专利名称：旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调、冰箱、冷库等系统中使用的压缩机设备领域，特别涉及一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机。
背景技术：
在旋转压缩机中，通过曲轴带动滚子对冷媒进行压缩，气体作用力施加于曲轴偏心部，从而导致曲轴发生弯曲变形。因曲轴的长短轴装配于法兰内孔，曲轴弯曲时，与曲轴靠近气缸侧的边缘会产生接触，并使局部接触力过大，使曲轴与法兰内孔间的油膜厚度减小甚至油膜破裂，曲轴与法兰会产生金属接触，使产生局部磨损，影响压缩机的可靠性。为解决此种问题，现有的技术通过在法兰靠气缸侧内增加直的环形槽，通过环形槽使法兰上负载过大时法兰产生柔性变形，减缓局部接触应力过大，但这种直环形槽的内圆周面与法兰孔内周面之间的厚度在槽的全长上相同。这种结构即使可以减缓部分性的强接触，在槽的结束部分，法兰的刚性加剧变高，导致由该部分一下子来承载负载，会产生局部磨损。现有技术中，图1为现有的旋转压缩机法兰装置，包括法兰1、曲轴2及带有横截面为矩形的环形槽100，该结构在一定程度上能减缓曲轴弯曲时的局部接触应力，但在负载大时，曲轴弯曲大，用于限制曲轴的环形槽壁厚上端变形大，在环形槽结束处刚度会突然变大，使得由该部分来承受来自曲轴的接触负载，局部应力增加，油膜厚度会减小，使曲轴与法兰内孔之间直接发生接触，产生局部磨损，压缩机可靠性下降。有鉴于此，如何克服现有技术中旋转压缩机的法兰装置存在的上述技术缺陷成为本领域中亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型提供一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机，用以克服现有的旋转压缩机的法兰装置在负载过大时产生局部磨损的技术缺陷。本实用新型提供一种旋转压缩机的法兰装置。具体实施方案如下所述法兰装置，包括法兰和曲轴，所述曲轴上设置有偏心部，所述法兰靠近所述偏心部一侧的平面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于环形凹槽竖直方向的上部，所述第二凹槽位于环形凹槽竖直方向的下部；所述环形凹槽的横截面为阶梯状；所述法兰的中部设置有用于安装所述曲轴的曲轴安装孔；所述环形凹槽与所述曲轴安装孔之间形成环形壁，所述环形凹槽随着凹槽深度的加深，所述环形壁的壁厚依次变大。较佳地，作为一种可实施方式。所述环形壁的最小壁厚与所述曲轴安装孔直径的比例在5%以上。较佳地，作为一种可实施方式。所述环形凹槽的深度与所述曲轴安装孔直径的比例在35%以上。较佳地，作为一种可实施方式。所述环形壁厚度呈阶梯分布，所述环形壁上部的厚度较小，所述环形壁下部的厚度较大，所述环形壁上部的最小厚度与所述环形壁下部的厚度的比例范围为30%飞0%。较佳地，作为一种可实施方式。所述第一凹槽的高度与所述第二凹槽的高度的比例在30%以上。较佳地，作为一种可实施方式。所述第一凹槽与所述第二凹槽的过渡部分为倒角或圆角。相应地，本实用新型还提供了一种旋转压缩机，所述旋转压缩机包括上述的旋转压缩机的法兰装置。本实用新型的有益效果包括本实用新型提供了一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机。所述旋转压缩机的法兰装置，包括法兰和曲轴，所述曲轴上设置有偏心部，所述法兰靠近所述偏心部一侧的平面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于环形凹槽竖直方向的上部，所述第二凹槽位于环形凹槽竖直方向的下部；所述环形凹槽的横截面为阶梯状；所述法兰的中部设置有用于安装所述曲轴的曲轴安装孔；所述环形凹槽与所述曲轴安装孔之间形成环形壁，所述环形凹槽随着凹槽深度的加深，所述环形壁的壁厚依次变大。本实用新型目的在于提供的一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机减缓环形槽刚度剧变的问题，通过改善压缩机的法兰装置上的环形槽刚度变化，减缓法兰内部的局部过大载荷，提高压缩机的可靠性。
图1为现有技术中的旋转压缩机的法兰装置的装配示意图；图2为本实用新型旋转压缩机的法兰装置实施例一的装配示意图；图3为图2中本实用新型旋转压缩机的法兰装置中的法兰结构一具体实施例的示意图；图4为本实用新型旋转压缩机的法兰装置实施例二的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的旋转压缩机的法兰装置进行详细地说明。在本实用新型的描述中，术语“上部”、“下部” “上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例一图2为本实用新型旋转压缩机的法兰装置实施例一的装配示意图。如图2所示，所述法兰装置，包括法兰I和曲轴2，所述曲轴上设置有偏心部3，所述法兰I靠近所述偏心部3 —侧的平面上设置有环形凹槽100，所述环形凹槽100包括第一凹槽1001和第二凹槽1002，所述第一凹槽1001位于环形凹槽竖直方向的上部，所述第二凹槽1002位于环形凹槽竖直方向的下部；所述环形凹槽的横截面为阶梯状；所述法兰I的中部设置有用于安装所述曲轴2的曲轴安装孔20 ;所述环形凹槽100与所述曲轴安装孔20之间形成环形壁201，所述环形凹槽随着凹槽深度的加深，所述环形壁的壁厚依次变大。如图2所示，图2可以清楚地示意出所述环形凹槽的自槽底至环形凹槽的槽顶槽宽依次变大，且形成了一组类似横截面为阶梯形的凹槽。较佳地，作为一种可实施方式。另参见图3，图3为图2中本实用新型旋转压缩机的法兰装置的一具体实施例的装配示意图；由图3也可示意出所述环形凹槽100与法兰I上法兰安装孔20之间为形成了一个环形壁201，所述环形凹槽100随着凹槽深度的加深，所述环形壁201的壁厚依次变大，因随着凹槽深度的加深，阶梯形状的环形凹槽宽度变小，所以环形壁201的壁厚是依次变大，且环形壁的横截面也为阶梯形状。较佳地，作为一种可实施方式。所述环形壁201的最小壁厚与所述曲轴安装孔直径的比例在5%以上。较佳地，作为一种可实施方式。所述环形凹槽100的深度与所述曲轴安装孔20直径的比例在35%以上。较佳地，作为一种可实施方式。所述环形壁201厚度呈阶梯分布，所述环形壁上部的厚度较小，所述环形壁下部的厚度较大，所述环形壁上部的最小厚度与所述环形壁下部的厚度的比例范围为30%飞0%。较佳地，作为一种可实施方式。所述第一凹槽1001的高度与所述第二凹槽1002的高度的比例在30%以上。较佳地，作为一种可实施方式。所述第一凹槽1001与所述第二凹槽1002的过渡部分为倒角或圆角。如图3所示，本实用新型实施例通过这种类似阶梯形状的环形槽来使法兰上的环形槽刚性变化更加平缓，在承受较大的负载时，局部接触减少负载，从而间接地提高油膜的厚度，提高了旋转压缩机的可靠性。实施例二 下面参考图4、图4示意了上述本实用新型实施例二所提供的一种旋转压缩机的
法兰装置。实施例二与实施例一中关于法兰装置安装方式相同，其他结构的技术特征相似，因此相似之处实施例二不再赘述。本实用新型实施例二所提供的一种旋转压缩机的法兰装置，所述旋转压缩机的法兰装置包括法兰I和曲轴2，所述曲轴2上设置有偏心部，所述法兰靠近所述偏心部一侧的平面10上设置有环形凹槽100，所述环形凹槽100包括第一凹槽1001和第二凹槽1002，所述第一凹槽1001位于环形凹槽竖直方向的上部，所述第二凹槽1002位于环形凹槽竖直方向的下部；所述环形凹槽的横截面为阶梯状；所述法兰I的中部设置有用于安装所述曲轴2的曲轴安装孔20 ;所述环形凹槽100与所述曲轴安装孔20之间形成环形壁，所述环形凹槽随着凹槽深度的加深，所述环形壁的壁厚依次变大。[0042]较佳地，所述第一凹槽1001的横截面近似锥形，所述第二凹槽1002的横截面为矩形。在本实用新型实施例中，所述环形凹槽100的横截面为近似阶梯形状。同时在承受较大的负载时，局部接触减少从而间接地提高油膜的厚度，并可以提高旋转压缩机的可靠性。相应地，本实用新型还提供了一种旋转压缩机，所述旋转压缩机包括上述的旋转压缩机的法兰装置。本实用新型提供了一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机。所述法兰装置包括法兰和曲轴，曲轴上设置有偏心部，所述法兰的靠近偏心部一侧的平面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于环形凹槽竖直方向的上部，所述第二凹槽位于环形凹槽竖直方向的下部；所述环形凹槽的横截面为阶梯状；所述法兰的中部设置有用于安装曲轴的曲轴安装孔；所述环形凹槽与曲轴安装孔之间形成环形壁，环形凹槽随着凹槽深度的加深，环形壁的壁厚依次变大。本实用新型实施例目的在于提供的一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机减缓环形槽刚度剧变的问题，通过改善压缩机法兰装置的环形槽刚度变化，减缓法兰内部的局部过大载荷，提高压缩机的可靠性。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种旋转压缩机的法兰装置，包括法兰和曲轴，所述曲轴上设置有偏心部，其特征在于，所述法兰靠近所述偏心部一侧的平面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于环形凹槽竖直方向的上部，所述第二凹槽位于环形凹槽竖直方向的下部；所述环形凹槽的横截面为阶梯状； 所述法兰的中部设置有用于安装所述曲轴的曲轴安装孔；所述环形凹槽与所述曲轴安装孔之间形成环形壁，所述环形凹槽随着凹槽深度的加深，所述环形壁的壁厚依次变大。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机的法兰装置，其特征在于 所述环形壁的最小壁厚与所述曲轴安装孔直径的比例在5%以上。
3.根据权利要求2所述的旋转压缩机的法兰装置，其特征在于 所述环形凹槽的深度与所述曲轴安装孔直径的比例在35%以上。
4.根据权利要求3所述的旋转压缩机的法兰装置，其特征在于 所述环形壁厚度呈阶梯分布，所述环形壁上部的厚度较小，所述环形壁下部的厚度较大，所述环形壁上部的最小厚度与所述环形壁下部的厚度的比例范围为30%飞0%。
5.根据权利要求1所述的旋转压缩机的法兰装置，其特征在于 所述第一凹槽的高度与所述第二凹槽的高度的比例在30%以上。
6.根据权利要求5所述的旋转压缩机的法兰装置，其特征在于 所述第一凹槽与所述第二凹槽的过渡部分为倒角或圆角。
7.一种旋转压缩机，其特征在于 所述旋转压缩机包括权利要求1-6任一项所述的旋转压缩机的法兰装置。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机，法兰装置包括法兰和曲轴，曲轴上设置有偏心部，法兰靠近偏心部一侧的平面上设置有环形凹槽，环形凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于环形凹槽竖直方向的上部，第二凹槽位于环形凹槽竖直方向的下部；环形凹槽的横截面为阶梯状；法兰的中部设置有用于安装曲轴的曲轴安装孔；环形凹槽与曲轴安装孔之间形成环形壁，环形凹槽随着凹槽深度的加深，环形壁的壁厚依次变大。本实用新型的旋转压缩机的法兰装置及旋转压缩机能减缓环形槽刚度剧变的问题，通过改善压缩机的法兰装置上的环形槽刚度变化，减缓法兰内部的局部过大载荷，提高压缩机的可靠性。
文档编号F04C29/00GK202833178SQ201220521738
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者阙沛祯, 李万涛 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司