专利名称：齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵的制作方法
技术领域：
齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵技术领域[0001]本实用新型涉及一种齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵。
背景技术：
[0002]齿轮油泵是专用于大功率供油的机械运动，内啮合齿轮安装固定在油泵内，进油 孔与内啮合齿轮连接相匹配，在内啮合齿轮不断的旋转下，液压油形成高压，实现大功率机 械运动。现有技术齿轮油泵的内啮合齿轮装置，内啮合齿轮的齿牙是有角度的，内啮合齿轮 在旋转中，齿牙互相啮合具有间隙，影响油泵的工作压力，满足不了理想的应用效果。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种专用于齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵。[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种齿轮油泵的内啮合齿轮装 置，包括大啮合齿轮、小啮合齿轮、轴孔，小啮合齿轮上设有小齿轮弧形齿牙，大啮合齿轮开 有大齿轮弧形齿牙，小啮合齿轮开有轴孔，小啮合齿轮套入大啮合齿轮，其特征是小齿轮弧 形齿牙与大齿轮弧形齿牙匹配(当小齿轮弧形齿牙与大齿轮弧形齿牙完全啮合时啮合处没 有间隙)。[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案还包括一种齿轮油泵，包括泵体，泵 体上设有弧形槽、进油孔、出油孔、弧形座和齿轮腔，其特征是还设置有上述的内啮合齿轮 装置，所述内啮合齿轮装置卡入齿轮腔，弧形座卡在大啮合齿轮和小啮合齿轮的空隙并与 小齿轮弧形齿牙、大齿轮弧形齿牙匹配密封连接。[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计简洁合理，在大小啮 合齿轮上开有弧形齿牙，小啮合齿轮套入大啮合齿轮，弧形齿牙恰好匹配吻合并毫无间隙， 形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅。
[0007]图1是本实用新型实施例内啮合齿轮装置的结构示意图。[0008]图2是本实用新型实施例齿轮油泵未安装内啮合齿轮装置时的结构示意图。[0009]图3是本实用新型实施例安装有内啮合齿轮装置的齿轮油泵结构示意图。
具体实施方式
[0010]参见图1 图3，本实用新型实施例齿轮油泵的内啮合齿轮装置设有大啮合齿轮1、小啮合齿轮2、轴孔4。小啮合齿轮2上设有小齿轮弧形齿牙3，大啮合齿轮I开有大齿轮 弧形齿牙11，小啮合齿轮2开有轴孔4，小啮合齿轮2套入大啮合齿轮1，小齿轮弧形齿牙3 恰好与大齿轮弧形齿牙11匹配吻合并毫无间隙(图1)。[0011]本实用新型实施例齿轮油泵包括泵体5，泵体5上设有弧形槽6、进油孔7、出油孔8、弧形座9和齿轮腔10 (图2);内啮合齿轮装置卡入齿轮腔10，弧形座9恰好卡在大啮合 齿轮I和小啮合齿轮2的空隙并恰好与小齿轮弧形齿牙3、大齿轮弧形齿牙11吻合密封，形 成图3所示齿轮油泵。[0012]本实施例的内啮合齿轮装置，所述的大小啮合齿轮上开有弧形齿牙，小啮合齿轮2 套入大啮合齿轮1，小齿轮弧形齿牙3恰好与大齿轮弧形齿牙11在啮合位置匹配吻合并毫 无间隙，形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅。当内啮合齿轮装置卡入齿 轮腔10，弧形座9恰好卡在大啮合齿轮I和小啮合齿轮2的空隙并恰好与小齿轮弧形齿牙3、大齿轮弧形齿牙11吻合密封；形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅，实 现大功率机械运动。[0013]凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本 实用新型的保护范围。
权利要求1.一种齿轮油泵的内啮合齿轮装置，包括大啮合齿轮、小啮合齿轮、轴孔，小啮合齿轮上设有小齿轮弧形齿牙，大啮合齿轮开有大齿轮弧形齿牙，小啮合齿轮开有轴孔，小啮合齿轮套入大啮合齿轮，其特征是小齿轮弧形齿牙与大齿轮弧形齿牙匹配。
2.一种齿轮油泵 ，包括泵体，泵体上设有弧形槽、进油孔、出油孔、弧形座和齿轮腔，其特征是还设置有权利要求1所述的内啮合齿轮装置，所述内啮合齿轮装置卡入齿轮腔，弧形座卡在大啮合齿轮和小啮合齿轮的空隙并与小齿轮弧形齿牙、大齿轮弧形齿牙匹配密封连接。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵，该内啮合齿轮装置包括大啮合齿轮、小啮合齿轮、轴孔，小啮合齿轮上设有小齿轮弧形齿牙，大啮合齿轮开有大齿轮弧形齿牙，小啮合齿轮开有轴孔，小啮合齿轮套入大啮合齿轮，其特征是小齿轮弧形齿牙与大齿轮弧形齿牙匹配。该齿轮油泵，包括泵体，泵体上设有弧形槽、进油孔、出油孔、弧形座和齿轮腔，其特征是还设置有上述的内啮合齿轮装置，所述内啮合齿轮装置卡入齿轮腔，弧形座卡在大啮合齿轮和小啮合齿轮的空隙并与小齿轮弧形齿牙、大齿轮弧形齿牙匹配密封连接。本实用新型结构简洁合理，大小啮合齿轮上的弧形齿牙恰好匹配吻合无间隙，形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅。
文档编号F04C2/10GK202833114SQ20122045982
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者俞中清, 饶德有 申请人:杭州诚捷液压泵有限公司