专利名称：适用于轴流压缩机的气体密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转轴流式密封技术，进一步更为具体地说，涉及一种回转轴流式压缩机气体密封结构。
背景技术：
轴流式压缩机是一种提供压缩气体的机械设备，是用于石油、化工、冶金、环保、制药、制氨等行业供风、气体压缩的重要动力设备，主要由主机、齿轮箱、电机等几大主体部件组成，其中主机是轴流式压缩机最为重要的部分。在该设备运行的过程中，减小气体的泄漏量和零部件更换的难度对于提高整机运行效率，缩短检修周期有很大帮助。因此，如何提高轴流压缩机气体密封装置的密封性能，降低密封装置的维修难度和缩短检修周期，是轴流压缩机设计生产中一个十分重要的问题。现有的轴流压缩机的气体密封装置，其密封壳体和密封环为整体构件，通过整体铸造、加工而成，其材质为铸铁或者铸钢件，硬度较大。为防止装配时因间隙过小导致镶嵌在转子上的密封齿片损坏，需要在构成密封装置的密封环密封槽和密封齿片之间预留较大的安装间隙。而安装间隙大则会造成气体泄漏较为严重，尤其是当机组运行一段时间密封齿片发生磨损后泄漏现象更加明显。对于现有的整体式的密封装置来说，需要定时更换镶嵌在转子上的密封齿片，而更换新的齿片后要进行加工或者人工修磨以保证间隙，维修工作量大，检修周期较长。同时，由于密封壳体和密封环为整体构件，构件体积大，也增大了密封难度。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新结构的适用于大型轴流压缩机的气体密封装置，以克服在现有技术下机组运行中气体泄漏量大，检修过程中密封齿片更换难，维修周期长等问题。本实用新型所要解决的上述问题可通过具有以下技术方案的气体密封装置来实现。本实用新型提供的适用于大型轴流压缩机的气体密封装置，其构成主要包括固定安装在压缩机壳上的密封壳体、固定安装在密封壳体内的密封环和若干镶嵌在转子环形嵌槽内的密封齿片，所述密封环设计有若干与密封齿片构成迷宫式密封结构的环形密封槽，其材质硬度较密封齿片材质硬度低。在上述技术方案中，为了使所述密封环更方便地固定安装在密封壳体上，密封壳体最好设计有用于安装密封环的环形凹槽，将装密封环固定安装在环形凹槽内。在上述技术方案中，为了取得更好的密封效果，最好将密封环上的干密封槽设计成相邻密封槽的槽深为深浅不同的密封槽，密封槽与镶嵌在转子环形嵌槽内相邻直径不同的密封齿片构成迷宫式密封结构，从而达到更好地密封气体的目的。在上述技术方案中，为防止密封环在运行过程中发生转动，密封环可通过压紧块嵌入在密封壳体和密封环之间加工出来的定位孔内，并用压紧螺钉锁紧固定于密封壳体上。压紧块最好为圆柱形压紧块，压紧螺钉从压紧块中央穿过将密封环锁紧固定于密封壳体上。本实用新型提供的适用于轴流压缩机的气体密封装置，将密封壳体和密封环设计成组合结构，密封环采用较密封齿片材质硬度低的材质，如铜、铝等低硬度的金属材质，当构成密封副的密封齿片随着压缩机运行进行磨损增加，致密封间隙增大，气体泄漏量增大，密封装置的维修在停机检修时，只需将压紧块和压紧螺钉从密封壳体上拆卸下来，构成密封副的密封环即可取出，在测定密封齿片的磨损量之后，相应的在加工密封环时补偿密封齿片的磨损量，即可保证原有的设计间隙，无需再去从新安装密封齿片并进行加工或者人工修磨，大大缩短了检修的周期。又由于密封装置维修简单，因此可在密封装置的密封环密封槽和密封齿片之间预留较小的安装间隙，压缩机运行气体泄漏量小。本实用新型与原有的轴流式压缩机气体密封装置相比，克服了原有的轴流式压缩机气体密封装置存在的，由于其密封壳体和密封环为整体构件，通过整体铸造、加工而成，材质为铸铁或者铸钢件，硬度较大，为防止装配时因间隙过小导致镶嵌在转子上的密封齿片损坏，需要在构成密封装置的密封环密封槽和密封齿片之间预留较大的安装间隙，压缩机运行气体泄漏量大的问题，同时也克服了原有密封装置，需要定时更换镶嵌在转子上的密封齿片，更换新的齿片后要进行加工或者人工的修磨保证间隙，维修工作量大等问题。本实用新型提供的适用于轴流压缩机的气体密封装置较之原有的气体密封装置，有效提升了轴流压缩机的气体密封性能，显著改善了轴流压缩机气体泄漏的现象，且安装和拆卸十分方便，大大缩短了机组检修时间，降低了压缩机运行气体泄漏量，提高了轴流压缩机的年运行率。
附图1是本实用新型的气体密封装置的轴向水平剖分结构示意图。附图2是附图1中的I局部构放大结构示意图。附图3是附图2中B-B向局部剖结构示意图。在上述附图中，各图示标号标识的对象为:1-密封壳体；2-轴流压缩机转子；3-密封齿片；4_压紧块；5_压紧螺钉；6_密封环；A-密封齿片与密封环上的密封槽之间的间隙。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的适用于轴流压缩机的气体密封装置做进一步说明。需要说明的是，以下的实施例只用于对本实用新型做进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员根据本实用新型公开的内容，可对本实用新型做出一些非本质的改进和调整，但这样的改进和调整仍应属于本实用新型的保护范围。实施例1本实施例的适用于大型轴流压缩机的气体密封装置，其结构如附图1，附图2和附图3所示。密封外壳体I安装在轴流压缩机机壳上，转子2由两个支承轴承支承在壳体中间，密封齿片3镶嵌在转子2上面的凹槽内。通过压紧块4和压紧螺钉5，将加工有深浅不同密封槽的密封环6紧固在密封外壳体I的凹槽中，和转子上镶嵌的密封片3之间形成了具有间隙A的迷宫式密封结构。气体在经过时逐渐减压为大气压力，达到防止气体泄漏的目的。本新型实用改变了以往的整体式结构，采用柔软的铝材制作密封环6，确保了在获得较以往更小的安装间隙A的前提下不会在装配及运行时损坏密封齿片3。在使用过程中，更小的密封间隙可以获得更好的密封性能。机组在使用过程中，随着密封齿片3的磨损，密封齿片3和密封环6之间的间隙逐渐加大，气体泄漏量增加，此时只需在停机检修时，将压紧块4和压紧螺钉5从密封外壳体I上拆卸下来，密封体6即可取出，在测定密封齿片的磨损量之后，相应的在加工密封体6时补偿密封齿片的磨损量，即可保证原有的设计间隙A，无需再去从新安装密封齿片并进行加工或者人工修磨，大大缩短了检修的周期。
权利要求1.一种适用于轴流压缩机的气体密封装置，其特征在于，包括固定安装在压缩机壳上的密封壳体(I)、固定安装在密封壳体上的密封环(6 )和若干镶嵌在转子(2 )环形嵌槽内的密封齿片(3)，所述密封环设计有若干与密封齿片构成迷宫式密封结构的环形密封槽，其材质硬度较密封齿片材质硬度低。
2.根据权利要求1所述的适用于轴流压缩机的气体密封装置，其特征在于，所述密封环(6 )固定安装在密封壳体(I)上用于安装密封环的环形凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的适用于轴流压缩机的气体密封装置，其特征在于，所述密封环(6)上的环形密封槽为相邻深浅不同的密封槽，与镶嵌在转子环形嵌槽内相邻直径不同的密封齿片(3)构成迷宫式密封结构。
4.根据权利要求1或2所述的适用于轴流压缩机的气体密封装置，其特征在于，密封环(6)通过压紧块(4)嵌入在密封壳体和密封环之间加工出来的定位孔内，并用压紧螺钉锁紧固定于密封壳体上。
5.根据权利要求3所述的适用于轴流压缩机的气体密封装置，其特征在于，密封环(6)通过压紧块(4)嵌入在密封壳体和密封环之间加工出来的定位孔内，并用压紧螺钉锁紧固定于密封壳体上。
6.根据权利要求5所述的适用于轴流压缩机的气体密封装置，其特征在于，所述压紧块(4)为圆柱形压紧块，压紧螺钉从压紧块中央穿过将密封环锁紧固定于密封壳体上。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于轴流压缩机的新型气体密封装置，其结构主要包括固定安装在压缩机壳上的密封壳体、固定安装在密封壳体内的密封环和若干镶嵌在转子环形嵌槽内的密封齿片，所述密封环设计有若干与密封齿片构成迷宫密封副的环形密封槽，其材质硬度较密封齿片材质硬度低。本实用新型提供的适用于轴流压缩机的气体密封装置较之原有的气体密封装置，有效提升了轴流压缩机的气体密封性能，显著改善了轴流压缩机气体泄漏的现象，且安装和拆卸十分方便，大大缩短了机组检修时间，降低了压缩机运行气体泄漏量，提高了轴流压缩机的年运行率。
文档编号F04D29/08GK203023107SQ20122071765
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者任小兵, 逯广平, 赖德清, 范东升, 杨创峰 申请人:成都成发科能动力工程有限公司