赞, 姚景喜 申请人:山东华安新材料有限公司