专利名称：橡胶专用熔体泵的制作方法
技术领域：
橡胶专用熔体泵技术领域[0001]本实用新型属于一种熔体泵，具体为一种橡胶专用熔体泵。[0002]技术背景[0003]在橡塑行业，熔体齿轮泵广泛应用于塑料、橡胶熔体的增压、计量。但橡胶由于易分解等原因，常规的熔体泵由于易超温不能满足其生产需要。另外，由于上游来料的压力波动，影响橡胶制品的尺寸和质量，通常在齿轮轴的轴套上开有与齿轮同旋转方向的螺旋槽，当压力大时，通过螺旋槽往外排料，以达到稳定熔体泵的压力的目的，但流出大量的物料造成让费。[0004]发明内容[0005]本实用新型是克服上述不足，提供一种可以满足橡胶挤出生产的熔体齿轮泵，它可以防止熔体泵超温，也能稳定熔体泵压力且不排出大量的物料。[0006]本实用新型是这样实现的:[0007]—种橡胶专用熔体泵，它由泵体、端板、密封套、泵体保温腔、齿轮轴、齿轮轴套组成，其特征在于齿轮轴套、密封套的转动面上排列有三向螺旋槽，齿轮轴为可冷却齿轮轴。[0008]所述的三向螺旋槽，从泵腔到外部分别是:与齿轮轴同旋转螺旋槽、与齿轮轴轴向垂直螺旋槽、与齿轮轴反旋转螺旋槽，此三种螺旋槽相通且两端开放。[0009]所述的齿轮轴，其中心为空心，且在齿轮轴上开有冷却循环孔。[0010]进一步说明:[0011]三向螺旋槽中，靠近泵腔的与齿轮轴同旋转螺旋槽可将物料向外排出，中间与齿轮轴轴向垂直的螺旋槽保持物料且起到密封作用，靠近外部的与齿轮轴反旋转的螺旋槽可将物料推回至泵腔内，防止物料大量的排出。[0012]开有冷却循环孔的空心齿轮轴通过冷却介质的循环，使齿轮轴啮合时不易超温，从而避免橡胶的分解。
[0013]附图1为橡胶熔体泵的结构剖视图具体实施方式
[0014]如图1所示，橡胶专用熔体泵由泵体1、前端板2、前右旋轴密封套3、驱动齿轮轴4、从动齿轮轴5、前左旋轴密封套6、泵体下保温腔7、后端板8、后右旋轴密封套9、从动轴冷却循环孔10、齿轮轴套右11、驱动轴冷却循环孔12、后左旋轴密封套13、齿轮轴套左14、泵体上保温腔15组成，驱动齿轮轴4通过花键与电机或减速箱连接，驱动齿轮轴4与从动齿轮轴5的齿轮啮合，泵体下保温腔7、泵体上保温腔15、从动轴冷却循环孔10、驱动轴冷却循环孔12通过连接进出管，外接保温、冷却介质，以保持温度的最佳状态。
权利要求1.一种橡胶专用熔体泵，它由泵体、端板、密封套、泵体保温腔、齿轮轴、齿轮轴套组成，其特征在于齿轮轴套、密封套的转动面上排列有三向螺旋槽，齿轮轴为可冷却齿轮轴。
2.如权利要求1所述的橡胶专用熔体泵，其特征是三向螺旋槽从泵腔到外部分别是:与齿轮轴同旋转螺旋槽、与齿轮轴轴向垂直螺旋槽、与齿轮轴反旋转螺旋槽，此三种螺旋槽相通且两端开放。
3.如权利要求1所述的橡胶专用熔体泵，其特征是齿轮轴中心为空心，且在齿轮轴上开有冷却循环孔。
专利摘要一种橡胶专用熔体泵，其齿轮轴套、密封套上具有三向螺旋槽，且驱动齿轮轴、从动齿轮轴上设有循环冷却装置，通过三向螺旋槽在稳定熔体泵的压力的情况下减少物料排出，通过冷却装置，防止齿轮啮合时剪切发热，防止橡胶的分解。
文档编号F04C15/00GK203067277SQ20122064199
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者黄曹 申请人:黄曹