专利名称：风扇及其用于风扇的喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇及其用于该种风扇的喷嘴。
背景技术：
2009年5月6日公开号为CN101424279A的中国专利申请(申请号200810177844. 8)公开了一种风扇，该种风扇包括喷嘴和用于产生通过喷嘴的气流的装置，所述喷嘴包括用于接受气流的内部通道、构成内部通道的第一外壳和第二外壳、用于发射气流的排气口以及紧邻所述排气口定位的柯恩达表面，所述排气口设置为引导气流流过所述柯恩达表面，所述排气口由第一外壳和第二外壳的一对相对表面所限定。该种风扇的排气口和内部通道容易变形，给风扇的性能带来了影响。
发明内容本实用新型的第一方面是要提供一种风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括喷嘴和用于形成通过所述喷嘴的气流的装置，所述喷嘴包括用于接受气流的内部通道、限定所述内部通道的外壳和设置于外壳上的贯穿外壳壁的多个穿孔，所述外壳至少限定一个开口，所述穿孔用于发射气流，所述穿孔具有入口和出口，所述穿孔在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面。该种风扇在外壳上设置用于发射气流的穿孔，其穿孔和外壳可以一体化生产，有利于风扇可靠、高效地制造；该种结构的风扇其穿孔和内部通道都甚为稳固，有利于提高风扇的整体性能；另外所述穿孔在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面，有利于提高所发射的气流的速度；还有位于外壳上的整洁穿孔有利于提高风扇的整体美观。所述穿孔的深度通常是所述外壳平均厚度的I倍以上，优选地是3倍以上；所述穿孔的深度通常在3mm至30mm之间，优选地在5mm至20mm之间；所述相邻穿孔之间的间距在其入口处与在其出口处通常有所不同，在其出口处的间距通常在0. 5_至5_之间；通常所述的多个穿孔环绕所述开口等间隔地排列。在一个优选的实施例中，所述外壳的平均厚度为I. 5mm，所述穿孔的深度为5mm ；在另一个优选的实施例中，所述外壳的平均厚度为2mm，所述穿孔的深度为8mm。要实现所述穿孔的深度大于所述外壳的平均厚度，需要喷嘴的整个外壳的厚度不均匀，并要求紧邻穿孔处的外壳的厚度要大于喷嘴的整个外壳的平均厚度，这是本领域的人员应该知道的。优选地,所述外壳包括内侧外壳和外侧外壳,所述内侧外壳大体上被所述外侧外壳所包围，所述穿孔设置于所述内侧外壳上。优选地,所述外壳包括前部外壳和后部外壳,所述前部外壳位于所述后部外壳的前面，所述穿孔设置于所述前部外壳上。优选地，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面可形成两条交线，其中，至少有一条交线为直线。在一个优选的实施例中，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面形成两条交线，其中，两条交线都为直线。优选地，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面可形成两条交线，其中，至少有一条交线为曲线。在一个优选的实施例中，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面形成两条交线，其中，一条交线为直线，另一交线为曲线；在另一个优选的实施例中，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面形成两条交线，其中，两条交线都为曲线.所述穿孔的数量通常在10个至2000个之间，优选地在30个至150个之间；所述穿孔在其出口处的形状包括圆形、矩形、部分圆形、部分矩形和弧形；所述穿孔在其出口处的孔径通常在Imm至35mm之间，优选地在5mm至20mm之间。所述用于形成通过所述喷嘴的气流的装置包括叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮和驱动叶轮转动的马达。马达可以是直流无刷马达，也可以是交流马达；叶轮可以是横向叶轮，可以是混流叶轮，还可以是其它的叶轮，优选地是混流叶轮。所述喷嘴的形状可以是圆形、椭圆形，可以是部分圆形、部分椭圆形，还可以是其它的形状。所述风扇通常可以借助现有风扇的摇头技术来增加所输出的风的覆盖范围。所述风扇可以是台扇，可以是壁扇，可以是吊扇，可以是落地风扇，还可以是其它类型的风扇。本实用新型的第二方面是要提供一种用于风扇的喷嘴。该种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括用于接受气流的内部通道、限定所述内部通道的外壳和设置于外壳上的贯穿外壳壁的多个穿孔，所述外壳限定至少一个开口，所述穿孔用于发射气流，所述穿孔具有入口和出口，所述穿孔在所述入口处的横截面大于在所述出口处的横截面。所述穿孔的深度是所述外壳平均厚度的I倍以上，优选地是3倍以上。优选地，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面可形成两条交线，其中，至少有一条交线为直线。所述穿孔发射气流的方向与所述轴线方向的夹角小于20度,优选地小于10度。上述关于本实用新型第一方面的特征也等同地应用于本实用新型的第二方面，反之亦然。
图I是本实用新型的风扇的示意图。图2是图I所示的风扇的侧视图。图3是沿图I所示的风扇的A— A线所截取的截面图。图4展示的是沿图I所示的风扇的B— B线所截取的喷嘴的截面图。
具体实施方式
图I是从装置前方观察的本实用新型的风扇的示意图，图2是图I所示的风扇的侧视图，图3是沿图I所示的风扇的A— A线所截取的截面图，图4是风扇的喷嘴部分的截面图。从图I至图4中可以看出，该风扇包括底座I和设置在底座I上的喷嘴2;底座I包括基部3和主体4，在主体4内容纳用于产生通过喷嘴的气流的装置；所述用于产生通过喷嘴的气流的装置包括叶轮罩13、位于叶轮罩内的叶轮14和驱动叶轮旋转工作的马达15 ;喷嘴2包括内部通道7、限定内部通道7的外壳5和位于外壳上的多个穿孔8 ;外壳5限定了一个位于中央的开口 6，开口 6具有位于中心部的轴线X。从图3和图4中可以清楚地看出，外壳5包括内侧外壳9和外侧外壳10，内侧外壳9大体上被外侧外壳10所包围，穿孔8设置于内侧外壳9上；穿孔8具有入口 17和出口18，穿孔8在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面；紧邻穿孔8处的外壳的厚度较大，远大于喷嘴的整个外壳的 平均厚度。从图4中还可以看出，穿孔8的孔壁表面与通过轴线X的平面形成了两条交线11、12，其中，交线11为一条直线，交线12为一条曲线。该种结构的穿孔8与设置有该种穿孔的内侧外壳9如采用模具一体化制造，其脱模容易。该种风扇工作时,空气从主体4上的进风口 16进入主体4内，进入主体4内的空气由用于产生通过喷嘴的气流的装置升压后送入喷嘴2的内部通道7中，进入内部通道I的气流被穿孔8发射,来自风扇外部的空气被从穿孔8所发射的气流卷吸通过开口 6,从穿孔8所发射的气流与被卷吸的气流构成向前输出的总气流。尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。
权利要求1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括喷嘴(2)和用于形成通过所述喷嘴的气流的装置，所述喷嘴包括用于接受气流的内部通道(7)、限定所述内部通道的外壳(5)和设置于外壳上的贯穿外壳壁的多个穿孔(8)，所述外壳至少限定一个开口(6)，所述穿孔用于发射气流，所述穿孔具有入口( 17)和出口( 18)，所述穿孔在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面。
2.如权利要求I所述的风扇，其特征在于，所述穿孔的深度是所述外壳平均厚度的I倍以上。
3.如权利要求I所述的风扇，其特征在于，所述外壳包括内侧外壳(9)和外侧外壳(10)，所述内侧外壳大体上被所述外侧外壳所包围，所述穿孔设置于所述内侧外壳上。
4.如权利要求I所述的风扇，其特征在于，所述外壳包括前部外壳和后部外壳，所述前部外壳位于所述后部外壳的前面，所述穿孔设置于所述前部外壳上。
5.如权利要求I至4之一所述的风扇，其特征在于，所述开口具有位于中心部的轴线(X)，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面可形成两条交线(11、12)，其中，至少有一条交线为直线。
6.如权利要求I至4之一所述的风扇，其特征在于，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面可形成两条交线，其中，至少有一条交线为曲线。
7.如权利要求I至4之一所述的风扇,其特征在于,所述穿孔的深度在5_至20_之间。
8.一种用于风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括用于接受气流的内部通道(7)、限定所述内部通道的外壳(5)和设置于外壳上的贯穿外壳壁的多个穿孔(8)，所述外壳至少限定一个开口(6)，所述穿孔用于发射气流，所述穿孔具有入口(17)和出口(18)，所述穿孔在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面。
9.如权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述穿孔的深度是所述外壳平均厚度的I倍以上。
10.如权利要求8至9之一所述的喷嘴，其特征在于，所述开口具有位于中心部的轴线，每个穿孔的孔壁表面与通过所述轴线的平面可形成两条交线，其中，至少有一条交线为直线。
专利摘要本实用新型涉及一种风扇，该种风扇包括喷嘴和用于形成通过所述喷嘴的气流的装置，该喷嘴包括内部通道、外壳和设置于外壳上的多个穿孔，该外壳至少限定一个开口，该穿孔具有入口和出口，该穿孔在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面。本实用新型还提供了一种用于该种风扇的喷嘴。
文档编号F04F5/16GK202789771SQ201220424290
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日
发明者任文华, 许彐琼, 任珂 申请人:任文华